प्रशीतन रखरखाव में जानने योग्य कुछ बुनियादी वेल्डिंग सैद्धांतिक शब्द

1. वेल्डिंग: यह एक ऐसी प्रक्रिया विधि है जिसके द्वारा भराव सामग्री के साथ या उसके बिना, ताप या दबाव, या दोनों के माध्यम से वेल्ड किए गए पदार्थों का परमाणु बंधन स्थापित किया जाता है।

2. वेल्ड सीम: वेल्डिंग के बाद बनने वाले जोड़ के हिस्से को संदर्भित करता है।

3. बट जॉइंट: एक ऐसा जॉइंट जिसमें दो वेल्डमेंट के अंतिम सिरे एक दूसरे के सापेक्ष समानांतर होते हैं।

4. खांचा: डिजाइन या प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, वेल्ड किए जाने वाले वेल्डमेंट के हिस्से पर एक निश्चित ज्यामितीय आकार का खांचा बनाया जाता है।

5. सुदृढ़ीकरण की ऊंचाई: बट वेल्ड में, वेल्ड धातु के उस भाग की ऊंचाई जो वेल्ड टो की सतह के ऊपर की रेखा से अधिक होती है।

6. क्रिस्टलीकरण: क्रिस्टलीकरण से तात्पर्य क्रिस्टल नाभिक के निर्माण और वृद्धि की प्रक्रिया से है।

7. प्राथमिक क्रिस्टलीकरण: ऊष्मा स्रोत के चले जाने के बाद, वेल्ड पूल में धातु तरल से ठोस अवस्था में परिवर्तित हो जाती है, जिसे वेल्ड पूल का प्राथमिक क्रिस्टलीकरण कहा जाता है।

8. द्वितीयक क्रिस्टलीकरण: उच्च तापमान वाली धातुओं में होने वाली चरण संक्रमण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला, जब उन्हें कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, द्वितीयक क्रिस्टलीकरण कहलाती है।

9. पैसिवेशन उपचार: स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, सतह पर कृत्रिम रूप से एक ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है।

10. विसरण विऑक्सीकरण: तापमान गिरने पर, पिघले हुए धातु में घुला हुआ लौह ऑक्साइड स्लैग में विसरित होता रहता है, जिससे वेल्ड में ऑक्सीजन की मात्रा कम हो जाती है। इस विऑक्सीकरण विधि को विसरण विऑक्सीकरण कहते हैं।

11. प्लास्टिक विरूपण: जब बाह्य बल हटा दिया जाता है, तो वह विरूपण जो मूल आकार में वापस नहीं आ सकता, प्लास्टिक विरूपण कहलाता है।

12. प्रत्यास्थ विरूपण: जब बाहरी बल हटा दिया जाता है, तो वह विरूपण जो मूल आकार को पुनर्स्थापित कर सकता है, प्रत्यास्थ विरूपण कहलाता है।

13. वेल्डेड संरचना: वेल्डिंग द्वारा निर्मित धातु संरचना।

14. यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण: यह एक विनाशकारी परीक्षण विधि है जिसका उपयोग यह समझने के लिए किया जाता है कि वेल्ड धातु और वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।

15. गैर-विनाशकारी निरीक्षण: सामग्री और तैयार उत्पादों के आंतरिक दोषों का निरीक्षण करने की विधि को संदर्भित करता है, जिसमें नुकसान या विनाश नहीं किया जाता है।

16. आर्क वेल्डिंग: यह वेल्डिंग की एक ऐसी विधि है जिसमें ऊष्मा स्रोत के रूप में आर्क का उपयोग किया जाता है।

17. जलमग्न चाप वेल्डिंग: यह उस विधि को संदर्भित करता है जिसमें वेल्डिंग के लिए चाप फ्लक्स परत के नीचे जलता है।

18. गैस परिरक्षित चाप वेल्डिंग: वेल्डिंग विधि को संदर्भित करता है जो चाप माध्यम के रूप में बाहरी गैस का उपयोग करता है और चाप और वेल्डिंग क्षेत्र की रक्षा करता है।

19. कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग: एक वेल्डिंग विधि जिसमें कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग परिरक्षित गैस के रूप में किया जाता है, जिसे कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग या द्वितीय परिरक्षित वेल्डिंग कहा जाता है।

20. आर्गन आर्क वेल्डिंग: आर्गन को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग करके गैस परिरक्षित वेल्डिंग।

21. धातु आर्गन आर्क वेल्डिंग: पिघलने वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करके आर्गन आर्क वेल्डिंग।

22. प्लाज्मा कटिंग: प्लाज्मा आर्क का उपयोग करके काटने की एक विधि।

23. कार्बन आर्क गौजिंग: धातु को पिघलाने और संपीड़ित हवा से उसे उड़ाने के लिए ग्रेफाइट रॉड या कार्बन रॉड और वर्कपीस के बीच उत्पन्न चाप का उपयोग करने की विधि, जिससे धातु की सतह पर खांचे बनाने की विधि को साकार किया जा सके।

24. भंगुर फ्रैक्चर: यह एक प्रकार का फ्रैक्चर है जो उपज बिंदु से काफी नीचे तनाव के तहत धातु के स्थूल प्लास्टिक विरूपण के बिना अचानक होता है।

25. सामान्यीकरण: इस्पात को क्रांतिक तापमान Ac3 रेखा से ऊपर गर्म करना, उसे सामान्यतः 30-50°C पर कुछ समय तक रखना और फिर हवा में ठंडा करना। इस प्रक्रिया को सामान्यीकरण कहते हैं।

26. एनीलिंग: यह इस्पात को उचित तापमान तक गर्म करने, उसे कुछ समय तक उसी तापमान पर रखने और फिर धीरे-धीरे ठंडा करने की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है, जिससे संतुलन अवस्था के निकट की संरचना प्राप्त होती है।

27. शमन: एक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया जिसमें स्टील को Ac3 या Ac1 से ऊपर के तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर उच्च कठोरता वाली संरचना प्राप्त करने के लिए ऊष्मा संरक्षण के बाद पानी या तेल में तेजी से ठंडा किया जाता है।

28. पूर्ण एनीलिंग: यह एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें वर्कपीस को Ac3 से ऊपर 30°C-50°C तक एक निश्चित अवधि के लिए गर्म किया जाता है, फिर भट्टी के तापमान के साथ धीरे-धीरे 50°C से नीचे ठंडा किया जाता है, और फिर हवा में ठंडा किया जाता है।

29. वेल्डिंग फिक्स्चर: वे फिक्स्चर जिनका उपयोग वेल्डमेंट के आकार को सुनिश्चित करने, दक्षता में सुधार करने और वेल्डिंग विरूपण को रोकने के लिए किया जाता है।

30. स्लैग समावेशन: वेल्डिंग के बाद वेल्ड में बचा हुआ वेल्डिंग स्लैग।

31. वेल्डिंग स्लैग: वेल्डिंग के बाद वेल्ड की सतह को ढकने वाला ठोस स्लैग।

32. अपूर्ण प्रवेश: वेल्डिंग के दौरान जोड़ की जड़ में पूर्ण रूप से प्रवेश न होने की घटना।

33. टंगस्टन समावेशन: टंगस्टन अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग के दौरान टंगस्टन इलेक्ट्रोड से वेल्ड में प्रवेश करने वाले टंगस्टन कण।

34. छिद्रता: वेल्डिंग के दौरान, पिघले हुए धातु के पूल में मौजूद बुलबुले जमने पर बाहर नहीं निकल पाते और वहीं रहकर छिद्र बना लेते हैं। स्टोमेटा को सघन स्टोमेटा, कृमि-जैसे स्टोमेटा और सुई-जैसे स्टोमेटा में विभाजित किया जा सकता है।

35. अंडरकट: वेल्डिंग मापदंडों के अनुचित चयन या गलत संचालन विधियों के कारण, वेल्ड टो के आधार धातु के साथ खांचे या गड्ढे उत्पन्न होते हैं।

36. वेल्डिंग ट्यूमर: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु वेल्ड के बाहर बिना पिघली हुई आधार धातु में प्रवाहित होकर एक धातु ट्यूमर बनाती है।

37. गैर-विनाशकारी परीक्षण: निरीक्षण की गई सामग्री या तैयार उत्पाद के प्रदर्शन और अखंडता को नुकसान पहुंचाए बिना दोषों का पता लगाने की एक विधि।

38. विनाश परीक्षण: वेल्डमेंट या परीक्षण टुकड़ों से नमूने काटने या पूरे उत्पाद (या नकली भाग) से विनाशकारी परीक्षण करने की एक परीक्षण विधि, ताकि इसके विभिन्न यांत्रिक गुणों की जांच की जा सके।

39. वेल्डिंग मैनिपुलेटर: एक ऐसा उपकरण जो वेल्डिंग हेड या वेल्डिंग टॉर्च को वेल्ड किए जाने वाले स्थान पर भेजता और रखता है, या वेल्डिंग मशीन को एक निर्धारित पथ पर चयनित वेल्डिंग गति से आगे बढ़ाता है।

40. स्लैग हटाना: वह आसानी जिससे स्लैग की परत वेल्ड की सतह से गिर जाती है।

41. इलेक्ट्रोड निर्माणयोग्यता: संचालन के दौरान इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन को संदर्भित करता है, जिसमें आर्क स्थिरता, वेल्ड का आकार, स्लैग निष्कासन और स्पैटर का आकार आदि शामिल हैं।

42. रूट क्लीनिंग: बैक वेल्डिंग की तैयारी के लिए वेल्ड के पीछे से वेल्डिंग रूट को साफ करने की प्रक्रिया को रूट क्लीनिंग कहा जाता है।

43. वेल्डिंग स्थिति: संलयन वेल्डिंग के दौरान वेल्डमेंट सीम की स्थानिक स्थिति, जिसे वेल्ड सीम के झुकाव कोण और वेल्ड सीम रोटेशन कोण द्वारा दर्शाया जा सकता है, जिसमें फ्लैट वेल्डिंग, ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग शामिल हैं।

44. सकारात्मक कनेक्शन: वेल्डिंग का टुकड़ा बिजली आपूर्ति के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है, और इलेक्ट्रोड बिजली आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है।

45. रिवर्स कनेक्शन: वायरिंग विधि जिसमें वेल्डमेंट को पावर सप्लाई के नेगेटिव पोल से और इलेक्ट्रोड को पावर सप्लाई के पॉजिटिव पोल से जोड़ा जाता है।

46. ​​डीसी पॉजिटिव कनेक्शन: डीसी पावर सप्लाई का उपयोग करते समय, वेल्डिंग पीस को पावर सप्लाई के पॉजिटिव पोल से जोड़ा जाता है, और वेल्डिंग रॉड को पावर सप्लाई के नेगेटिव पोल से जोड़ा जाता है।

47. डीसी रिवर्स कनेक्शन: जब डीसी पावर सप्लाई का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग पीस को पावर सप्लाई के नेगेटिव पोल से जोड़ा जाता है, और इलेक्ट्रोड (या इलेक्ट्रोड) को पावर सप्लाई के पॉजिटिव पोल से जोड़ा जाता है।

48. चाप कठोरता: ऊष्मा संकुचन और चुंबकीय संकुचन के प्रभावों के तहत इलेक्ट्रोड अक्ष के साथ चाप की सीधी स्थिति को संदर्भित करता है।

49. चाप स्थैतिक विशेषताएँ: कुछ इलेक्ट्रोड सामग्री, गैस माध्यम और चाप की लंबाई की स्थिति में, जब चाप स्थिर रूप से जलता है, तो वेल्डिंग धारा और चाप वोल्टेज परिवर्तन के बीच संबंध को आम तौर पर वोल्ट-एम्पीयर विशेषता कहा जाता है।

50. पिघला हुआ पूल: संलयन वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग ऊष्मा स्रोत की क्रिया के तहत वेल्डमेंट पर बनने वाला एक निश्चित ज्यामितीय आकार वाला तरल धातु का भाग।

51. वेल्डिंग पैरामीटर: वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न पैरामीटर चुने जाते हैं (जैसे वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज, वेल्डिंग स्पीड, लाइन एनर्जी आदि)।

52. वेल्डिंग धारा: वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग परिपथ से प्रवाहित होने वाली धारा।

53. वेल्डिंग गति: प्रति इकाई समय में पूरी की गई वेल्ड सीम की लंबाई।

54. घुमाव विरूपण: वेल्डिंग के बाद घटक के दोनों सिरों को तटस्थ अक्ष के चारों ओर विपरीत दिशा में एक कोण पर घुमाने से संबंधित विरूपण।

55. तरंग विरूपण: इसका तात्पर्य उन घटकों के विरूपण से है जो तरंगों के समान होते हैं।

56. कोणीय विरूपण: यह वेल्ड के अनुप्रस्थ काट की विषमता के कारण मोटाई की दिशा में अनुप्रस्थ संकुचन की असंगति के कारण होने वाला विरूपण है।

57. पार्श्व विरूपण: यह ताप क्षेत्र के पार्श्व संकुचन के कारण वेल्ड की विरूपण घटना है।

58. अनुदैर्ध्य विरूपण: ताप क्षेत्र के अनुदैर्ध्य संकुचन के कारण वेल्ड के विरूपण को संदर्भित करता है।

59. झुकने से होने वाला विरूपण: वेल्डिंग के बाद घटक के एक तरफ झुकने से होने वाले विरूपण को संदर्भित करता है।

60. अवरोध डिग्री: वेल्डेड जोड़ों की कठोरता को मापने के लिए एक मात्रात्मक सूचकांक को संदर्भित करता है।

61. अंतरकणीय संक्षारण: यह एक संक्षारण घटना को संदर्भित करता है जो धातुओं की कण सीमाओं के साथ होती है।

62. ऊष्मा उपचार: धातु को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने, उसे एक निश्चित अवधि के लिए इस तापमान पर रखने और फिर उसे एक निश्चित शीतलन दर पर कमरे के तापमान तक ठंडा करने की प्रक्रिया।

63. फेराइट: लोहे और कार्बन से बने बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक जाली का एक ठोस विलयन।

64. गर्म दरारें: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग सीम और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में धातु को सॉलिडस रेखा के पास उच्च तापमान क्षेत्र में ठंडा किया जाता है जिससे वेल्डिंग दरारें उत्पन्न होती हैं।

65. पुनः ताप दरार: वेल्ड और ताप-प्रभावित क्षेत्र को पुनः गर्म करने पर उत्पन्न दरार को संदर्भित करता है।

66. वेल्डिंग दरार: वेल्डिंग तनाव और अन्य भंगुर कारकों की संयुक्त क्रिया के तहत, वेल्डेड जोड़ के स्थानीय क्षेत्र में धातु परमाणुओं का बंधन बल नष्ट हो जाता है जिससे एक नए इंटरफ़ेस द्वारा उत्पन्न एक अंतर बनता है, जिसमें एक तेज अंतर और एक बड़ा पहलू अनुपात विशेषता होती है।

67. क्रेटर दरारें: चाप क्रेटर में उत्पन्न थर्मल दरारें।

68. स्तरित विदारण: वेल्डिंग के दौरान, वेल्डेड सदस्य में स्टील प्लेट की रोलिंग परत के साथ सीढ़ी के आकार की दरार बन जाती है।

69. ठोस विलयन: यह एक ठोस जटिल यौगिक है जो एक पदार्थ के दूसरे पदार्थ में समान वितरण से बनता है।

70. वेल्डिंग ज्वाला: सामान्यतः गैस वेल्डिंग में प्रयुक्त ज्वाला को संदर्भित करता है, जिसमें हाइड्रोजन परमाणु ज्वाला और प्लाज्मा ज्वाला भी शामिल हैं। एसिटिलीन हाइड्रोजन और द्रवीकृत पेट्रोलियम गैस जैसी ज्वलनशील गैसों में, शुद्ध ऑक्सीजन में जलने पर एसिटिलीन बड़ी मात्रा में प्रभावी ऊष्मा उत्सर्जित करता है, जिससे ज्वाला का तापमान उच्च होता है, इसलिए वर्तमान में गैस वेल्डिंग में मुख्य रूप से ऑक्सीएसिटिलीन ज्वाला का उपयोग किया जाता है।

71. तनाव: किसी वस्तु द्वारा प्रति इकाई क्षेत्रफल पर वहन किए गए बल को संदर्भित करता है।

72. तापीय तनाव: वेल्डिंग के दौरान असमान तापमान वितरण के कारण उत्पन्न तनाव को संदर्भित करता है।

73. ऊतक तनाव: तापमान परिवर्तन के कारण ऊतकों में होने वाले परिवर्तनों से उत्पन्न तनाव को संदर्भित करता है।

74. एकदिशीय तनाव: यह वेल्डमेंट में एक दिशा में मौजूद तनाव है।

75. द्वि-दृढ़ तनाव: यह वह तनाव है जो एक समतल में अलग-अलग दिशाओं में मौजूद होता है।

76. वेल्ड का अनुमेय तनाव: वेल्ड में मौजूद रहने की अनुमति दी गई अधिकतम तनाव को संदर्भित करता है।

77. कार्यशील तनाव: कार्यशील तनाव से तात्पर्य कार्यशील वेल्ड द्वारा वहन किए जाने वाले तनाव से है।

78. तनाव सांद्रता: वेल्डेड जोड़ में कार्यशील तनाव के असमान वितरण को संदर्भित करता है, और अधिकतम तनाव मान औसत तनाव मान से अधिक होता है।

79. आंतरिक तनाव: किसी प्रत्यास्थ शरीर में बाहरी बल की अनुपस्थिति में संरक्षित तनाव को संदर्भित करता है।

80. अति-ताप क्षेत्र: वेल्डिंग के ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में, अति-ताप संरचना या काफी मोटे दानों वाला क्षेत्र होता है।

81. अत्यधिक गर्म संरचना: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, संलयन रेखा के पास की आधार धातु अक्सर स्थानीय रूप से अत्यधिक गर्म हो जाती है, जिससे कण बढ़ते हैं और भंगुर गुणों वाली संरचना का निर्माण होता है।

82. धातु: प्रकृति में अब तक 107 तत्वों की खोज की जा चुकी है। इन तत्वों में से, अच्छी विद्युत चालकता, तापीय चालकता, ज्वलनशीलता और धात्विक चमक वाले तत्वों को धातु कहा जाता है।

83. कठोरता: किसी धातु की प्रभाव और अवरोधन का प्रतिरोध करने की क्षमता को कठोरता कहते हैं।

84.475°C पर भंगुरता: फेराइट + ऑस्टेनाइट द्वि-चरण वेल्ड जिनमें फेराइट चरण की मात्रा अधिक होती है (15-20% से अधिक), 350-500°C पर गर्म करने के बाद, प्लास्टिसिटी और कठोरता में काफी कमी आ जाती है, यानी पदार्थ भंगुर हो जाता है। 475°C पर सबसे तीव्र भंगुरता के कारण, इसे अक्सर 475°C भंगुरता कहा जाता है।

85. गलनीयता: धातु सामान्य तापमान पर ठोस अवस्था में होती है, और जब इसे एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, तो यह ठोस अवस्था से द्रव अवस्था में परिवर्तित हो जाती है। इस गुण को गलनीयता कहते हैं।

86. शॉर्ट-सर्किट संक्रमण: इलेक्ट्रोड (या तार) के अंत में बूंद पिघले हुए पूल के साथ शॉर्ट-सर्किट संपर्क में होती है, और तीव्र ओवरहीटिंग और चुंबकीय संकुचन के कारण, यह फट जाती है और सीधे पिघले हुए पूल में स्थानांतरित हो जाती है।

87. स्प्रे संक्रमण: पिघली हुई बूंद महीन कणों के रूप में होती है और स्प्रे की तरह चाप स्थान से पिघले हुए पूल तक तेजी से गुजरती है।

88. गीलापन: ब्रेज़िंग के दौरान, ब्रेज़िंग फिलर धातु ब्रेज़िंग जोड़ों के बीच के अंतराल में प्रवाहित होने के लिए केशिका क्रिया पर निर्भर करती है। इस तरल ब्रेज़िंग फिलर धातु की लकड़ी में प्रवेश करने और चिपकने की क्षमता को गीलापन कहा जाता है।

89. पृथक्करण: यह वेल्डिंग में रासायनिक घटकों का असमान वितरण है।

90. संक्षारण प्रतिरोध: विभिन्न माध्यमों द्वारा संक्षारण का प्रतिरोध करने की धातु सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है।

91. ऑक्सीकरण प्रतिरोध: धातु पदार्थों की ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है।

92. हाइड्रोजन भंगुरता: वह घटना जिसमें हाइड्रोजन इस्पात की प्लास्टिसिटी में गंभीर कमी का कारण बनता है।

93. पोस्ट-हीटिंग: यह वेल्डिंग के तुरंत बाद वेल्डमेंट को 150-200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के तकनीकी उपाय को संदर्भित करता है, चाहे वह पूरी तरह से हो या स्थानीय रूप से।