प्रशीतन रखरखाव में कुछ बुनियादी वेल्डिंग सैद्धांतिक शब्द

1। वेल्डिंग: एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो हीटिंग या दबाव, या दोनों के साथ या बिना भराव सामग्री के साथ वेल्ड्स के परमाणु संबंध को प्राप्त करता है।

2। वेल्ड सीम: वेल्डेड वेल्डेड के बाद गठित संयुक्त भाग को संदर्भित करता है।

3। बट संयुक्त: एक संयुक्त जिसमें दो वेल्ड्स के अंतिम चेहरे अपेक्षाकृत समानांतर होते हैं।

4। ग्रूव: डिजाइन या प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, एक निश्चित ज्यामितीय आकार का एक नाली वेल्ड के वेल्डेड होने के लिए भाग पर संसाधित किया जाता है।

5। सुदृढीकरण ऊंचाई: बट वेल्ड में, वेल्ड धातु के हिस्से की ऊंचाई जो वेल्ड पैर की अंगुली की सतह से ऊपर की रेखा से अधिक है।

6। क्रिस्टलीकरण: क्रिस्टलीकरण क्रिस्टल न्यूक्लियस गठन और विकास की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

7। प्राथमिक क्रिस्टलीकरण: गर्मी स्रोत के पत्तों के बाद, वेल्ड पूल में धातु तरल से ठोस में बदल जाती है, जिसे वेल्ड पूल का प्राथमिक क्रिस्टलीकरण कहा जाता है।

8। द्वितीयक क्रिस्टलीकरण: चरण संक्रमण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला जो उच्च तापमान वाली धातुओं से गुजरती है जब वे कमरे के तापमान पर ठंडा होते हैं तो माध्यमिक क्रिस्टलीकरण होते हैं।

9। पासेशन ट्रीटमेंट: स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, एक ऑक्साइड फिल्म कृत्रिम रूप से सतह पर बनती है।

10। डिफ्यूजन डीऑक्सिडेशन: जब तापमान कम हो जाता है, तो लोहे के ऑक्साइड मूल रूप से पिघले हुए पूल में भंग हो जाते हैं, स्लैग में फैलने के लिए जारी रहता है, जिससे वेल्ड में ऑक्सीजन सामग्री कम हो जाती है। इस डीऑक्सिडेशन विधि को प्रसार डीओक्सिडेशन कहा जाता है।

11। प्लास्टिक विरूपण: जब बाहरी बल को हटा दिया जाता है, तो विरूपण जो मूल आकार में नहीं लौट सकता है वह प्लास्टिक विरूपण है।

12। लोचदार विरूपण: जब बाहरी बल को हटा दिया जाता है, तो मूल आकार को पुनर्स्थापित करने वाली विरूपण लोचदार विरूपण है।

13। वेल्डेड संरचना: वेल्डिंग द्वारा बनाई गई एक धातु संरचना।

14। यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण: यह समझने के लिए कि क्या वेल्ड धातु और वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, यह समझने के लिए एक विनाशकारी परीक्षण विधि।

15। गैर-विनाशकारी निरीक्षण: सामग्री के आंतरिक दोषों का निरीक्षण करने की विधि को संदर्भित करता है और क्षति या विनाश के बिना तैयार उत्पादों को।

16। आर्क वेल्डिंग: एक वेल्डिंग विधि को संदर्भित करता है जो एक गर्मी स्रोत के रूप में एक आर्क का उपयोग करता है।

17। जलमग्न आर्क वेल्डिंग: उस विधि को संदर्भित करता है जिसमें आर्क वेल्डिंग के लिए फ्लक्स परत के नीचे जलता है।

18। गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग: वेल्डिंग विधि को संदर्भित करता है जो बाहरी गैस का उपयोग आर्क माध्यम के रूप में करता है और आर्क और वेल्डिंग क्षेत्र की रक्षा करता है।

19। कार्बन डाइऑक्साइड गैस ने वेल्डिंग को परिरक्षित किया: एक वेल्डिंग विधि जो कार्बन डाइऑक्साइड को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग करती है, जिसे कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग या दूसरी परिरक्षित वेल्डिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है।

20। आर्गन आर्क वेल्डिंग: गैस परिरक्षण गैस के रूप में आर्गन का उपयोग करके वेल्डिंग को ढाल दिया।

21। मेटल आर्गन आर्क वेल्डिंग: आर्गन आर्क वेल्डिंग पिघलने वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करके।

22। प्लाज्मा कटिंग: प्लाज्मा चाप का उपयोग करके काटने की एक विधि।

23। कार्बन आर्क गौजिंग: धातु को पिघलाने के लिए ग्रेफाइट रॉड या कार्बन रॉड और वर्कपीस के बीच उत्पन्न चाप का उपयोग करने की विधि और धातु की सतह पर खांचे को संसाधित करने की विधि का एहसास करने के लिए इसे संपीड़ित हवा के साथ उड़ा दिया।

24। भंगुर फ्रैक्चर: यह एक प्रकार का फ्रैक्चर है जो उपज बिंदु के नीचे तनाव के नीचे धातु के मैक्रोस्कोपिक प्लास्टिक विरूपण के बिना अचानक होता है।

25। सामान्यीकरण: महत्वपूर्ण तापमान AC3 लाइन के ऊपर स्टील को गर्म करना, इसे सामान्य समय के लिए 30-50 डिग्री सेल्सियस पर रखते हुए, और फिर इसे हवा में ठंडा करना। इस प्रक्रिया को सामान्यीकरण कहा जाता है।

26। एनीलिंग: स्टील को एक उपयुक्त तापमान पर गर्म करने की गर्मी उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है, इसे एक सामान्य समय के लिए पकड़े हुए है और फिर इसे धीरे -धीरे ठंडा करने के लिए संतुलन की स्थिति के करीब एक संरचना प्राप्त करने के लिए इसे धीरे -धीरे ठंडा करता है

27। शमन: एक गर्मी उपचार प्रक्रिया जिसमें स्टील को AC3 या AC1 से ऊपर के तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर उच्च कठोरता संरचना प्राप्त करने के लिए गर्मी संरक्षण के बाद पानी या तेल में तेजी से ठंडा किया जाता है।

28। पूर्ण एनीलिंग: एक निश्चित अवधि के लिए AC3 से 30 ° C-50 ° C से ऊपर वर्कपीस को गर्म करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, फिर धीरे-धीरे भट्ठी के तापमान के साथ 50 ° C से नीचे ठंडा होता है, और फिर हवा में ठंडा होता है।

29। वेल्डिंग जुड़नार: फिक्स्चर का उपयोग वेल्ड के आकार को सुनिश्चित करने, दक्षता में सुधार करने और वेल्डिंग विरूपण को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।

30। स्लैग समावेशन: वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग।

31। वेल्डिंग स्लैग: वेल्डिंग के बाद वेल्ड की सतह को कवर करने वाले ठोस स्लैग।

32। अधूरा प्रवेश: यह घटना कि वेल्डिंग के दौरान संयुक्त की जड़ पूरी तरह से प्रवेश नहीं करती है।

33। टंगस्टन समावेश: टंगस्टन कण जो टंगस्टन अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग के दौरान टंगस्टन इलेक्ट्रोड से वेल्ड में प्रवेश करते हैं।

34। पोरसिटी: वेल्डिंग के दौरान, पिघले हुए पूल में बुलबुले तब भागने में विफल होते हैं जब वे ठोस होते हैं और छेद बनाने के लिए रहते हैं। स्टोमेटा को घने रंध्र, कृमि की तरह रंध्र और सुई जैसी रंध्र में विभाजित किया जा सकता है।

35। अंडरकट: वेल्डिंग पैरामीटर या गलत ऑपरेशन विधियों के अनुचित चयन के कारण, वेल्ड पैर की अंगुली के आधार धातु के साथ उत्पादित खांचे या अवसाद।

36। वेल्डिंग ट्यूमर: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ धातु एक धातु ट्यूमर बनाने के लिए वेल्ड के बाहर अनमिल्ड बेस मेटल में बहता है।

37। गैर-विनाशकारी परीक्षण: निरीक्षण किए गए सामग्री या तैयार उत्पाद के प्रदर्शन और अखंडता को नुकसान पहुंचाए बिना दोषों का पता लगाने की एक विधि।

38। विनाश परीक्षण: वेल्ड या परीक्षण के टुकड़ों से नमूनों को काटने के लिए एक परीक्षण विधि, या इसके विभिन्न यांत्रिक गुणों की जांच करने के लिए पूरे उत्पाद (या नकली भाग) से विनाशकारी परीक्षण करना।

39। वेल्डिंग मैनिपुलेटर: एक उपकरण जो वेल्डिंग हेड या वेल्डिंग मशाल को वेल्डेड करने की स्थिति में भेजता है और रखता है, या वेल्डिंग मशीन को एक चयनित वेल्डिंग गति पर एक निर्धारित प्रक्षेपवक्र के साथ ले जाता है।

40। स्लैग हटाने: वह सहजता जिसके साथ स्लैग शेल वेल्ड की सतह से गिर जाता है।

41। इलेक्ट्रोड मैन्युफैक्चरबिलिटी: ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन को संदर्भित करता है, जिसमें आर्क स्थिरता, वेल्ड आकार, स्लैग हटाने और स्पैटर आकार, आदि शामिल हैं।

42। रूट क्लीनिंग: वेल्डिंग वेल्डिंग के लिए तैयार करने के लिए वेल्ड के पीछे से वेल्डिंग रूट को साफ करने के संचालन को रूट क्लीनिंग कहा जाता है।

43। वेल्डिंग स्थिति: फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग सीम की स्थानिक स्थिति, जिसे वेल्ड सीम के झुकाव कोण और वेल्ड सीम रोटेशन कोण द्वारा दर्शाया जा सकता है, जिसमें फ्लैट वेल्डिंग, ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग शामिल हैं।

44। सकारात्मक कनेक्शन: वेल्डिंग टुकड़ा बिजली की आपूर्ति के सकारात्मक पोल से जुड़ा हुआ है, और इलेक्ट्रोड बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा हुआ है।

45। रिवर्स कनेक्शन: वायरिंग विधि जो वेल्डमेंट को बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ी होती है, और इलेक्ट्रोड बिजली की आपूर्ति के सकारात्मक पोल से जुड़ा होता है।

46। डीसी पॉजिटिव कनेक्शन: डीसी बिजली की आपूर्ति का उपयोग करते समय, वेल्डिंग टुकड़ा बिजली की आपूर्ति के सकारात्मक पोल से जुड़ा होता है, और वेल्डिंग रॉड बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक पोल से जुड़ा होता है।

47। डीसी रिवर्स कनेक्शन: जब एक डीसी बिजली की आपूर्ति का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग टुकड़ा बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है, और इलेक्ट्रोड (या इलेक्ट्रोड) बिजली की आपूर्ति के सकारात्मक पोल से जुड़ा होता है।

48। आर्क कठोरता: उस डिग्री को संदर्भित करता है जिस पर चाप सीधे गर्मी संकोचन और चुंबकीय संकोचन के प्रभावों के तहत इलेक्ट्रोड अक्ष के साथ है।

49। चाप स्थैतिक विशेषताएं: कुछ इलेक्ट्रोड सामग्री, गैस माध्यम और आर्क लंबाई की स्थिति के तहत, जब आर्क को स्थिर रूप से जलता है, तो वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज परिवर्तन के बीच संबंध को आमतौर पर वोल्ट-एम्पीयर विशेषता कहा जाता है।

50। पिघला हुआ पूल: फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग गर्मी स्रोत की कार्रवाई के तहत वेल्ड पर गठित एक निश्चित ज्यामितीय आकार के साथ तरल धातु भाग।

51। वेल्डिंग पैरामीटर: वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग गुणवत्ता (जैसे वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज, वेल्डिंग गति, लाइन ऊर्जा, आदि) को सुनिश्चित करने के लिए चुने गए विभिन्न मापदंडों।

52। वेल्डिंग करंट: वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग सर्किट के माध्यम से प्रवाहित वर्तमान।

53। वेल्डिंग की गति: वेल्ड सीम की लंबाई प्रति यूनिट समय पूरी हुई।

54। ट्विस्टिंग विरूपण: विरूपण को संदर्भित करता है कि घटक के दो छोर वेल्डिंग के बाद विपरीत दिशा में तटस्थ अक्ष के चारों ओर एक कोण पर मुड़ जाते हैं।

55। वेव विरूपण: उन घटकों के विरूपण को संदर्भित करता है जो तरंगों से मिलते जुलते हैं।

56। कोणीय विरूपण: यह वेल्ड के क्रॉस सेक्शन के विषमता के कारण मोटाई की दिशा के साथ अनुप्रस्थ संकोचन की असंगतता के कारण होने वाली विरूपण है।

57। पार्श्व विरूपण: यह हीटिंग क्षेत्र के पार्श्व संकोचन के कारण वेल्ड की विरूपण घटना है।

58। अनुदैर्ध्य विरूपण: हीटिंग क्षेत्र के अनुदैर्ध्य संकोचन के कारण वेल्ड के विरूपण को संदर्भित करता है।

59। झुकने विकृति: विरूपण को संदर्भित करता है कि घटक वेल्डिंग के बाद एक तरफ झुकता है।

60। संयम की डिग्री: वेल्डेड जोड़ों की कठोरता को मापने के लिए एक मात्रात्मक सूचकांक को संदर्भित करता है।

61। इंटरग्रेनुलर संक्षारण: धातुओं की अनाज सीमाओं के साथ होने वाली एक संक्षारण घटना को संदर्भित करता है।

62। हीट ट्रीटमेंट: धातु को एक निश्चित तापमान पर गर्म करने की प्रक्रिया, इसे एक निश्चित अवधि के लिए इस तापमान पर रखते हुए, और फिर इसे एक निश्चित शीतलन दर पर कमरे के तापमान पर ठंडा करना।

63। फेराइट: लोहे और कार्बन से बना शरीर-केंद्रित घन जाली का एक ठोस समाधान।

64। गर्म दरारें: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग सीम और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में धातु को वेल्डिंग दरारें पैदा करने के लिए सॉलिडस लाइन के पास उच्च तापमान क्षेत्र में ठंडा किया जाता है।

65। रिहेट क्रैक: वेल्ड और हीट-प्रभावित ज़ोन को गर्म करने पर उत्पन्न दरार को संदर्भित करता है।

66। वेल्डिंग दरार: वेल्डिंग तनाव और अन्य भंगुर कारकों की संयुक्त कार्रवाई के तहत, वेल्डेड संयुक्त के स्थानीय क्षेत्र में धातु परमाणुओं की संबंध बल एक नए इंटरफ़ेस द्वारा उत्पन्न अंतर बनाने के लिए नष्ट हो जाता है, जिसमें एक तेज अंतर और एक बड़ा पहलू अनुपात विशेषताएं होती हैं।

67। गड्ढा दरारें: चाप क्रेटरों में उत्पन्न थर्मल दरारें।

68। स्तरित फाड़: वेल्डिंग के दौरान, एक सीढ़ी के आकार में एक दरार वेल्डेड सदस्य में स्टील प्लेट की रोलिंग परत के साथ बनती है।

69। ठोस समाधान: यह एक ठोस परिसर है जो एक अन्य पदार्थ के एक समान वितरण द्वारा गठित है।

70। वेल्डिंग लौ: आम तौर पर गैस वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली लौ को संदर्भित करता है, जिसमें हाइड्रोजन परमाणु लौ और प्लाज्मा लौ भी शामिल है। एसिटिलीन हाइड्रोजन और तरलीकृत पेट्रोलियम गैस जैसे दहनशील गैसों में, एसिटिलीन शुद्ध ऑक्सीजन में जलाए जाने पर बड़ी मात्रा में प्रभावी गर्मी का उत्सर्जन करता है, और लौ ताप उच्च होती है, इसलिए ऑक्सीसेटिलीन लौ मुख्य रूप से वर्तमान में गैस वेल्डिंग में उपयोग की जाती है।

71। तनाव: प्रति यूनिट क्षेत्र में एक वस्तु द्वारा वहन किए गए बल को संदर्भित करता है।

72। थर्मल तनाव: वेल्डिंग के दौरान असमान तापमान वितरण के कारण होने वाले तनाव को संदर्भित करता है।

73। ऊतक तनाव: तापमान में परिवर्तन के कारण ऊतक परिवर्तन के कारण होने वाले तनाव को संदर्भित करता है।

74। एकतरफा तनाव: यह वेल्ड में एक दिशा में मौजूद तनाव है।

75। दो-तरफ़ा तनाव: यह तनाव है जो एक विमान में अलग-अलग दिशाओं में मौजूद है।

76। वेल्ड का स्वीकार्य तनाव: वेल्ड में मौजूद अधिकतम तनाव को संदर्भित करता है।

77। काम करने का तनाव: काम करने का तनाव काम करने वाले वेल्ड द्वारा पैदा हुए तनाव को संदर्भित करता है।

78। तनाव एकाग्रता: वेल्डेड संयुक्त में काम करने वाले तनाव के असमान वितरण को संदर्भित करता है, और अधिकतम तनाव मूल्य औसत तनाव मूल्य से अधिक है।

79। आंतरिक तनाव: जब कोई बाहरी बल नहीं होता है तो लोचदार शरीर में संरक्षित तनाव को संदर्भित करता है।

80। ओवरहीट ज़ोन: वेल्डिंग के गर्मी प्रभावित क्षेत्र में, ओवरहीट संरचना या काफी मोटे अनाज के साथ एक क्षेत्र है।

81। ओवरहीट स्ट्रक्चर: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, फ्यूजन लाइन के पास बेस मेटल को अक्सर स्थानीय रूप से गर्म किया जाता है, जिससे अनाज बढ़ता है और भंगुर गुणों के साथ एक संरचना बनती है।

82। धातु: अब तक प्रकृति में 107 तत्वों की खोज की गई है। इन तत्वों में, अच्छी विद्युत चालकता, थर्मल चालकता और ज्वलनशीलता और धातु की चमक वाले लोगों को धातु कहा जाता है।

83। क्रूरता: प्रभाव और अवरोधन का विरोध करने के लिए एक धातु की क्षमता को क्रूरता कहा जाता है।

84.475 डिग्री सेल्सियस एम्ब्रिटमेंट: फेराइट + ऑस्टेनाइट डुअल-फेज वेल्ड्स जिसमें अधिक फेराइट चरण (15 ~ 20%से अधिक) होते हैं, 350 ~ 500 ° C पर हीटिंग के बाद, प्लास्टिसिटी और क्रूरता काफी कम हो जाएगी, अर्थात, सामग्री भंगुर परिवर्तन है। 475 डिग्री सेल्सियस पर सबसे तेज़ उत्सर्जन के कारण, इसे अक्सर 475 डिग्री सेल्सियस एम्ब्रिटमेंट कहा जाता है।

85। फ्यूसीबिलिटी: धातु सामान्य तापमान पर एक ठोस है, और जब एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है, तो यह एक ठोस से तरल अवस्था में बदल जाता है। इस संपत्ति को फ्यूसीबिलिटी कहा जाता है।

86। शॉर्ट-सर्किट संक्रमण: इलेक्ट्रोड (या तार) के अंत में बूंद पिघले हुए पूल के साथ शॉर्ट-सर्किट संपर्क में है, और मजबूत ओवरहीटिंग और चुंबकीय संकोचन के कारण, यह फट जाता है और सीधे पिघले हुए पूल में संक्रमण होता है।

87। स्प्रे संक्रमण: पिघला हुआ ड्रॉप ठीक कणों के रूप में होता है और जल्दी से आर्क स्पेस से होकर पिघला हुआ पूल से एक स्प्रे-जैसे तरीके से गुजरता है।

88। वेटबिलिटी: टकराने के दौरान, टकराने वाली फिलर मेटल केशिका एक्शन पर निर्भर करता है कि वह जोड़ों के बीच की खाई में प्रवाहित हो जाए। इस तरल ब्रेज़िंग भराव धातु की क्षमता में घुसपैठ करने और लकड़ी का पालन करने के लिए wettability कहा जाता है।

89। अलगाव: यह वेल्डिंग में रासायनिक घटकों का असमान वितरण है।

90। संक्षारण प्रतिरोध: विभिन्न मीडिया द्वारा जंग का विरोध करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है।

91। ऑक्सीकरण प्रतिरोध: ऑक्सीकरण का विरोध करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है।

92। हाइड्रोजन उत्सर्जन: हाइड्रोजन की घटना स्टील की प्लास्टिसिटी में गंभीर कमी का कारण बनती है।

93। पोस्ट-हीटिंग: यह एक पूरे या स्थानीय रूप से वेल्डिंग के तुरंत बाद समय की अवधि के लिए 150-200 डिग्री सेल्सियस तक वेल्डिंग को गर्म करने के तकनीकी उपाय को संदर्भित करता है।