प्रशीतन प्रणाली रुकावट के लिए समस्या निवारण विधि

प्रशीतन प्रणाली उपकरण और पाइपलाइनों के लिए एक सामान्य शब्द है, जिसके माध्यम से सर्द प्रवाह होता है, जिसमें कंप्रेशर्स, कंडेनसर, थ्रॉटलिंग डिवाइस, बाष्पीकरणकर्ता, पाइपलाइन और सहायक उपकरण शामिल हैं। यह एयर कंडीशनिंग उपकरण, शीतलन और प्रशीतन उपकरणों की मुख्य घटक प्रणाली है।

प्रशीतन प्रणाली में ब्लॉकेज दोष के विभिन्न रूप हैं, जैसे कि बर्फ रुकावट, गंदे रुकावट और तेल रुकावट। बाईपास चार्जिंग वाल्व पर, संकेत नकारात्मक दबाव है, आउटडोर यूनिट चलने की आवाज हल्की है, और वाष्पीकरण में तरल बहने की कोई आवाज़ नहीं है।

बर्फ रुकावट के कारण और लक्षण

बर्फ रुकावट के दोष मुख्य रूप से प्रशीतन प्रणाली में अत्यधिक नमी के कारण होते हैं। सर्द के निरंतर संचलन के साथ, प्रशीतन प्रणाली में नमी धीरे -धीरे केशिका के आउटलेट पर ध्यान केंद्रित करती है। क्योंकि केशिका के आउटलेट पर तापमान सबसे कम होता है, पानी जम जाता है और धीरे -धीरे बढ़ता है, एक निश्चित सीमा तक, केशिका पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाएगी, सर्द प्रसार नहीं कर सकती है, और रेफ्रिजरेटर ठंडा नहीं होगा।

प्रशीतन प्रणाली में नमी का मुख्य स्रोत है: कंप्रेसर में मोटर इन्सुलेशन पेपर में नमी होती है, जो सिस्टम में नमी का मुख्य स्रोत है। इसके अलावा, प्रशीतन प्रणाली के घटकों और कनेक्टिंग पाइपों में अपर्याप्त सुखाने के कारण अवशिष्ट नमी होती है; रेफ्रिजरेटर तेल और सर्द में नमी को स्वीकार्य राशि से अधिक होता है; मोटर इन्सुलेशन पेपर और प्रशीतन तेल द्वारा अवशोषित। उपरोक्त कारणों के कारण, प्रशीतन प्रणाली में पानी की सामग्री प्रशीतन प्रणाली की स्वीकार्य मात्रा से अधिक है, और बर्फ रुकावट होती है। एक ओर, बर्फ की रुकावट से सर्द का कारण प्रसारित होने में विफल हो जाएगा, और रेफ्रिजरेटर सामान्य रूप से ठंडा नहीं कर पाएगा; दूसरी ओर, पानी हाइड्रोक्लोरिक एसिड और हाइड्रोजन फ्लोराइड उत्पन्न करने के लिए सर्द के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करेगा, जिससे धातु के पाइप और घटकों के क्षरण का कारण होगा, और यहां तक ​​कि मोटर वाइंडिंग को नुकसान भी होगा। इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त है, और एक ही समय में, यह प्रशीतन तेल को बिगड़ने और कंप्रेसर के स्नेहन को प्रभावित करने का कारण होगा। इसलिए सिस्टम में नमी को न्यूनतम रखा जाना चाहिए।

प्रशीतन प्रणाली में बर्फ रुकावट के लक्षण यह है कि यह सामान्य रूप से प्रारंभिक चरण में काम करता है, फ्रॉस्ट बाष्पीकरण में बनता है, कंडेनसर गर्मी को नष्ट कर देता है, इकाई सुचारू रूप से चलती है, और वाष्पीकरण में सर्द गतिविधि की ध्वनि स्पष्ट और स्थिर होती है। बर्फ रुकावट के गठन के साथ, एयरफ्लो को धीरे -धीरे कमजोर और रुक -रुक कर सुना जा सकता है। जब रुकावट गंभीर होती है, तो एयरफ्लो की आवाज़ गायब हो जाती है, सर्द चक्र बाधित होता है, और कंडेनसर धीरे -धीरे ठंडा हो जाता है। रुकावट के कारण, निकास का दबाव बढ़ जाता है, मशीन की आवाज बढ़ जाती है, बाष्पीकरणकर्ता में कोई सर्द प्रवाह नहीं होता है, फ्रॉस्टिंग क्षेत्र धीरे -धीरे कम हो जाता है, और तापमान धीरे -धीरे बढ़ जाता है। उसी समय, केशिका का तापमान भी एक साथ बढ़ता है, इसलिए बर्फ के टुकड़े पिघलने लगते हैं। सर्द फिर से प्रसारित होने लगती है। समय की अवधि के बाद, बर्फ रुकावट फिर से शुरू हो जाएगी, एक आवधिक पास-ब्लॉक घटना का निर्माण करेगा।

गंदे रुकावट के कारण और लक्षण

गंदे रुकावट के दोष प्रशीतन प्रणाली में अत्यधिक अशुद्धियों के कारण होते हैं। सिस्टम में अशुद्धियों के मुख्य स्रोत हैं: रेफ्रिजरेटर के निर्माण के दौरान धूल और धातु की छीलन, वेल्डिंग के दौरान पाइप की आंतरिक दीवार पर ऑक्साइड परत, भागों की आंतरिक और बाहरी सतहों को प्रसंस्करण के दौरान साफ ​​नहीं किया जाता है, और पाइप कसकर सील नहीं होते हैं। पाइप में, रेफ्रिजरेटिंग मशीन ऑयल और सर्द में अशुद्धियां हैं, और सुखाने वाले फिल्टर में खराब गुणवत्ता वाले डिसिकेंट पाउडर हैं। इन अशुद्धियों और पाउडर में से अधिकांश को ड्रायर फिल्टर द्वारा ड्रायर फिल्टर के माध्यम से प्रवाहित होने पर हटा दिया जाता है, और जब ड्रायर फिल्टर में अधिक अशुद्धियां होती हैं, तो कुछ ठीक गंदगी और अशुद्धियों को केशिका ट्यूब में एक उच्च प्रवाह दर के साथ रेफ्रिजरेंट द्वारा लाया जाता है। उच्च प्रतिरोध वाले भाग जमा और जमा हो जाते हैं, और प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे अशुद्धियों के लिए तब तक रहना आसान हो जाता है जब तक कि केशिका अवरुद्ध न हो जाए और प्रशीतन प्रणाली प्रसारित नहीं हो सकती। इसके अलावा, यदि शुष्क फ़िल्टर में केशिका और फ़िल्टर स्क्रीन के बीच की दूरी बहुत करीब है, तो गंदे रुकावट का कारण बनाना आसान है; इसके अलावा, जब केशिका और सूखे फिल्टर को वेल्डिंग करते हैं, तो केशिका नोजल को वेल्ड करना भी आसान होता है।

प्रशीतन प्रणाली गंदे और अवरुद्ध होने के बाद, क्योंकि सर्द प्रसार नहीं कर सकती है, कंप्रेसर लगातार चलता है, वाष्पीकरण ठंडा नहीं होता है, कंडेनसर गर्म नहीं होता है, कंप्रेसर का खोल गर्म नहीं होता है, और बाष्पीकरण में हवा के प्रवाह की कोई आवाज नहीं होती है। यदि यह आंशिक रूप से अवरुद्ध है, तो बाष्पीकरणकर्ता को एक शांत या बर्फीली भावना होगी, लेकिन कोई ठंढ नहीं है। जब आप सूखे फिल्टर और केशिका की बाहरी सतह को छूते हैं, तो यह बहुत ठंडा लगता है, ठंढ है, और यहां तक ​​कि सफेद ठंढ की एक परत भी बन जाएगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब रेफ्रिजरेंट माइक्रो-ब्लॉक किए गए सूखे फिल्टर या केशिका ट्यूब के माध्यम से बहता है, तो यह थ्रॉटलिंग और दबाव में कमी का कारण होगा, ताकि रुकावट के माध्यम से बहने वाला सर्द का विस्तार, वाष्पीकरण, और गर्मी को अवशोषित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट की बाहरी सतह पर संक्षेपण या संक्षेपण होगा। फ्रॉस्ट।

बर्फ रुकावट और गंदे रुकावट के बीच का अंतर: कुछ समय के बाद, बर्फ रुकावट शीतलन को फिर से शुरू कर सकती है, थोड़ी देर के लिए खोलने की आवधिक पुनरावृत्ति का निर्माण कर सकती है, थोड़ी देर के लिए अवरुद्ध हो सकती है, अवरुद्ध होने के बाद फिर से खुल रही है, और खोलने के बाद फिर से अवरुद्ध कर रही है। गंदे ब्लॉक होने के बाद, इसे प्रशीतित नहीं किया जा सकता है।

गंदे केशिकाओं के अलावा, यदि सिस्टम में कई अशुद्धियां हैं, तो सूखा फिल्टर धीरे -धीरे अवरुद्ध हो जाएगा। क्योंकि गंदगी और अशुद्धियों को दूर करने के लिए फ़िल्टर की क्षमता सीमित है, यह अशुद्धियों के निरंतर संचय के कारण अवरुद्ध हो जाएगा।

तेल प्लगिंग विफलता और अन्य पाइपलाइन रुकावट विफलता

प्रशीतन प्रणाली में तेल प्लगिंग का मुख्य कारण यह है कि कंप्रेसर सिलेंडर गंभीर रूप से पहना जाता है या पिस्टन और सिलेंडर के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।

कंप्रेसर से डिस्चार्ज किए गए गैसोलीन को कंडेनसर में डिस्चार्ज किया जाता है, और फिर रेफ्रिजरेंट के साथ ड्राई फिल्टर में प्रवेश करता है। तेल की उच्च चिपचिपाहट के कारण, यह फिल्टर में desiccant द्वारा अवरुद्ध है। जब बहुत अधिक तेल होता है, तो यह फिल्टर के इनलेट पर एक रुकावट का निर्माण करेगा, जिससे रेफ्रिजरेंट सामान्य रूप से प्रसारित नहीं हो सकता है, और रेफ्रिजरेटर ठंडा नहीं होता है।

अन्य पाइपलाइनों की रुकावट का कारण यह है: जब पाइपलाइन को वेल्डेड किया जाता है, तो इसे मिलाप द्वारा अवरुद्ध किया जाता है; या जब ट्यूब को बदल दिया जाता है, तो प्रतिस्थापित ट्यूब स्वयं अवरुद्ध हो जाता है और नहीं मिला है। उपरोक्त रुकावटें मानव कारकों के कारण होती हैं, इसलिए यह ट्यूब को वेल्ड करने और बदलने के लिए आवश्यक है, आवश्यकताओं के अनुसार संचालित और निरीक्षण किया जाना चाहिए, यह कृत्रिम रुकावट विफलता का कारण नहीं होगा।

प्रशीतन प्रणाली के रुकावट को हटाने की विधि

1 बर्फ रुकावट का समस्या निवारण

प्रशीतन प्रणाली में बर्फ रुकावट प्रणाली में अत्यधिक नमी के कारण होती है, इसलिए पूरे प्रशीतन प्रणाली को सूख जाना चाहिए। इससे निपटने के दो तरीके हैं:

1। प्रत्येक घटक को गर्म करने और सूखने के लिए एक सुखाने वाले ओवन का उपयोग करें। रेफ्रिजरेटर से रेफ्रिजरेंट सिस्टम में कंप्रेसर, कंडेनसर, वाष्पीकरण, केशिका और एयर रिटर्न पाइप निकालें, और उन्हें सूखने वाले ओवन में गर्मी और सूखी में डाल दें। बॉक्स में तापमान लगभग 120 डिग्री सेल्सियस पर है, सुखाने का समय 4 घंटे है। प्राकृतिक शीतलन के बाद, एक -एक करके नाइट्रोजन के साथ झटका और सूखा। एक नए सूखे फिल्टर के साथ बदलें, और फिर असेंबली और वेल्डिंग, प्रेशर लीक डिटेक्शन, वैक्यूमिंग, रेफ्रिजरेंट फिलिंग, ट्रायल ऑपरेशन और सीलिंग के लिए आगे बढ़ें। यह विधि बर्फ रुकावट का निवारण करने का सबसे अच्छा तरीका है, लेकिन यह केवल रेफ्रिजरेटर निर्माता के वारंटी विभाग पर लागू है। सामान्य मरम्मत विभाग बर्फ रुकावट के दोषों को खत्म करने के लिए हीटिंग और निकासी जैसे तरीकों का उपयोग कर सकते हैं।

2। प्रशीतन प्रणाली के घटकों से नमी को हटाने के लिए हीटिंग और वैक्यूमिंग और सेकेंडरी वैक्यूमिंग का उपयोग करें।

2 गंदे रुकावट दोषों का उन्मूलन

केशिका गंदे रुकावट का निवारण करने के दो तरीके हैं: एक को अवरुद्ध केशिका को उड़ाने के लिए अन्य तरीकों के साथ संयुक्त उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन का उपयोग करना है। बाहर करो। यदि केशिका गंभीरता से अवरुद्ध है और उपरोक्त विधि गलती को समाप्त नहीं कर सकती है, तो गलती को खत्म करने के लिए केशिका को बदलें, निम्नानुसार है:

1। केशिका में गंदगी को उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन का उपयोग करें: तरल को नाली देने के लिए प्रक्रिया पाइप को काटें, केशिका को शुष्क फिल्टर से वेल्ड करें, तीन-तरफ़ा मरम्मत वाल्व को कंप्रेसर के प्रक्रिया पाइप से कनेक्ट करें, और इसे 0.6-0.8mpa नाइट्रोजन के उच्च दबाव के साथ भरें, और कार्बनलाइजिंग को सीधा करें, एक गैस को हल करें, उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन की कार्रवाई के तहत केशिका में गंदगी। केशिका के बेजोड़ होने के बाद, गैस की सफाई के लिए 100 एमएल कार्बन टेट्राक्लोराइड जोड़ें। कंडेनसर को पाइप क्लीनिंग डिवाइस पर कार्बन टेट्राक्लोराइड से साफ किया जा सकता है। फिर ड्रायर फिल्टर को बदलें, फिर लीक का पता लगाने के लिए नाइट्रोजन के साथ भरें, वैक्यूमाइज़ करें, और अंत में सर्द के साथ भरें।

2। केशिका को बदलें: यदि केशिका में गंदगी को उपरोक्त विधि द्वारा बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो आप केशिका को कम-दबाव ट्यूब के साथ एक साथ बदल सकते हैं। पहले गैस वेल्डिंग द्वारा वाष्पीकरण के कॉपर-एल्यूमीनियम संयुक्त से कम दबाव वाली ट्यूब और केशिका को हटा दें। डिस्सेम्बली और वेल्डिंग के दौरान, कॉपर-एल्यूमीनियम संयुक्त को उच्च तापमान पर बाहर जलाए जाने से एल्यूमीनियम ट्यूब को रोकने के लिए गीले सूती यार्न के साथ लपेटा जाना चाहिए।

केशिका ट्यूब की जगह लेते समय, प्रवाह दर को मापा जाना चाहिए। केशिका ट्यूब के आउटलेट को बाष्पीकरण के इनलेट में वेल्डेड नहीं किया जाना चाहिए। कंप्रेसर के इनलेट और आउटलेट पर एक ट्रिम वाल्व और एक दबाव गेज स्थापित करें। जब बाहरी वायुमंडलीय दबाव बराबर होता है, तो उच्च दबाव गेज का संकेत दबाव 1 ~ 1.2mpa पर स्थिर होना चाहिए। यदि दबाव से अधिक हो जाता है, तो इसका मतलब है कि प्रवाह दर बहुत छोटी है, और केशिका का एक खंड तब तक काटा जा सकता है जब तक कि दबाव उपयुक्त न हो। यदि दबाव बहुत कम है, तो इसका मतलब है कि प्रवाह दर बहुत बड़ी है। आप केशिका के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए केशिका को कई बार कॉइल कर सकते हैं, या केशिका को बदल सकते हैं। दबाव उपयुक्त होने के बाद, केशिका को बाष्पीकरणकर्ता के इनलेट पाइप को वेल्ड करें।

जब एक नई केशिका वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग ब्लॉकेज से बचने के लिए कॉपर-एल्यूमीनियम संयुक्त में डाली गई लंबाई लगभग 4 से 5 सेमी होनी चाहिए। जब केशिका को सूखे फिल्टर में वेल्डेड किया जाता है, तो सम्मिलन की लंबाई 2.5 सेमी होनी चाहिए। यदि केशिका को सूखे फ़िल्टर में बहुत अधिक डाला जाता है और फ़िल्टर स्क्रीन के बहुत करीब है, तो छोटे आणविक छलनी कण केशिका में प्रवेश करेंगे और इसे ब्लॉक करेंगे। यदि केशिका को बहुत कम डाला जाता है, तो वेल्डिंग के दौरान अशुद्धियां और आणविक छलनी कण केशिका में प्रवेश करेंगे और केशिका चैनल को सीधे अवरुद्ध कर देंगे। इसलिए केशिकाओं को फिल्टर में न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम डाला जाता है। बहुत अधिक या बहुत कम एक क्लॉगिंग खतरा पैदा करता है। चित्रा 6-11 केशिका और फ़िल्टर ड्रायर की कनेक्शन स्थिति को दर्शाता है।

3 तेल प्लगिंग का समस्या निवारण

एक तेल प्लगिंग विफलता इंगित करती है कि रेफ्रिजरेटिंग सिस्टम में बहुत अधिक रेफ्रिजरेटिंग मशीन तेल शेष है, जो शीतलन प्रभाव को प्रभावित करता है या यहां तक ​​कि ठंडा करने में विफल रहता है। इसलिए, सिस्टम में रेफ्रिजरेटिंग मशीन ऑयल को साफ किया जाना चाहिए।

जब फ़िल्टर तेल अवरुद्ध हो जाता है, तो एक नए फिल्टर को बदल दिया जाना चाहिए, और एक ही समय में, कंडेनसर में संचित रेफ्रिजरेटिंग मशीन तेल के हिस्से को उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन का उपयोग करें, और नाइट्रोजन को पेश किए जाने पर कंडेनसर को गर्म करने के लिए एक हेयर ड्रायर का उपयोग करें।