शीत भंडारण प्रणाली के प्रत्येक घटक का नाम, कार्य और रखरखाव विधि

कंप्रेसर: यह रेफ्रिजरेंट सर्किट में रेफ्रिजरेंट को संपीड़ित और प्रवाहित करने का कार्य करता है। कंप्रेसर कम दबाव वाले क्षेत्र से रेफ्रिजरेंट को निकालता है, उसे संपीड़ित करता है और ठंडा करने और संघनन के लिए उच्च दबाव वाले क्षेत्र में भेजता है। ऊष्मा सिंक के माध्यम से ऊष्मा हवा में फैल जाती है। रेफ्रिजरेंट गैसीय अवस्था से द्रव अवस्था में परिवर्तित हो जाता है और दबाव बढ़ जाता है।

कंडेंसर:यह कोल्ड स्टोरेज रेफ्रिजरेशन सिस्टम में मुख्य ऊष्मा विनिमय उपकरणों में से एक है। इसका कार्य असेंबल किए गए कोल्ड स्टोरेज कंप्रेसर से निकलने वाली उच्च तापमान वाली सुपरहीटेड वाष्प को ठंडा करके उच्च दबाव वाले तरल में संघनित करना है।

वाष्पीकरण यंत्र: यह कोल्ड स्टोरेज में ऊष्मा को अवशोषित करता है, जिससे तरल रेफ्रिजरेंट फ्रीजर से स्थानांतरित ऊष्मा को अवशोषित करता है और कम दबाव और कम तापमान पर वाष्पीकृत होकर गैसीय रेफ्रिजरेंट में परिवर्तित हो जाता है। गैसीय रेफ्रिजरेंट को कंप्रेसर में खींचकर संपीड़ित किया जाता है और ऊष्मा को बाहर निकालने के लिए कंडेंसर में भेज दिया जाता है। मूल रूप से, इवेपोरेटर और कंडेंसर का सिद्धांत समान है, अंतर केवल इतना है कि इवेपोरेटर ऊष्मा को अवशोषित करके स्टोरेज में रखता है, जबकि कंडेंसर ऊष्मा को बाहर निकालता है।

तरल भंडारण टैंक:यह सुनिश्चित करने के लिए कि रेफ्रिजरेंट हमेशा संतृप्त अवस्था में रहे, फ्रीऑन के लिए भंडारण टैंक।

सोलेनोइड वाल्व:सबसे पहले, यह कंप्रेसर के बंद होने पर रेफ्रिजरेंट तरल के उच्च दबाव वाले हिस्से को इवेपोरेटर में प्रवेश करने से रोकता है, ताकि अगली बार कंप्रेसर चालू होने पर निम्न दबाव बहुत अधिक न हो और कंप्रेसर को तरल झटके से बचाया जा सके। दूसरे, जब कोल्ड स्टोरेज का तापमान निर्धारित मान तक पहुँच जाता है, तो थर्मोस्टैट सक्रिय हो जाता है, और सोलेनोइड वाल्व की शक्ति समाप्त हो जाती है, और निम्न दबाव के निर्धारित स्टॉप मान तक पहुँचने पर कंप्रेसर बंद हो जाता है। जब कोल्ड स्टोरेज का तापमान निर्धारित मान तक बढ़ जाता है, तो थर्मोस्टैट सक्रिय हो जाता है और सोलेनोइड वाल्व की शक्ति समाप्त हो जाती है। जब निम्न दबाव कंप्रेसर के स्टार्ट-अप सेटिंग मान तक बढ़ जाता है, तो कंप्रेसर चालू हो जाता है।

उच्च और निम्न दबाव रक्षक:कंप्रेसर को उच्च दबाव और निम्न दबाव से बचाएं।

थर्मोस्टेट:यह कोल्ड स्टोरेज के मस्तिष्क के समान है जो कोल्ड स्टोरेज के रेफ्रिजरेशन, डीफ्रॉस्टिंग और पंखे के चलने और बंद होने को नियंत्रित करता है।

शुष्क फ़िल्टर:सिस्टम में मौजूद अशुद्धियों और नमी को फिल्टर करें।

तेल दबाव रक्षक: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंप्रेसर में पर्याप्त चिकनाई वाला तेल हो।

विस्तार वॉल्व:इसे थ्रॉटल वाल्व भी कहा जाता है, यह सिस्टम के उच्च और निम्न दबाव के बीच एक बड़ा दबाव अंतर पैदा कर सकता है, जिससे विस्तार वाल्व के आउटलेट पर उच्च दबाव वाला प्रशीतित तरल तेजी से फूलकर वाष्पित हो जाता है, पाइप की दीवार के माध्यम से हवा में मौजूद गर्मी को अवशोषित करता है, और ठंड और गर्मी का आदान-प्रदान करता है।

तेल विभाजक:इसका कार्य प्रशीतन कंप्रेसर से निकलने वाली उच्च दाब वाली भाप में मौजूद चिकनाई वाले तेल को अलग करना है, ताकि उपकरण का सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित हो सके। वायु प्रवाह की गति को कम करने और दिशा बदलने के तेल पृथक्करण सिद्धांत के अनुसार, उच्च दाब वाली भाप में मौजूद तेल के कण गुरुत्वाकर्षण बल के कारण अलग हो जाते हैं। सामान्यतः, यदि वायु वेग 1 मीटर/सेकंड से कम है, तो भाप में मौजूद 0.2 मिमी या उससे अधिक व्यास वाले तेल के कणों को अलग किया जा सकता है। आमतौर पर चार प्रकार के तेल विभाजक उपयोग में लाए जाते हैं: धुलाई प्रकार, अपकेंद्री प्रकार, पैकिंग प्रकार और फ़िल्टर प्रकार।

इवेपोरेटर प्रेशर रेगुलेटिंग वाल्व:यह वाष्पीकरण यंत्र के दबाव (और वाष्पीकरण तापमान) को निर्धारित मान से नीचे गिरने से रोकता है। कभी-कभी इसका उपयोग भार में परिवर्तन के अनुसार वाष्पीकरण यंत्र की शक्ति को समायोजित करने के लिए भी किया जाता है।

पंखे की गति नियामक:फैन स्पीड रेगुलेटर की यह श्रृंखला मुख्य रूप से रेफ्रिजरेशन उपकरण के आउटडोर एयर-कूल्ड कंडेंसर के फैन मोटर की गति को समायोजित करने या कोल्ड स्टोरेज के कूलर की गति को समायोजित करने के लिए उपयोग की जाती है।

कोल्ड स्टोरेज रेफ्रिजरेशन सिस्टम में आने वाली सामान्य खराबी का निवारण

1. रेफ्रिजरेंट का रिसाव:सिस्टम में रेफ्रिजरेंट लीक होने के बाद, शीतलन क्षमता अपर्याप्त हो जाती है, सक्शन और एग्जॉस्ट प्रेशर कम हो जाते हैं, और एक्सपेंशन वाल्व पर सामान्य से कहीं अधिक तेज़, रुक-रुक कर आने वाली "चू चू" जैसी हवा की आवाज़ सुनाई देती है। इवेपोरेटर पर पाला नहीं जमता या कोनों पर बहुत कम मात्रा में पाला जमता है। यदि एक्सपेंशन वाल्व का छेद बड़ा किया जाता है, तो सक्शन प्रेशर में ज़्यादा बदलाव नहीं होता। शटडाउन के बाद, सिस्टम में संतुलन प्रेशर आमतौर पर समान परिवेश तापमान के अनुरूप संतृप्ति प्रेशर से कम होता है।

उपचार:रेफ्रिजरेंट लीक होने के बाद, सिस्टम को तुरंत रेफ्रिजरेंट से भरने की जल्दी न करें, बल्कि लीकेज पॉइंट का पता लगाएं और मरम्मत के बाद उसे रेफ्रिजरेंट से भरें। ओपन-टाइप कंप्रेसर वाले रेफ्रिजरेशन सिस्टम में कई जोड़ और सीलिंग सतहें होती हैं, जिससे लीकेज की संभावना भी बढ़ जाती है। रखरखाव के दौरान, आसानी से लीक होने वाले लिंक की जांच पर ध्यान देना चाहिए और अनुभव के आधार पर, यह पता लगाना चाहिए कि क्या किसी मुख्य लीकेज पॉइंट पर तेल का रिसाव, पाइप टूटना, ढीली नसें आदि हैं।

2. रखरखाव के बाद अत्यधिक मात्रा में रेफ्रिजरेंट डाला गया:रखरखाव के बाद प्रशीतन प्रणाली में भरी गई रेफ्रिजरेंट की मात्रा प्रणाली की क्षमता से अधिक हो जाती है, जिससे कंडेंसर का एक निश्चित आयतन घिर जाता है, ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र कम हो जाता है और शीतलन प्रभाव घट जाता है। सक्शन और एग्जॉस्ट दबाव आमतौर पर सामान्य दबाव मानों से अधिक होते हैं, इवेपोरेटर पूरी तरह से जम नहीं पाता है, और गोदाम में तापमान धीरे-धीरे कम होता जाता है।

उपचार:संचालन प्रक्रिया के अनुसार, सिस्टम बंद होने के कुछ मिनट बाद अतिरिक्त रेफ्रिजरेंट को उच्च दबाव वाले शट-ऑफ वाल्व पर डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, और सिस्टम में बची हुई हवा को भी इसी समय डिस्चार्ज किया जा सकता है।

3. प्रशीतन प्रणाली में हवा मौजूद है:प्रशीतन प्रणाली में हवा की उपस्थिति से प्रशीतन दक्षता कम हो जाएगी, और सक्शन एवं डिस्चार्ज दबाव बढ़ जाएगा (परंतु डिस्चार्ज दबाव निर्धारित मान से अधिक नहीं होगा), और कंप्रेसर आउटलेट से निकलने वाला तापमान कंडेंसर इनलेट के तापमान से काफी बढ़ जाएगा। प्रणाली में हवा की उपस्थिति के कारण, निकास दबाव और निकास तापमान दोनों बढ़ जाते हैं।

उपचार:शटडाउन के बाद कुछ ही मिनटों में आप हाई-प्रेशर शट-ऑफ वाल्व से कई बार हवा निकाल सकते हैं, और आप वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित मात्रा में रेफ्रिजरेंट भी भर सकते हैं।

4. कंप्रेसर की कम दक्षता:रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर की कम दक्षता का अर्थ है कि समान कार्यशील परिस्थितियों में, वास्तविक विस्थापन कम हो जाता है और इसके परिणामस्वरूप रेफ्रिजरेशन क्षमता भी कम हो जाती है। यह समस्या मुख्यतः लंबे समय से उपयोग में लाए जा रहे कंप्रेसरों में देखी जाती है। इनमें घिसाव अधिक होता है, प्रत्येक भाग का मिलान अंतराल अधिक होता है और वाल्व की सीलिंग क्षमता कम हो जाती है, जिसके कारण वास्तविक विस्थापन कम हो जाता है।

बहिष्करण की विधि:

1. जांचें कि क्या सिलेंडर हेड पेपर गैस्केट टूट गया है और रिसाव का कारण बन रहा है, और यदि कोई रिसाव है, तो इसे बदल दें;

2. जांचें कि उच्च और निम्न दबाव वाले निकास वाल्व कसकर बंद तो नहीं हैं, और यदि हैं तो उन्हें बदल दें;

3. पिस्टन और सिलेंडर के बीच की उपयुक्त दूरी की जाँच करें। यदि दूरी बहुत अधिक है, तो इसे बदल दें।

5. इवेपोरेटर की सतह पर मोटी बर्फ जमी हुई है:इवैपोरेटर पाइपलाइन पर जमी बर्फ की परत मोटी होती जाती है। जब पूरी पाइपलाइन पारदर्शी बर्फ की परत से ढक जाती है, तो इससे ऊष्मा स्थानांतरण गंभीर रूप से प्रभावित होता है और गोदाम के अंदर का तापमान निर्धारित सीमा से नीचे गिर जाता है।

उपचार:डीफ़्रॉस्टिंग बंद करें, गोदाम का दरवाज़ा खोलकर हवा का संचार होने दें, या डीफ़्रॉस्टिंग का समय कम करने के लिए हवा के संचार को तेज़ करने के लिए पंखे का उपयोग करें। इवेपोरेटर पाइपलाइन को नुकसान से बचाने के लिए, जमी हुई बर्फ की परत पर लोहे, लकड़ी की छड़ियों आदि से चोट न करें।

6. इवेपोरेटर पाइपलाइन में रेफ्रिजरेटिंग तेल मौजूद है:प्रशीतन चक्र के दौरान, कुछ प्रशीतन तेल वाष्पीकरण पाइपलाइन में रह जाता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, जब वाष्पीकरण में तेल का अवशेष अधिक हो जाता है, तो इसकी ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता गंभीर रूप से प्रभावित होती है, जिससे शीतलन में कमी आने लगती है।

उपचार:इवैपोरेटर में मौजूद रेफ्रिजरेंट ऑयल को निकाल दें। इवैपोरेटर को निकालें, उसमें से हवा डालें और फिर उसे सुखा लें। यदि इसे आसानी से अलग करना संभव न हो, तो कंप्रेसर की सहायता से इवैपोरेटर के इनलेट से भी हवा डालकर तेल निकाला जा सकता है।

7. प्रशीतन प्रणाली अवरुद्ध नहीं है:प्रशीतन प्रणाली की नियमित सफाई न होने के कारण, कुछ समय तक उपयोग करने के बाद फिल्टर में धीरे-धीरे गंदगी जमा हो जाती है और कुछ जालियाँ अवरुद्ध हो जाती हैं, जिससे रेफ्रिजरेंट का प्रवाह कम हो जाता है और प्रशीतन प्रभाव प्रभावित होता है। साथ ही, सिस्टम में कंप्रेसर के सक्शन पोर्ट पर स्थित विस्तार वाल्व और फिल्टर भी थोड़े अवरुद्ध हो जाते हैं।

उपचार: माइक्रो-ब्लॉकिंग पार्ट्स को हटाया जा सकता है, साफ किया जा सकता है, सुखाया जा सकता है और फिर से लगाया जा सकता है।

8. रेफ्रिजरेंट का रिसाव: कंप्रेसर आसानी से चालू हो जाता है (जब कंप्रेसर के पुर्जे क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं), चूषण दबाव निर्वात होता है, निकास दबाव बहुत कम होता है, निकास पाइप ठंडा होता है, और वाष्पीकरण यंत्र में तरल पानी की आवाज सुनाई नहीं देती है।

निष्कासन विधि:पूरी मशीन की जांच करें, मुख्य रूप से रिसाव की संभावना वाले हिस्सों की जांच करें। रिसाव का पता चलने पर, स्थिति के अनुसार उसकी मरम्मत की जा सकती है, और अंत में वैक्यूम करके उसमें रेफ्रिजरेंट भरा जा सकता है।

9. एक्सपेंशन वाल्व के छेद में जमी हुई रुकावट:

(1) प्रशीतन प्रणाली में मुख्य घटकों का अनुचित सुखाने का उपचार;

(2) संपूर्ण प्रणाली पूरी तरह से वैक्यूम नहीं की गई है;

(3) रेफ्रिजरेंट की नमी की मात्रा मानक से अधिक है।

डिस्चार्ज विधि:प्रशीतन प्रणाली में नमी अवशोषक (सिलिका जेल, निर्जल कैल्शियम क्लोराइड) युक्त एक फिल्टर लगाएं ताकि सिस्टम में मौजूद पानी को छान लिया जा सके, और फिर फिल्टर को हटा दें।

10. एक्सपेंशन वाल्व के फिल्टर स्क्रीन पर गंदगी के कारण रुकावट:जब सिस्टम में अधिक मात्रा में मोटे पाउडर जैसी गंदगी जमा हो जाती है, तो पूरा फिल्टर स्क्रीन अवरुद्ध हो जाता है, और रेफ्रिजरेंट उससे होकर नहीं गुजर पाता, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन नहीं होता है।

डिस्चार्ज विधि:फ़िल्टर को निकालें, साफ करें, सुखाएं और सिस्टम में दोबारा लगा दें।

11. फ़िल्टर का जाम होना:डेसिकेंट का लंबे समय तक उपयोग करने से यह पेस्ट बन जाता है और फिल्टर को सील कर देता है, या धीरे-धीरे फिल्टर में गंदगी जमा हो जाती है जिससे रुकावट उत्पन्न होती है।

डिस्चार्ज विधि:सफाई के लिए फिल्टर को निकालें, सुखाएं, धुले हुए डेसिकेंट को वापस डालें और सिस्टम में लगा दें।

12. विस्तार वाल्व के तापमान संवेदन पैकेज में रेफ्रिजरेंट का रिसाव:एक्सपेंशन वाल्व के तापमान संवेदन पैकेज में तापमान संवेदक एजेंट के रिसाव के बाद, डायाफ्राम के नीचे लगने वाले दो बल डायाफ्राम को ऊपर की ओर धकेलते हैं, जिससे वाल्व का छेद बंद हो जाता है और रेफ्रिजरेंट सिस्टम से होकर नहीं गुजर पाता, जिसके परिणामस्वरूप खराबी आ जाती है। रेफ्रिजरेशन के दौरान, एक्सपेंशन वाल्व पर पाला नहीं जमता, निम्न दबाव निर्वात की स्थिति में होता है, और इवेपोरेटर में वायु प्रवाह की कोई आवाज नहीं आती।

डिस्चार्ज विधि:शट-ऑफ वाल्व को बंद करें, एक्सपेंशन वाल्व को हटाकर जांचें कि फ़िल्टर अवरुद्ध है या नहीं। यदि नहीं, तो एक्सपेंशन वाल्व के इनलेट में मुंह से हवा फूंककर देखें कि वह हवादार है या नहीं। इसकी दृश्य जांच भी की जा सकती है या इसे खोलकर भी जांच की जा सकती है, और क्षतिग्रस्त होने पर इसे बदला जा सकता है।

13. सिस्टम में अवशिष्ट वायु मौजूद है: सिस्टम में वायु संचार होने पर, निकास दबाव बहुत अधिक होगा, निकास तापमान बहुत अधिक होगा, निकास पाइप गर्म होगा, शीतलन प्रभाव खराब होगा, कंप्रेसर थोड़ी देर के लिए चलेगा, निकास दबाव सामान्य मान से अधिक हो जाएगा, जिससे दबाव रिले सक्रिय हो जाएगा।

निकास विधि: मशीन को रोकें और निकास वाल्व के छेद से हवा बाहर निकाल दें।

14. कम चूषण दबाव के कारण शटडाउन:जब सिस्टम में सक्शन प्रेशर प्रेशर रिले के निर्धारित मान से कम होता है, तो रिले में बिजली का झटका लगेगा और बिजली की आपूर्ति बंद हो जाएगी।

डिस्चार्ज विधि:1. रेफ्रिजरेंट का रिसाव। 2. सिस्टम अवरुद्ध है।