1. अपकेंद्री संपीडनों की क्या विशेषताएं हैं?
सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर एक प्रकार का टर्बो कंप्रेसर है, जिसमें बड़ी मात्रा में गैस को संसाधित करने की क्षमता, छोटा आकार, सरल संरचना, स्थिर संचालन, सुविधाजनक रखरखाव, तेल से गैस प्रदूषण न होना और उपयोग में लाए जा सकने वाले कई प्रकार के ड्राइविंग विकल्प जैसी विशेषताएं हैं।
2. सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर कैसे काम करता है?
सामान्यतः, गैस के दाब को बढ़ाने का मुख्य उद्देश्य प्रति इकाई आयतन में गैस अणुओं की संख्या बढ़ाना है, अर्थात् गैस अणुओं के बीच की दूरी को कम करना। क्रियाशील तत्व (तेज़ गति से घूमने वाला इम्पेलर) गैस पर कार्य करता है, जिससे अपकेंद्री बल के कारण गैस का दाब बढ़ता है और गतिज ऊर्जा में भी काफी वृद्धि होती है। गैस के दाब को और अधिक बढ़ाने के लिए, यही अपकेंद्री संपीडन का कार्य सिद्धांत है।
3. अपकेंद्री संपीडनों के सामान्य प्राइम मूवर कौन से हैं?
सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर के सामान्य प्राइम मूवर्स हैं: इलेक्ट्रिक मोटर, स्टीम टरबाइन, गैस टरबाइन, आदि।
4. अपकेंद्री कंप्रेसर के सहायक उपकरण क्या हैं?
सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर के मुख्य इंजन का संचालन सहायक उपकरणों के सामान्य संचालन पर आधारित है। सहायक उपकरणों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
(1) स्नेहन तेल प्रणाली।
(2) शीतलन प्रणाली.
(3) संघनन प्रणाली.
(4) विद्युत उपकरण प्रणाली नियंत्रण प्रणाली है।
(5) शुष्क गैस सीलिंग प्रणाली.
5. संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर अपकेंद्री संपीडनों के प्रकार क्या हैं?
संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर अपकेंद्री संपीडनों को क्षैतिज विभाजित प्रकार, ऊर्ध्वाधर विभाजित प्रकार, समतापी संपीडन प्रकार, संयुक्त प्रकार और अन्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।
6. रोटर किन भागों से मिलकर बना होता है?
रोटर में एक मुख्य शाफ्ट, एक इम्पेलर, एक शाफ्ट स्लीव, एक शाफ्ट नट, एक स्पेसर, एक बैलेंस डिस्क और एक थ्रस्ट डिस्क शामिल हैं।
7. स्तर की परिभाषा क्या है?
स्टेज एक सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर की मूल इकाई है, जिसमें एक इम्पेलर और इसके साथ सहयोग करने वाले निश्चित तत्वों का एक समूह होता है।
8. खंड की परिभाषा क्या है?
इनटेक पोर्ट और एग्जॉस्ट पोर्ट के बीच का प्रत्येक चरण एक खंड कहलाता है, और यह खंड एक या एक से अधिक चरणों से मिलकर बना होता है।
9. सिलेंडर की परिभाषा क्या है?
एक अपकेंद्री कंप्रेसर का सिलेंडर एक या कई खंडों से मिलकर बना होता है, और एक सिलेंडर में कम से कम एक चरण और अधिकतम दस चरण हो सकते हैं।
10. स्तंभ की परिभाषा क्या है?
उच्च दाब वाले अपकेंद्री संपीडनों को कभी-कभी दो या दो से अधिक सिलेंडरों से मिलकर बना होना आवश्यक होता है। एक या अनेक सिलेंडरों को एक अक्ष पर व्यवस्थित करके अपकेंद्री संपीडनों की एक पंक्ति बनाई जाती है। विभिन्न पंक्तियों की घूर्णन गति भिन्न-भिन्न होती है। उच्च दाब वाली पंक्ति की घूर्णन गति निम्न दाब वाली पंक्ति की तुलना में अधिक होती है, और समान घूर्णन गति (समाक्षीय) वाली पंक्तियों में उच्च दाब वाली पंक्ति के प्रतिकलन का व्यास निम्न दाब वाली पंक्ति के प्रतिकलन के प्रतिकलन से बड़ा होता है।
11. इम्पेलर का कार्य क्या है? संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार इसके कितने प्रकार होते हैं?
अपकेंद्री संपीडन का एकमात्र तत्व जो गैस माध्यम पर कार्य करता है, वह है इम्पेलर। उच्च गति से घूमने वाले इम्पेलर के अपकेंद्री बल के कारण गैस माध्यम इम्पेलर के साथ घूमता है और गतिज ऊर्जा प्राप्त करता है, जिसे डिफ्यूज़र द्वारा आंशिक रूप से दाब ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। अपकेंद्री बल के प्रभाव से, गैस इम्पेलर पोर्ट से बाहर निकलती है और डिफ्यूज़र, बेंड और रिटर्न डिवाइस से होते हुए अगले चरण के इम्पेलर में प्रवेश करती है, जहाँ आगे दाबीकरण के बाद यह संपीडन आउटलेट से बाहर निकल जाती है।
संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर इम्पेलर को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: खुला प्रकार, अर्ध-खुला प्रकार और बंद प्रकार।
12. अपकेंद्री कंप्रेसर की अधिकतम प्रवाह स्थिति क्या है?
जब प्रवाह दर अधिकतम स्तर पर पहुँच जाती है, तो वह स्थिति अधिकतम प्रवाह की स्थिति कहलाती है। इस स्थिति के लिए दो संभावनाएं हैं:
सबसे पहले, चरण में किसी निश्चित प्रवाह मार्ग के गले पर वायु प्रवाह एक महत्वपूर्ण अवस्था में पहुँच जाता है। इस समय, गैस का आयतन प्रवाह पहले से ही अधिकतम मान पर होता है। कंप्रेसर के बैक प्रेशर को कितना भी कम कर दिया जाए, प्रवाह को बढ़ाया नहीं जा सकता। यह स्थिति भी एक "अवरोध" की स्थिति बन जाती है।
दूसरी बात यह है कि प्रवाह चैनल अभी तक किसी महत्वपूर्ण स्थिति में नहीं पहुंचा है, यानी उसमें कोई अवरोध नहीं है, लेकिन उच्च प्रवाह दर पर कंप्रेसर में प्रवाह की हानि बहुत अधिक होती है, और प्रदान किया जा सकने वाला निकास दाब बहुत कम, लगभग शून्य के बराबर होता है। ऊर्जा का उपयोग केवल निकास पाइप में प्रतिरोध को दूर करने के लिए किया जा सकता है ताकि इतने उच्च प्रवाह को बनाए रखा जा सके, जो अपकेंद्री कंप्रेसर की अधिकतम प्रवाह स्थिति है।
13. सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर का सर्ज क्या है?
सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर के उत्पादन और संचालन के दौरान, कभी-कभी अचानक तीव्र कंपन उत्पन्न होते हैं, और गैस माध्यम का प्रवाह और दबाव भी अत्यधिक उतार-चढ़ाव दिखाते हैं। इसके साथ ही, पाइप नेटवर्क में समय-समय पर धीमी "आवाज़" जैसी ध्वनियाँ और वायु प्रवाह में उतार-चढ़ाव आते हैं। "घुरघुराहट" और "सीटी जैसी" तेज़ आवाज़ को सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर की सर्ज स्थिति कहा जाता है। सर्ज स्थिति में कंप्रेसर लंबे समय तक नहीं चल सकता। कंप्रेसर के सर्ज स्थिति में आने पर, ऑपरेटर को तुरंत आउटलेट दबाव को कम करने या इनलेट या आउटलेट प्रवाह को बढ़ाने के लिए समायोजन उपाय करने चाहिए, ताकि कंप्रेसर जल्दी से सर्ज क्षेत्र से बाहर निकल सके और स्थिर रूप से काम कर सके।
14. उछाल की घटना की क्या विशेषताएं हैं?
जब सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर में अचानक वोल्टेज बढ़ने की घटना होती है, तो यूनिट और पाइप नेटवर्क के संचालन में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:
(1) गैस माध्यम का आउटलेट दबाव और इनलेट प्रवाह दर बहुत अधिक बदल जाता है, और कभी-कभी गैस बैकफ्लो की घटना हो सकती है। गैसीय माध्यम कंप्रेसर डिस्चार्ज से इनलेट में स्थानांतरित हो जाता है, जो एक खतरनाक स्थिति है।
(2) पाइप नेटवर्क में बड़े आयाम और कम आवृत्ति के साथ आवधिक कंपन होता है, जिसके साथ आवधिक "गरजने" की आवाज़ आती है।
(3) कंप्रेसर बॉडी में तीव्र कंपन होता है, आवरण और बेयरिंग में तीव्र कंपन होता है, और एक तीव्र आवधिक वायु प्रवाह ध्वनि उत्पन्न होती है। तीव्र कंपन के कारण, बेयरिंग की चिकनाई प्रभावित होती है, बेयरिंग बुश जल जाता है, और यहाँ तक कि शाफ्ट भी मुड़ जाता है। यदि यह टूट जाता है, तो रोटर और स्टेटर में घर्षण और टकराव होता है, और सीलिंग तत्व गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाता है।
15. एंटी-सर्ज एडजस्टमेंट कैसे करें?
अचानक बढ़े हुए करंट (सर्ज) से होने वाला नुकसान बहुत गंभीर होता है, लेकिन इसे अभी तक डिज़ाइन से पूरी तरह से खत्म नहीं किया जा सकता। केवल संचालन के दौरान यूनिट को अचानक बढ़े हुए करंट (सर्ज) की स्थिति में जाने से रोकने का प्रयास किया जा सकता है। अचानक बढ़े हुए करंट (सर्ज) के कारण को लक्षित करना ही इसका सिद्धांत है। जब अचानक बढ़ा हुआ करंट (सर्ज) आने वाला हो, तो तुरंत कंप्रेसर के प्रवाह को बढ़ाने का प्रयास करें ताकि यूनिट अचानक बढ़े हुए करंट (सर्ज) वाले क्षेत्र से बाहर निकल सके। अचानक बढ़े हुए करंट (सर्ज) से निपटने के तीन विशिष्ट तरीके हैं:
(1) आंशिक गैस वायु रक्षा विधि।
(2) आंशिक गैस रिफ्लक्स विधि।
(3) कंप्रेसर की परिचालन गति बदलें।
16. कंप्रेसर सर्ज लिमिट से नीचे क्यों चल रहा है?
(1) आउटलेट बैक प्रेशर बहुत अधिक है।
(2) इनलेट लाइन वाल्व को थ्रॉटल किया जाता है।
(3) आउटलेट लाइन वाल्व को थ्रॉटल किया जाता है।
(4) एंटी-सर्ज वाल्व दोषपूर्ण है या गलत तरीके से समायोजित किया गया है।
17. अपकेंद्री कंप्रेसर की कार्य स्थितियों को समायोजित करने के तरीके क्या हैं?
उत्पादन में प्रक्रिया मापदंडों में अनिवार्य रूप से परिवर्तन होते रहते हैं, इसलिए अक्सर कंप्रेसर को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से समायोजित करना आवश्यक होता है, ताकि कंप्रेसर उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल हो सके और बदलती कार्य परिस्थितियों में काम कर सके, जिससे उत्पादन प्रणाली की स्थिरता बनी रहे।
सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर के लिए सामान्यतः दो प्रकार के समायोजन होते हैं: एक है समतुल्य दाब समायोजन, अर्थात् स्थिर बैक प्रेशर की स्थिति में प्रवाह दर को समायोजित करना; दूसरा है समतुल्य प्रवाह समायोजन, अर्थात् प्रवाह दर को अपरिवर्तित रखते हुए कंप्रेसर को समायोजित करना। विशेष रूप से, निकास दाब के लिए निम्नलिखित पाँच समायोजन विधियाँ हैं:
(1) आउटलेट प्रवाह विनियमन।
(2) प्रवेश प्रवाह विनियमन।
(3) गति नियमन बदलें।
(4) समायोजन के लिए इनलेट गाइड वेन को घुमाएँ।
(5) आंशिक वेंटिंग या रिफ्लक्स समायोजन।
18. गति कंप्रेसर के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
कंप्रेसर की गति कंप्रेसर के प्रदर्शन वक्र को बदलने का कार्य करती है, लेकिन दक्षता स्थिर रहती है, इसलिए यह कंप्रेसर समायोजन विधि का सर्वोत्तम रूप है।
19. समान दाब समायोजन, समान प्रवाह समायोजन और आनुपातिक समायोजन का क्या अर्थ है?
(1) समान दाब विनियमन से तात्पर्य कंप्रेसर के निकास दाब को अपरिवर्तित रखते हुए केवल गैस प्रवाह को बदलने के विनियमन से है।
(2) समान प्रवाह विनियमन से तात्पर्य कंप्रेसर द्वारा ले जाए जाने वाले गैस माध्यम की प्रवाह दर को अपरिवर्तित रखते हुए, केवल निर्वहन दबाव को बदलने के विनियमन से है।
(3) आनुपातिक विनियमन से तात्पर्य उस विनियमन से है जो दबाव अनुपात को अपरिवर्तित रखता है (जैसे कि एंटी-सर्ज विनियमन), या दो गैस मीडिया के आयतन प्रवाह प्रतिशत को अपरिवर्तित रखता है।
20. पाइप नेटवर्क क्या है? इसके घटक क्या हैं?
सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर द्वारा गैस परिवहन कार्य को पूरा करने के लिए पाइप नेटवर्क एक पाइपलाइन प्रणाली है। कंप्रेसर के इनलेट से पहले स्थित पाइपलाइन को सक्शन पाइपलाइन और कंप्रेसर के आउटलेट के बाद स्थित पाइपलाइन को डिस्चार्ज पाइपलाइन कहा जाता है। सक्शन और डिस्चार्ज पाइपलाइनों का योग एक पूर्ण पाइपलाइन प्रणाली है। इसे अक्सर पाइप नेटवर्क के रूप में जाना जाता है।
पाइपलाइन नेटवर्क में आम तौर पर चार तत्व होते हैं: पाइपलाइन, पाइप फिटिंग, वाल्व और उपकरण।
21. अक्षीय बल से क्या हानि होती है?
रोटर उच्च गति से चल रहा है। उच्च दाब वाले सिरे से निम्न दाब वाले सिरे की ओर अक्षीय बल निरंतर कार्य करता है। इस अक्षीय बल के कारण रोटर में अक्षीय विस्थापन होता है, और इस विस्थापन से जर्नल और बेयरिंग बुश के बीच सापेक्षिक फिसलन उत्पन्न होती है। इसके परिणामस्वरूप जर्नल या बेयरिंग बुश पर दबाव पड़ सकता है। इससे भी गंभीर बात यह है कि रोटर के विस्थापन के कारण रोटर और स्टेटर के बीच घर्षण, टकराव और यहां तक कि यांत्रिक क्षति भी हो सकती है। रोटर के अक्षीय बल के कारण पुर्जों में घर्षण और घिसाव होता है। इसलिए, इकाई की परिचालन विश्वसनीयता को बेहतर बनाने के लिए इसे संतुलित करने हेतु प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए।
22. अक्षीय बल के लिए संतुलन विधियाँ क्या हैं?
अक्षीय बल का संतुलन एक विषम संख्या वाली समस्या है जिसे बहु-चरणीय अपकेंद्री संपीडनों के डिजाइन में ध्यान में रखना आवश्यक है। वर्तमान में, आमतौर पर निम्नलिखित दो विधियों का उपयोग किया जाता है:
(1) इम्पेलर एक दूसरे के विपरीत व्यवस्थित होते हैं (इम्पेलर का उच्च दाब पक्ष और निम्न दाब पक्ष एक दूसरे के पीछे व्यवस्थित होते हैं)
एकल-चरण इम्पेलर द्वारा उत्पन्न अक्षीय बल इम्पेलर के प्रवेश द्वार की दिशा में, यानी उच्च दाब वाले सिरे से निम्न दाब वाले सिरे की ओर निर्देशित होता है। यदि बहु-चरण इम्पेलरों को क्रमानुसार व्यवस्थित किया जाए, तो रोटर का कुल अक्षीय बल सभी स्तरों पर स्थित इम्पेलरों के अक्षीय बलों का योग होता है। स्पष्टतः, इस व्यवस्था से रोटर का अक्षीय बल बहुत अधिक हो जाएगा। यदि बहु-चरण इम्पेलरों को विपरीत दिशाओं में व्यवस्थित किया जाए, तो विपरीत प्रवेश द्वार वाले इम्पेलर विपरीत दिशा में अक्षीय बल उत्पन्न करेंगे, जो एक दूसरे को संतुलित कर सकते हैं। इसलिए, बहु-चरण अपकेंद्री कंप्रेसर के लिए अक्षीय बल संतुलन की सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि विपरीत व्यवस्था है।
(2) बैलेंस डिस्क सेट करें
बैलेंस डिस्क बहु-चरणीय अपकेंद्री कंप्रेसरों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला अक्षीय बल संतुलन उपकरण है। बैलेंस डिस्क को सामान्यतः उच्च दाब वाले भाग पर लगाया जाता है, और इसके बाहरी किनारे और सिलेंडर के बीच एक लेबिरिंथ सील लगाई जाती है, ताकि उच्च दाब वाले भाग और कंप्रेसर इनलेट को जोड़ने वाला निम्न दाब वाला भाग स्थिर रहे। दाब अंतर द्वारा उत्पन्न अक्षीय बल, इम्पेलर द्वारा उत्पन्न अक्षीय बल के विपरीत होता है, इस प्रकार इम्पेलर द्वारा उत्पन्न अक्षीय बल को संतुलित करता है।
23. रोटर अक्षीय बल संतुलन का उद्देश्य क्या है?
रोटर संतुलन का मुख्य उद्देश्य अक्षीय बल और थ्रस्ट बेयरिंग पर पड़ने वाले भार को कम करना है। सामान्यतः, संतुलन प्लेट द्वारा अक्षीय बल का 70% भाग समाप्त कर दिया जाता है, और शेष 30% भार थ्रस्ट बेयरिंग पर पड़ता है। एक निश्चित अक्षीय बल बनाए रखना रोटर के सुचारू संचालन को बेहतर बनाने का एक प्रभावी उपाय है।
24. थ्रस्ट टाइल के तापमान में वृद्धि का कारण क्या है?
(1) संरचनात्मक डिजाइन अनुचित है, थ्रस्ट टाइल का भार वहन क्षेत्र छोटा है, और प्रति इकाई क्षेत्र का भार मानक से अधिक है।
(2) अंतरचरण सील विफल हो जाती है, जिससे बाद के चरण के इम्पेलर के आउटलेट से गैस पिछले चरण में लीक हो जाती है, इम्पेलर के दोनों ओर दबाव अंतर बढ़ जाता है और एक बड़ा थ्रस्ट बनता है।
(3) बैलेंस पाइप अवरुद्ध है, बैलेंस प्लेट के सहायक दबाव कक्ष का दबाव हटाया नहीं जा सकता है, और बैलेंस प्लेट का कार्य सामान्य रूप से नहीं किया जा सकता है।
(4) बैलेंस डिस्क की सील विफल हो जाती है, कार्य कक्ष का दबाव सामान्य नहीं रखा जा सकता है, संतुलन क्षमता कम हो जाती है, और भार का कुछ हिस्सा थ्रस्ट पैड पर स्थानांतरित हो जाता है, जिससे थ्रस्ट पैड ओवरलोड के तहत काम करता है।
(5) थ्रस्ट बेयरिंग तेल इनलेट छिद्र छोटा है, शीतलन तेल प्रवाह अपर्याप्त है, और घर्षण से उत्पन्न गर्मी पूरी तरह से बाहर नहीं निकल सकती है।
(6) यदि चिकनाई वाले तेल में पानी या अन्य अशुद्धियाँ हों, तो थ्रस्ट पैड पूर्ण तरल स्नेहन नहीं बना सकता।
(7) बेयरिंग का तेल प्रवेश तापमान बहुत अधिक है, और थ्रस्ट पैड का कार्य वातावरण खराब है।
25. थ्रस्ट टाइल के उच्च तापमान से कैसे निपटा जाए?
(1) थ्रस्ट पैड के दबाव की जाँच करें, थ्रस्ट पैड के असर क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाएँ, और थ्रस्ट असर भार को मानक सीमा के भीतर रखें।
(2) इंटरस्टेज सील को अलग करें और जांचें, और क्षतिग्रस्त इंटरस्टेज सील भागों को बदलें।
(3) बैलेंस पाइप की जाँच करें और अवरोध को दूर करें, ताकि बैलेंस प्लेट के सहायक दबाव कक्ष का दबाव समय पर हटाया जा सके, जिससे बैलेंस प्लेट की संतुलन क्षमता सुनिश्चित हो सके।
(4) बैलेंस डिस्क की सीलिंग स्ट्रिप को बदलें, बैलेंस डिस्क के सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करें, बैलेंस डिस्क के वर्किंग चैंबर में दबाव बनाए रखें, और अक्षीय थ्रस्ट को उचित रूप से संतुलित करें।
(5) बेयरिंग तेल प्रवेश छेद का व्यास बढ़ाएँ, चिकनाई तेल की मात्रा बढ़ाएँ, ताकि घर्षण से उत्पन्न गर्मी को समय पर बाहर निकाला जा सके।
(6) चिकनाई तेल के चिकनाई प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए नए योग्य चिकनाई तेल को बदलें।
(7) कूलर के इनलेट और रिटर्न वॉटर वाल्व खोलें, कूलिंग वॉटर की मात्रा बढ़ाएँ और तेल आपूर्ति का तापमान कम करें।
26. जब संश्लेषण प्रणाली में अत्यधिक दबाव हो, तो संयुक्त कंप्रेसर कर्मियों को क्या करना चाहिए?
(1) संश्लेषण स्थल कर्मियों को दबाव से राहत के लिए PV2001 खोलने के लिए सूचित करें।
(2) संयुक्त कंप्रेसर ऑन-साइट निरीक्षण कर्मियों को कंप्रेसर के दूसरे चरण के आउटलेट को मैन्युअल रूप से दबाव निकालने के लिए खोलने के लिए सूचित करें (आपात स्थिति में), और ऑपरेटर की निगरानी और एंटी-वायरस पर ध्यान दें।
27. संयुक्त कंप्रेसर संश्लेषण प्रणाली में ऊर्जा का संचार कैसे करता है?
संश्लेषण प्रणाली को शुरू करने से पहले, इसे नाइट्रोजन से भरना और एक निश्चित दबाव पर गर्म करना आवश्यक है। इसलिए, संश्लेषण प्रणाली में एक चक्र स्थापित करने के लिए सिंथेसिस गैस कंप्रेसर को सक्रिय करना आवश्यक है।
(1) सामान्य आरंभ प्रक्रिया के अनुसार सिंथेसिस गैस कंप्रेसर टरबाइन को शुरू करें, और इसे बिना लोड के सामान्य गति से चलाएं।
(2) एक निश्चित एंटी-सर्ज कूलर बनाए रखने के बाद, गैस वापसी के लिए सेवन वायु के एक खंड में प्रवेश करती है, और वापसी प्रवाह बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और अधिक गरम होने से सावधान रहना चाहिए।
(3) संश्लेषण टॉवर के तापमान को बनाए रखने के लिए संश्लेषण प्रणाली में गैस की मात्रा और दबाव को नियंत्रित करने के लिए परिसंचरण अनुभाग में एंटी-सर्ज वाल्व का उपयोग करें।
28. जब संश्लेषण प्रणाली को गैस की आपूर्ति को तत्काल बंद करने की आवश्यकता होती है (कंप्रेसर बंद नहीं होता है), तो संयुक्त कंप्रेसर को कैसे संचालित करना चाहिए?
संयुक्त कंप्रेसर के लिए आपातकालीन कट-ऑफ ऑपरेशन की आवश्यकता होती है:
(1) डिस्पैचिंग रूम को रिपोर्ट करें कि संयुक्त कंप्रेसर में तत्काल गैस की कटौती हो रही है, प्राथमिक सील को मध्यम-दबाव नाइट्रोजन में बदलें, और संयुक्त कंप्रेसर को अनुभाग (शुद्धिकरण अनुभाग) में वेंट करें, और दबाव बनाए रखने पर ध्यान दें।
(2) ताजा गैस की मात्रा कम करने के लिए ताजा अनुभाग में एंटी-सर्ज वाल्व खोलें, और परिसंचारी गैस की मात्रा कम करने के लिए परिसंचरण अनुभाग में एंटी-सर्ज वाल्व खोलें।
(3) XV2683 बंद करें, XV2681 और XV2682 बंद करें।
(4) कंप्रेसर के द्वितीय चरण के आउटलेट पर वेंट वाल्व PV2620 खोलें और ≤0.15Mpa/min की दर से बॉडी प्रेशर को कम करें। सिंथेसिस गैस कंप्रेसर नो लोड पर चलता है; सिंथेसिस सिस्टम का दबाव कम हो जाता है।
(5) संश्लेषण प्रणाली की दुर्घटना से निपटने के बाद, संश्लेषण प्रणाली को बदलने के लिए संयुक्त कंप्रेसर के इनलेट से नाइट्रोजन चार्ज किया जाता है, और परिसंचरण किया जाता है, और संश्लेषण प्रणाली को गर्मी और दबाव में रखा जाता है।
29. ताजी हवा कैसे लाएं?
सामान्य परिस्थितियों में, प्रवेश अनुभाग का वाल्व XV2683 पूरी तरह से खुला होता है, और ताजी गैस की मात्रा को केवल एंटी-सर्ज कूलर के बाद ताजी अनुभाग में एंटी-सर्ज वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। ताजी हवा की मात्रा का उद्देश्य।
30. कंप्रेसर के माध्यम से वायु गति को कैसे नियंत्रित किया जाए?
सिंथेटिक गैस कंप्रेसर द्वारा स्पेस वेलोसिटी को नियंत्रित करने का अर्थ है परिसंचारी गैस की मात्रा को बढ़ाकर या घटाकर स्पेस वेलोसिटी को बदलना। इसलिए, ताजी गैस की एक निश्चित मात्रा की स्थिति में, परिसंचारी सिंथेटिक गैस की मात्रा बढ़ाने से स्पेस वेलोसिटी तदनुसार बढ़ जाएगी, लेकिन स्पेस वेलोसिटी में वृद्धि मेथनॉल संश्लेषण प्रतिक्रिया को प्रभावित करेगी।
31. कृत्रिम रक्त के संचार की मात्रा को कैसे नियंत्रित किया जाए?
परिसंचरण अनुभाग में एंटी-सर्ज वाल्व द्वारा थ्रॉटल सीमित।
32. कृत्रिम रक्त की मात्रा बढ़ाने में असमर्थता के क्या कारण हैं?
(1) ताजा गैस की मात्रा कम है। जब अभिक्रिया अच्छी होती है, तो आयतन कम हो जाता है और दाब बहुत तेजी से गिर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप निकास दाब कम हो जाता है। ऐसे समय में, संश्लेषण अभिक्रिया की गति को नियंत्रित करने के लिए अंतरिक्ष वेग को बढ़ाना आवश्यक है।
(2) संश्लेषण प्रणाली का वेंटिंग वॉल्यूम (रिलैक्सिंग गैस वॉल्यूम) बहुत बड़ा है, और PV2001 बहुत बड़ा है।
(3) परिसंचारी गैस एंटी-सर्ज वाल्व का उद्घाटन बहुत बड़ा है, जिससे बड़ी मात्रा में गैस का बैकफ़्लो होता है।
33. संश्लेषण प्रणाली और संयुक्त कंप्रेसर के बीच अंतर्संबंध क्या हैं?
(1) स्टीम ड्रम के तरल स्तर की निचली सीमा 10% से कम या बराबर है, यह संयुक्त कंप्रेसर के साथ इंटरलॉक है, और स्टीम ड्रम को सूखने से रोकने के लिए XV2683 बंद है।
(2) मेथनॉल सेपरेटर के तरल स्तर की ऊपरी सीमा ≥90℅ है, और यह ट्रिपिंग सुरक्षा के लिए संयुक्त कंप्रेसर के साथ इंटरलॉक है, और XV2681, XV2682, और XV2683 को तरल को संयुक्त कंप्रेसर सिलेंडर में प्रवेश करने और इम्पेलर को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए बंद कर दिया गया है।
(3) संश्लेषण टॉवर के हॉट स्पॉट तापमान की ऊपरी सीमा ≥275°C है, और यह कूदने के लिए संयुक्त कंप्रेसर के साथ इंटरलॉक है।
34. यदि संश्लेषित परिसंचारी गैस का तापमान बहुत अधिक हो तो क्या किया जाना चाहिए?
(1) देखें कि क्या संश्लेषण प्रणाली में परिसंचारी गैस का तापमान बढ़ता है। यदि यह सूचकांक से अधिक है, तो परिसंचारी मात्रा को कम किया जाना चाहिए या डिस्पैचर को पानी का दबाव बढ़ाने या पानी का तापमान कम करने के लिए सूचित किया जाना चाहिए।
(2) देखें कि क्या एंटी-सर्ज कूलर के रिटर्न वॉटर का तापमान बढ़ता है। यदि यह बढ़ता है, तो गैस रिटर्न प्रवाह बहुत अधिक है और शीतलन प्रभाव कम है। इस समय, परिसंचरण की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए।
35. सिंथेटिक ड्राइविंग के दौरान बारी-बारी से ताजा ईंधन और परिसंचारी ईंधन कैसे डालें?
संश्लेषण शुरू होने पर, कम गैस तापमान और कम उत्प्रेरक हॉट स्पॉट तापमान के कारण, संश्लेषण अभिक्रिया सीमित हो जाती है। इस समय, उत्प्रेरक बेड के तापमान को स्थिर करने के लिए ही गैस की मात्रा डाली जानी चाहिए। इसलिए, ताज़ी गैस डालने से पहले परिसंचारी गैस की मात्रा डाली जानी चाहिए (सामान्यतः परिसंचारी गैस की मात्रा ताज़ी गैस की मात्रा से 4 से 6 गुना होती है), और फिर ताज़ी गैस की मात्रा डाली जानी चाहिए। मात्रा डालने की प्रक्रिया धीमी होनी चाहिए और इसके बीच एक निश्चित समय अंतराल होना चाहिए (यह मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि उत्प्रेरक हॉट स्पॉट तापमान स्थिर रहता है या नहीं और उसमें वृद्धि हो रही है या नहीं)। जब तापमान निर्धारित स्तर पर पहुँच जाए, तो संश्लेषण के लिए प्रारंभिक भाप को बंद करना आवश्यक हो सकता है। ताज़ी गैस वाले भाग के एंटी-सर्ज वाल्व को बंद करें और ताज़ी हवा डालें। छोटे परिसंचारी भाग के एंटी-सर्ज वाल्व को बंद करें और परिसंचारी हवा की मात्रा डालें।
36. संश्लेषण प्रणाली के शुरू और बंद होने पर, ऊष्मा और दबाव को बनाए रखने के लिए कंप्रेसर का उपयोग कैसे किया जाता है?
संयुक्त कंप्रेसर के इनलेट से नाइट्रोजन गैस प्रवाहित की जाती है ताकि संश्लेषण प्रणाली को दबावयुक्त किया जा सके। संयुक्त कंप्रेसर और संश्लेषण प्रणाली को चक्रीय रूप से चलाया जाता है। सामान्यतः, संश्लेषण प्रणाली के दबाव के अनुसार प्रणाली को खाली किया जाता है। संश्लेषण टावर के आउटलेट पर तापमान बनाए रखने के लिए स्पेस वेलोसिटी का उपयोग किया जाता है, और संश्लेषण प्रणाली को ऊष्मा, कम दबाव और कम गति वाले परिसंचरण इन्सुलेशन प्रदान करने के लिए स्टार्ट-अप स्टीम चालू की जाती है।
37. संश्लेषण प्रणाली शुरू होने पर, संश्लेषण प्रणाली का दबाव कैसे बढ़ाया जाए? दबाव बढ़ाने की गति को कितना नियंत्रित किया जाए?
संश्लेषण प्रणाली का दबाव मुख्य रूप से ताजी गैस की मात्रा बढ़ाकर और परिसंचारी गैस का दबाव बढ़ाकर प्राप्त किया जाता है। विशेष रूप से, छोटे ताजी गैस अनुभाग में एंटी-सर्ज वाल्व को बंद करने से संश्लेषित ताजी गैस की मात्रा बढ़ाई जा सकती है; छोटे परिसंचारी अनुभाग में एंटी-सर्ज वाल्व को बंद करने से संश्लेषण दबाव को नियंत्रित किया जा सकता है। सामान्य प्रारंभ के दौरान, संश्लेषण प्रणाली की दबाव वृद्धि गति आमतौर पर 0.4 एमपीए/मिनट पर नियंत्रित की जाती है।
38. संश्लेषण टावर के गर्म होने पर, संयुक्त कंप्रेसर का उपयोग करके संश्लेषण टावर की तापन दर को कैसे नियंत्रित किया जा सकता है? तापन दर का नियंत्रण सूचकांक क्या है?
तापमान बढ़ने पर, एक ओर तो ऊष्मा प्रदान करने के लिए प्रारंभिक भाप चालू की जाती है, जिससे बॉयलर में पानी का परिसंचरण होता है और संश्लेषण टावर का तापमान बढ़ जाता है; इसलिए, तापन प्रक्रिया के दौरान परिसंचरण की मात्रा को समायोजित करके टावर के तापमान में वृद्धि को मुख्य रूप से नियंत्रित किया जाता है। तापन दर का नियंत्रण सूचकांक 25℃/घंटा है।
39. ताजे पानी वाले भाग और परिसंचरण भाग में एंटी-सर्ज गैस प्रवाह को कैसे समायोजित किया जाए?
जब कंप्रेसर की परिचालन स्थिति सर्ज की स्थिति के करीब हो, तो एंटी-सर्ज समायोजन किया जाना चाहिए। समायोजन से पहले, सिस्टम में वायु की मात्रा में अत्यधिक उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए, पहले यह जांच और निर्धारित करें कि कौन सा भाग सर्ज की स्थिति के करीब है, और फिर उस भाग में उपयुक्त एंटी-सर्ज वाल्व खोलकर इसे समाप्त करें। सिस्टम में गैस की मात्रा में उतार-चढ़ाव पर ध्यान दें (टावर में प्रवेश करने वाली गैस की मात्रा को यथासंभव स्थिर बनाए रखें), लेकिन सर्ज को समाप्त करने के लिए एक ही समय में दो एंटी-सर्ज वाल्व न खोलें।
40. प्रेस कंप्रेसर के इनलेट पर तरल पदार्थ होने का कारण क्या है?
(1) पिछली प्रणाली द्वारा वितरित प्रक्रिया गैस का तापमान अधिक है, गैस पूरी तरह से संघनित नहीं होती है, गैस वितरण पाइपलाइन बहुत लंबी है, और पाइपलाइन के माध्यम से संघनन के बाद गैस में तरल पदार्थ होता है।
(2) प्रक्रिया प्रणाली का तापमान अधिक है, और गैस माध्यम में कम क्वथनांक वाले घटक तरल में संघनित हो जाते हैं।
(3) विभाजक का तरल स्तर बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप गैस-तरल मिश्रण होता है।
41. कंप्रेसर इनलेट में मौजूद तरल पदार्थ से कैसे निपटा जाए?
(1) प्रक्रिया संचालन को समायोजित करने के लिए पिछली प्रणाली से संपर्क करें।
(2) प्रणाली उपयुक्त रूप से विभाजक निर्वहन की संख्या बढ़ाती है।
(3) गैस-तरल मिश्रण को रोकने के लिए विभाजक के तरल स्तर को कम करें।
42. संयुक्त कंप्रेसर इकाई के प्रदर्शन में गिरावट के क्या कारण हैं?
(1) कंप्रेसर की अंतरचरण सील गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, सीलिंग प्रदर्शन कम हो जाता है, और गैस माध्यम का आंतरिक बैकफ़्लो बढ़ जाता है।
(2) इम्पेलर गंभीर रूप से घिस गया है, रोटर का कार्य कम हो गया है, और गैस माध्यम को पर्याप्त गतिज ऊर्जा नहीं मिल पा रही है।
(3) स्टीम टरबाइन का स्टीम फिल्टर अवरुद्ध है, स्टीम प्रवाह अवरुद्ध है, प्रवाह दर कम है, और दबाव अंतर बड़ा है, जो स्टीम टरबाइन की आउटपुट शक्ति को प्रभावित करता है और इकाई के प्रदर्शन को कम करता है।
(4) निर्वात की डिग्री सूचकांक आवश्यकताओं से कम है, और भाप टरबाइन का निकास अवरुद्ध है।
(5) भाप का तापमान और दबाव पैरामीटर ऑपरेटिंग इंडेक्स से कम है, और भाप की आंतरिक ऊर्जा कम है, जो इकाई की उत्पादन और संचालन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
(6) उछाल की स्थिति उत्पन्न होती है।
43. अपकेंद्री संपीडनों के मुख्य प्रदर्शन मापदंड क्या हैं?
सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर के मुख्य प्रदर्शन पैरामीटर हैं: प्रवाह, आउटलेट दबाव या संपीड़न अनुपात, शक्ति, दक्षता, गति, ऊर्जा शीर्ष, आदि।
उपकरण के मुख्य प्रदर्शन मापदंड उपकरण की संरचनात्मक विशेषताओं, कार्य क्षमता, कार्य वातावरण आदि को दर्शाने वाले बुनियादी आंकड़े हैं, और उपयोगकर्ताओं के लिए उपकरण खरीदने और योजना बनाने के लिए महत्वपूर्ण मार्गदर्शक सामग्री हैं।
44. दक्षता का क्या अर्थ है?
दक्षता, अपकेंद्री संपीडन द्वारा गैस में स्थानांतरित ऊर्जा के उपयोग की मात्रा है। उपयोग की मात्रा जितनी अधिक होगी, संपीडन की दक्षता उतनी ही अधिक होगी।
चूंकि गैस संपीड़न में तीन प्रक्रियाएं होती हैं: परिवर्तनीय संपीड़न, रुद्धोष्म संपीड़न और समतापी संपीड़न, इसलिए कंप्रेसर की दक्षता को भी परिवर्तनीय दक्षता, रुद्धोष्म दक्षता और समतापी दक्षता में विभाजित किया जाता है।
45. संपीडन अनुपात का क्या अर्थ है?
हम जिस संपीड़न अनुपात की बात कर रहे हैं, वह कंप्रेसर से निकलने वाली गैस के दबाव और अंदर आने वाली गैस के दबाव का अनुपात है, इसलिए इसे कभी-कभी दबाव अनुपात या प्रेशर रेशियो भी कहा जाता है।
46. चिकनाई तेल प्रणाली में कौन-कौन से भाग होते हैं?
चिकनाई तेल प्रणाली में चिकनाई तेल स्टेशन, उच्च-स्तरीय तेल टैंक, मध्यवर्ती कनेक्टिंग पाइपलाइन, नियंत्रण वाल्व और परीक्षण उपकरण शामिल होते हैं।
लुब्रिकेटिंग ऑयल स्टेशन में ऑयल टैंक, ऑयल पंप, ऑयल कूलर, ऑयल फिल्टर, प्रेशर रेगुलेटिंग वाल्व, विभिन्न परीक्षण उपकरण, ऑयल पाइपलाइन और वाल्व शामिल होते हैं।
47. उच्च स्तरीय ईंधन टैंक का कार्य क्या है?
उच्च-स्तरीय ईंधन टैंक इस यूनिट के लिए सुरक्षा उपायों में से एक है। यूनिट के सामान्य संचालन के दौरान, चिकनाई वाला तेल नीचे से प्रवेश करता है और सीधे ईंधन टैंक में ऊपर से निकलता है। यह तेल प्रवेश लाइन के साथ विभिन्न चिकनाई बिंदुओं से होकर गुजरता है और यूनिट के निष्क्रिय चलने की प्रक्रिया के दौरान चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता को सुनिश्चित करने के लिए तेल टैंक में वापस लौटता है।
48. संयुक्त कंप्रेसर इकाई के लिए कौन-कौन से सुरक्षा उपाय उपलब्ध हैं?
(1) उच्च स्तरीय ईंधन टैंक
(2) सुरक्षा वाल्व
(3) संचायक
(4) त्वरित बंद होने वाला वाल्व
(5) अन्य इंटरलॉकिंग उपकरण
49. भूलभुलैया सील का सीलिंग सिद्धांत क्या है?
स्थितिज ऊर्जा (दबाव) को गतिज ऊर्जा (प्रवाह वेग) में परिवर्तित करके और गतिज ऊर्जा को भंवर धाराओं के रूप में नष्ट करके।
50. थ्रस्ट बेयरिंग का कार्य क्या है?
थ्रस्ट बेयरिंग के दो कार्य होते हैं: रोटर के थ्रस्ट को सहन करना और रोटर को अक्षीय रूप से स्थिर रखना। थ्रस्ट बेयरिंग रोटर के उस थ्रस्ट के एक हिस्से को सहन करती है जो अभी तक बैलेंस पिस्टन द्वारा संतुलित नहीं हुआ है और गियर कपलिंग से उत्पन्न थ्रस्ट को भी सहन करती है। इन थ्रस्ट का परिमाण मुख्य रूप से स्टीम टरबाइन के भार द्वारा निर्धारित होता है। इसके अतिरिक्त, थ्रस्ट बेयरिंग सिलेंडर के सापेक्ष रोटर की अक्षीय स्थिति को स्थिर रखने का कार्य भी करती है।
51. संयुक्त कंप्रेसर को बंद होने पर शरीर के दबाव को यथाशीघ्र क्यों छोड़ना चाहिए?
चूंकि कंप्रेसर लंबे समय तक दबाव में बंद रहता है, यदि प्राथमिक सील गैस का इनलेट दबाव कंप्रेसर के इनलेट दबाव से अधिक नहीं हो सकता है, तो मशीन में बिना फिल्टर की हुई प्रक्रिया गैस सील में घुस जाएगी और सील को नुकसान पहुंचाएगी।
52. सीलिंग की भूमिका क्या है?
सेंट्रीफ्यूगल कंप्रेसर के बेहतर संचालन के लिए, रोटर और स्टेटर के बीच एक निश्चित दूरी रखना आवश्यक है ताकि घर्षण, टूट-फूट, टक्कर, क्षति और अन्य दुर्घटनाओं से बचा जा सके। साथ ही, इस दूरी के कारण, चरणों और शाफ्ट के सिरों के बीच रिसाव होना स्वाभाविक है। यह रिसाव न केवल कंप्रेसर की कार्यक्षमता को कम करता है, बल्कि पर्यावरण प्रदूषण और यहां तक कि विस्फोट जैसी दुर्घटनाओं का कारण भी बनता है। इसलिए, रिसाव को होने देना उचित नहीं है। सीलिंग एक प्रभावी उपाय है जिससे कंप्रेसर के विभिन्न चरणों और शाफ्ट के सिरों के बीच रिसाव को रोका जा सकता है और साथ ही रोटर और स्टेटर के बीच उचित दूरी भी बनी रहती है।
53. संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर सीलिंग उपकरणों को किस प्रकार वर्गीकृत किया जाता है? चयन का सिद्धांत क्या है?
कंप्रेसर के कार्यशील तापमान, दबाव और गैस माध्यम के हानिकारक होने या न होने के आधार पर, सील विभिन्न संरचनात्मक रूप धारण करती है, और इसे सामान्यतः सीलिंग उपकरण के रूप में जाना जाता है।
संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, सीलिंग उपकरण को पाँच प्रकारों में विभाजित किया गया है: वायु निष्कर्षण प्रकार, भूलभुलैया प्रकार, फ्लोटिंग रिंग प्रकार, यांत्रिक प्रकार और सर्पिल प्रकार। सामान्यतः, विषैली और हानिकारक, ज्वलनशील और विस्फोटक गैसों के लिए फ्लोटिंग रिंग प्रकार, यांत्रिक प्रकार, स्क्रू प्रकार और वायु निष्कर्षण प्रकार का उपयोग किया जाना चाहिए।
54. गैस सील क्या है?
गैस सील एक गैर-संपर्क सील है जिसमें गैस माध्यम का उपयोग स्नेहक के रूप में किया जाता है। सीलिंग तत्व संरचना के उत्कृष्ट डिजाइन और इसके उच्च प्रदर्शन के कारण रिसाव को न्यूनतम किया जा सकता है।
इसकी विशेषताएं और सीलिंग सिद्धांत इस प्रकार हैं:
(1) सीलिंग सीट और रोटर सापेक्षतः स्थिर हैं
सीलिंग सीट के प्राथमिक रिंग के विपरीत छोर (प्राथमिक सीलिंग सतह) पर एक सीलिंग ब्लॉक और एक सीलिंग डैम डिज़ाइन किए जाते हैं। सीलिंग ब्लॉक विभिन्न आकारों और आकृतियों में उपलब्ध होते हैं। जब रोटर तेज़ गति से घूमता है, तो गैस के प्रवेश के दौरान दबाव उत्पन्न होता है, जो प्राथमिक रिंग को अलग धकेलता है, जिससे गैसीय स्नेहन बनता है, प्राथमिक सीलिंग सतह का घिसाव कम होता है और गैसीय माध्यम का रिसाव न्यूनतम हो जाता है। सीलिंग डैम का उपयोग तब किया जाता है जब ऊतक गैस बाहर निकलती है।
(2) इस प्रकार की सीलिंग के लिए एक स्थिर सीलिंग गैस स्रोत की आवश्यकता होती है, जो एक मध्यम गैस या एक अक्रिय गैस हो सकती है। चाहे कोई भी गैस इस्तेमाल की जाए, उसे फ़िल्टर किया जाना चाहिए और उसे स्वच्छ गैस कहा जाना चाहिए।
55. ड्राई गैस सील का चयन कैसे करें?
ऐसी स्थिति में जब न तो प्रक्रिया गैस को वायुमंडल में रिसने दिया जाए और न ही अवरोधक गैस को मशीन में प्रवेश करने दिया जाए, तो मध्यवर्ती वायु सेवन के साथ एक श्रृंखला शुष्क गैस सील का उपयोग किया जाता है।
साधारण टैंडम ड्राई गैस सील उन स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं जहां प्रक्रिया गैस की थोड़ी मात्रा वायुमंडल में लीक हो जाती है, और वायुमंडल की तरफ प्राथमिक सील का उपयोग सुरक्षा सील के रूप में किया जाता है।
56. प्राथमिक सीलिंग गैस का मुख्य कार्य क्या है?
प्राथमिक सील गैस का मुख्य कार्य संयुक्त कंप्रेसर में मौजूद अशुद्ध गैस को प्राथमिक सील के अंतिम सिरे को दूषित करने से रोकना है। साथ ही, कंप्रेसर के तीव्र घूर्णन के कारण, यह गैस प्रथम चरण की सील के अंतिम सिरे के सर्पिल खांचे के माध्यम से प्रथम चरण की सील वेंटिंग टॉर्च गुहा में पंप की जाती है, और सील के अंतिम सिरों के बीच एक कठोर वायु परत बन जाती है जो अंतिम सिरे को चिकनाई प्रदान करती है और ठंडा रखती है। अधिकांश गैस शाफ्ट के अंतिम सिरे के लेबिरिंथ के माध्यम से मशीन में प्रवेश करती है, और गैस का केवल एक छोटा सा हिस्सा प्राथमिक सील के अंतिम सिरे के माध्यम से वेंटिंग टॉर्च गुहा में प्रवेश करता है।
57. द्वितीयक सीलिंग गैस का मुख्य कार्य क्या है?
द्वितीयक सील गैस का मुख्य कार्य प्राथमिक सील के अंतिम सिरे से थोड़ी मात्रा में गैस के रिसाव को द्वितीयक सील के अंतिम सिरे में प्रवेश करने से रोकना और द्वितीयक सील के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करना है। द्वितीयक सीलिंग वेंटिंग टॉर्च की गुहा वेंटिंग टॉर्च पाइपलाइन में प्रवेश करती है, और गैस का केवल एक छोटा सा हिस्सा द्वितीयक सीलिंग के अंतिम सिरे से द्वितीयक सीलिंग वेंटिंग गुहा में प्रवेश करता है और फिर एक उच्च बिंदु पर वेंटिंग करता है।
58. रियर आइसोलेशन गैस का मुख्य कार्य क्या है?
रियर आइसोलेशन गैस का मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि सेकेंडरी सील का अंतिम सिरा संयुक्त कंप्रेसर बेयरिंग के लुब्रिकेटिंग ऑयल से दूषित न हो। गैस का एक हिस्सा रियर सील के आंतरिक कॉम्ब लेबिरिंथ से बाहर निकलता है और एक छोटा हिस्सा सेकेंडरी सील के अंतिम सिरे से रिसता है; गैस का शेष भाग रियर सील के बाहरी कॉम्ब लेबिरिंथ के माध्यम से बेयरिंग लुब्रिकेटिंग ऑयल वेंट से बाहर निकलता है।
59. शुष्क गैस सीलिंग प्रणाली को चालू करने से पहले संचालन के लिए क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?
(1) लुब्रिकेटिंग ऑयल सिस्टम चालू होने से 10 मिनट पहले रियर आइसोलेशन गैस डालें। इसी प्रकार, 10 मिनट तक ऑयल बंद रहने के बाद रियर आइसोलेशन गैस को बंद किया जा सकता है। ऑयल का प्रवाह शुरू होने के बाद रियर आइसोलेशन गैस को बंद नहीं किया जा सकता, अन्यथा सील क्षतिग्रस्त हो जाएगी।
(2) फ़िल्टर को उपयोग में लाने पर, फ़िल्टर के ऊपरी और निचले बॉल वाल्व को धीरे-धीरे खोला जाना चाहिए ताकि बहुत तेज़ी से खोलने के कारण तात्कालिक दबाव प्रभाव से फ़िल्टर तत्व को होने वाली क्षति को रोका जा सके।
(3) जब फ्लोमीटर का उपयोग शुरू किया जाता है, तो प्रवाह को स्थिर रखने के लिए ऊपरी और निचले बॉल वाल्व को धीरे-धीरे खोला जाना चाहिए।
(4) जांचें कि प्राथमिक सीलिंग गैस स्रोत, द्वितीयक सीलिंग गैस और पीछे की ओर अलगाव गैस का दबाव स्थिर है या नहीं, और क्या फ़िल्टर अवरुद्ध है।
60. फ्रीजिंग स्टेशन में V2402 और V2403 के लिए द्रव चालन कैसे किया जाए?
वाहन चलाने से पहले, V2402 और V2403 में तरल का सामान्य स्तर पहले से ही सुनिश्चित कर लेना चाहिए। इसके लिए निम्नलिखित चरण हैं:
(1) तरल स्तर स्थापित करने से पहले, V2402, V2403 गाइड शावर से V2401 पाइपलाइन पर वाल्व पहले से खोलें, पुष्टि करें कि पाइपलाइन पर "8" ब्लाइंड उलट गया है, पुष्टि करें कि V2401 में गाइड शावर का वाल्व बंद है, और पुष्टि करें कि LV2420 और इसके आगे और पीछे के स्टॉप वाल्व पूरी तरह से खुले हैं, पुष्टि करें कि FV2401 और FV2402 पूरी तरह से खुले हैं;
(2) दबाव अंतर के अनुसार V2402 में प्रोपलीन का प्रवेश एक-एक करके किया जाता है, V2401, XV2482, V2401 से V2402 वाल्व, LV2421 और इसके आगे और पीछे के स्टॉप वाल्व के मुख्य आउटलेट वाल्व को थोड़ा खोलें, और धीरे-धीरे V2402 के प्रोपलीन तरल स्तर को स्थापित करें।
(3) V2402 और V2403 के बीच दबाव संतुलन के कारण, प्रोपलीन को केवल तरल स्तर के अंतर के माध्यम से V2403 में डाला जा सकता है।
(4) V2402 और V2403 के अतिदबाव को रोकने के लिए द्रव मार्गदर्शन प्रक्रिया धीमी होनी चाहिए। V2402 और V2403 का सामान्य द्रव स्तर स्थापित हो जाने के बाद, LV2421 और इसके आगे और पीछे के स्टॉप वाल्व बंद कर दिए जाने चाहिए, और V2402 और V2403 को बंद कर दिया जाना चाहिए।
61. फ्रीजिंग स्टेशन को आपातकालीन स्थिति में बंद करने के लिए क्या कदम उठाए जाते हैं?
बिजली आपूर्ति में खराबी, तेल पंप में खराबी, विस्फोट, आग, पानी की कमी, उपकरण में गैस का रुक जाना, कंप्रेसर में अनियंत्रित उछाल जैसी स्थितियों में कंप्रेसर को तुरंत बंद कर दिया जाएगा। सिस्टम में आग लगने की स्थिति में, प्रोपलीन गैस का स्रोत तुरंत बंद कर देना चाहिए और दबाव को नाइट्रोजन से प्रतिस्थापित करना चाहिए।
(1) घटनास्थल पर या नियंत्रण कक्ष में कंप्रेसर को बंद कर दें, और यदि संभव हो तो टैक्सीिंग समय को मापें और रिकॉर्ड करें। कंप्रेसर प्राथमिक सील को मध्यम दबाव नाइट्रोजन पर स्विच करें।
(2) यदि तेल परिसंचरण जारी रहता है (बिजली गुल न होने की स्थिति में, और कम दबाव वाला नाइट्रोजन गैस स्रोत मौजूद है), तो रोटर के घूमना बंद होने के तुरंत बाद उसे घुमाएँ; यदि पूरा संयंत्र बंद हो जाता है, तो जेट पंप, कंडेनसेट पंप और तेल पंप के ऑपरेटिंग बटन को समय पर डिस्कनेक्ट स्थिति में घुमा दें ताकि बिजली आपूर्ति बहाल होने के बाद पंप स्वतः चालू न हो जाए।
(3) कंप्रेसर के दूसरे चरण के आउटलेट वाल्व को बंद करें।
(4) प्रशीतन प्रणाली में प्रोपलीन वाल्व को अंदर और बाहर बंद करें।
(5) जब निर्वात डिग्री शून्य के करीब हो, तो पानी पंप को रोकें और भाप को सील करने के लिए शाफ्ट को रोकें।
(6) पुनर्संचरण की मात्रा को समायोजित करने पर ध्यान दें, यदि आवश्यक हो तो पूरक विलवणीकरण वाल्व को थोड़ा खोलें, और जब एस्पिरेटर का सेवन वाल्व बंद हो तो कंडेनसेट पंप को बंद कर दें।
(7) आपातकालीन शटडाउन का कारण पता करें।
62. संयुक्त कंप्रेसर को आपातकालीन स्थिति में बंद करने के चरण क्या हैं?
बिजली आपूर्ति में खराबी, तेल पंप में खराबी, विस्फोट, आग, पानी की कमी, उपकरण में गैस का रुक जाना, कंप्रेसर में अनियंत्रित उछाल जैसी स्थितियों में कंप्रेसर को तुरंत बंद कर दिया जाएगा। सिस्टम में आग लगने की स्थिति में, प्रोपलीन गैस का स्रोत तुरंत बंद कर देना चाहिए और दबाव को नाइट्रोजन से प्रतिस्थापित करना चाहिए।
(1) घटनास्थल पर या नियंत्रण कक्ष में कंप्रेसर को बंद कर दें, और यदि संभव हो तो टैक्सीिंग समय को मापें और रिकॉर्ड करें।
(2) यदि तेल परिसंचरण जारी रहता है (बिजली गुल न होने की स्थिति में, और कम दबाव वाला नाइट्रोजन गैस स्रोत मौजूद है), तो रोटर के घूमना बंद होने के तुरंत बाद उसे घुमाएँ; यदि पूरा संयंत्र बंद हो जाता है, तो जेट पंप, कंडेनसेट पंप और तेल पंप के ऑपरेटिंग बटन को समय पर डिस्कनेक्ट स्थिति में घुमा दें ताकि बिजली आपूर्ति बहाल होने के बाद पंप स्वतः चालू न हो जाए।
(3) प्राथमिक सील को समय पर मध्यम-दबाव वाले नाइट्रोजन पर स्विच करें, और सुनिश्चित करें कि XV2683, XV2682 और XV2681 बंद हैं। नियंत्रण कक्ष PV2620 को खोलकर कंप्रेसर सिस्टम के दबाव को कम करने के लिए दबाव राहत दर को ≤0.15Mpa/min पर नियंत्रित करता है। यदि बिजली कट जाती है या उपकरण वायु आपूर्ति बंद हो जाती है, तो XV2681 इस समय स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा, और कंप्रेसर कर्मचारियों को सूचित किया जाना चाहिए कि वे कंप्रेसर के द्वितीय-चरण आउटलेट वाल्व को खोलकर मैन्युअल रूप से दबाव कम करें।
(4) जब निर्वात डिग्री शून्य के करीब हो, तो पानी पंप को रोकें और भाप को सील करने के लिए शाफ्ट को रोकें।
(5) पुनर्संचरण की मात्रा को समायोजित करने पर ध्यान दें, यदि आवश्यक हो तो पूरक विलवणीकरण वाल्व को थोड़ा खोलें, और जब एस्पिरेटर का सेवन वाल्व बंद हो तो संघनन पंप को बंद कर दें।
(6) आपातकालीन शटडाउन का कारण पता करें।
पोस्ट करने का समय: 6 मई 2022
