कोल्ड स्टोरेज उपकरण में स्क्रू रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर के लिए रेफ्रिजरेटर तेल प्रतिस्थापन बिंदु

सबसे पहले, चिकनाई वाले तेल की भूमिका:

1) संपीड़न प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव वाले हिस्से से निम्न दबाव वाले हिस्से में रेफ्रिजरेंट के रिसाव को कम करने के लिए स्क्रू, संपीड़न कक्ष और नर और मादा स्क्रू के बीच एक गतिशील सील बनाई जाती है।

2) संपीड़ित रेफ्रिजरेंट को ठंडा करने के लिए, कंप्रेसर में तेल इंजेक्ट किया जाता है ताकि संपीड़न प्रक्रिया के दौरान रेफ्रिजरेंट गैस द्वारा उत्पन्न गर्मी को अवशोषित किया जा सके और निकास तापमान को कम किया जा सके।

3) रोटर को सहारा देने और उसे चिकनाई प्रदान करने के लिए बेयरिंग और स्क्रू के बीच एक तेल की परत बन जाती है।

4) यह विभेदक दबाव बल को संचारित करता है, क्षमता समायोजन प्रणाली को संचालित करता है, और कंप्रेसर के लोडिंग और अनलोडिंग सोलनॉइड वाल्व की क्रिया के माध्यम से क्षमता समायोजन स्लाइडर की स्थिति को समायोजित करता है ताकि कंप्रेसर के क्षमता समायोजन नियंत्रण को साकार किया जा सके।

5) चलने के दौरान होने वाले शोर को कम करें

उदाहरण:

कंप्रेसर के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए कंप्रेसर के अंदर का लुब्रिकेटिंग ऑयल महत्वपूर्ण है। लुब्रिकेटिंग ऑयल की सामान्य समस्याएं इस प्रकार हैं:

1) इसमें बाहरी पदार्थ मिल जाते हैं, जिससे चिकनाई वाले तेल में प्रदूषण होता है और तेल फिल्टर अवरुद्ध हो जाता है।

2) उच्च तापमान के प्रभाव से चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता खराब हो जाती है और चिकनाई प्रदान करने का कार्य समाप्त हो जाता है।

3) सिस्टम में जल प्रदूषण, अम्लीकरण और मोटर का क्षरण।

2. कंप्रेसर रेफ्रिजरेशन ऑयल का निरीक्षण और प्रतिस्थापन:

सिस्टम निर्माताओं के लिए, कंप्रेसर रेफ्रिजरेशन ऑयल की जांच और प्रतिस्थापन चक्र, इसके उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण से संबंधित है। यदि सिस्टम के इवेपोरेटर, कंडेंसर और सिस्टम पाइपलाइन की स्वच्छता को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, तो कंप्रेसर में प्रवेश करने वाले प्रदूषक अपेक्षाकृत कम होंगे, और निरीक्षण और रखरखाव की अवधि को अपेक्षाकृत बढ़ाया जा सकता है।

मुख्य निगरानी संकेतक:

1) पीएच मान सूचकांक: चिकनाई वाले तेल का अम्लीकरण कंप्रेसर मोटर के जीवन को सीधे प्रभावित करता है, इसलिए नियमित रूप से यह जांचना आवश्यक है कि चिकनाई वाले तेल की अम्लता निर्धारित मानकों के अनुरूप है या नहीं। सामान्यतः, चिकनाई वाले तेल की अम्लता पीएच 6 से कम होने पर उसे बदल देना चाहिए। यदि अम्लता की जांच संभव न हो, तो सिस्टम की शुष्कता को सामान्य स्थिति में बनाए रखने के लिए सिस्टम के फिल्टर ड्रायर को नियमित रूप से बदलना चाहिए।

2) प्रदूषण स्तर सूचकांक: यदि 100 मिलीलीटर रेफ्रिजरेशन तेल में प्रदूषकों की मात्रा 5 मिलीग्राम से अधिक हो जाती है, तो रेफ्रिजरेशन तेल को बदलने की सलाह दी जाती है।

3) जल की मात्रा: 100 पीपीएम से अधिक होने पर, प्रशीतन तेल को बदलने की आवश्यकता होती है।

प्रतिस्थापन चक्र:

सामान्यतः, लुब्रिकेटिंग ऑयल की जाँच या उसे हर 10,000 घंटे के संचालन के बाद बदलना आवश्यक है। पहले संचालन के बाद, हर 2,500 घंटे में लुब्रिकेटिंग ऑयल को बदलने और ऑयल फिल्टर को साफ करने की सलाह दी जाती है। सिस्टम असेंबली के कारण बचे हुए अवशेष वास्तविक संचालन के बाद कंप्रेसर में जमा हो जाते हैं। इसलिए, लुब्रिकेटिंग ऑयल को हर 2,500 घंटे (या 3 महीने) के बाद बदलना चाहिए, और फिर सिस्टम की स्वच्छता के अनुसार समय-समय पर बदलना चाहिए। यदि सिस्टम की स्वच्छता अच्छी है, तो इसे हर 10,000 घंटे (या हर साल) बदला जा सकता है।

यदि कंप्रेसर के निकास का तापमान लंबे समय तक उच्च बना रहता है, तो लुब्रिकेटिंग तेल की गुणवत्ता में तेजी से गिरावट आएगी। इसलिए, लुब्रिकेटिंग तेल के रासायनिक गुणों की नियमित रूप से (हर 2 महीने में) जांच करना आवश्यक है और यदि यह अनुपयुक्त पाया जाता है, तो इसे बदल देना चाहिए। यदि नियमित जांच संभव नहीं है, तो इसे निम्नलिखित अनुशंसा तालिका के अनुसार किया जा सकता है।

3. प्रशीतन तेल बदलने की संचालन विधि:

1) आंतरिक सफाई किए बिना रेफ्रिजरेशन तेल बदलना:

कंप्रेसर पंपिंग क्रिया द्वारा सिस्टम के रेफ्रिजरेंट को कंडेंसर साइड में वापस लाता है (ध्यान दें कि पंपिंग क्रिया का न्यूनतम सक्शन दबाव 0.5 किलोग्राम/सेमी²G से कम नहीं होना चाहिए), कंप्रेसर में मौजूद रेफ्रिजरेंट को निकालता है, बिजली स्रोत के रूप में थोड़ा आंतरिक दबाव बनाए रखता है, और कंप्रेसर के ऑयल ड्रेन एंगल वाल्व से रेफ्रिजरेशन ऑयल को बाहर निकाल देता है।

2) रेफ्रिजरेशन ऑयल बदलें और अंदरूनी भाग को साफ करें:

तेल निकालने की प्रक्रिया ऊपर बताए अनुसार है। रेफ्रिजरेशन तेल पूरी तरह से निकल जाने और कंप्रेसर के अंदर और बाहर का दबाव संतुलित हो जाने के बाद, एलन रिंच से फ्लैंज बोल्ट ढीले करें और ऑयल फिल्टर जॉइंट और क्लियरिंग होल (या ऑयल लेवल स्विच फ्लैंज) के फ्लैंज को हटा दें। सफाई के बाद, कंप्रेसर के तेल टैंक में मौजूद प्रदूषकों को हटा दें, जांचें कि ऑयल फिल्टर मेश क्षतिग्रस्त तो नहीं है, और उस पर जमी गंदगी, प्रदूषकों आदि को साफ कर दें, या ऑयल फिल्टर को नए से बदल दें। आंतरिक रिसाव को रोकने के लिए फिल्टर इंटरफेस नट को कसकर सील कर दें; आंतरिक रिसाव को रोकने के लिए ऑयल फिल्टर जॉइंट के आंतरिक गैस्केट को नए से बदल दें; अन्य फ्लैंज गैस्केट को भी बदलने की सलाह दी जाती है।

चार स्वर:

1. विभिन्न ब्रांडों के रेफ्रिजरेशन तेलों को आपस में नहीं मिलाना चाहिए, विशेष रूप से खनिज तेल और सिंथेटिक एस्टर तेल को तो बिल्कुल भी नहीं मिलाना चाहिए।

2. यदि आप किसी अन्य ब्रांड के रेफ्रिजरेशन ऑयल को बदलते हैं, तो सिस्टम में बचे हुए मूल रेफ्रिजरेशन ऑयल को सावधानीपूर्वक हटा दें।

3. कुछ तेलों में नमी सोखने की क्षमता होती है, इसलिए रेफ्रिजेरेटेड तेल को लंबे समय तक हवा के संपर्क में न रखें। लगाते समय, हवा के संपर्क में रहने का समय कम से कम रखें और अच्छी तरह से वैक्यूम करें।

4. यदि सिस्टम में कंप्रेसर मोटर जल गई है, तो नई मशीन लगाते समय सिस्टम में बचे हुए अम्लीय पदार्थों को हटाने पर विशेष ध्यान देना चाहिए, और चालू करने और चलाने के 72 घंटे बाद रेफ्रिजरेशन तेल की अम्लता की जांच करनी चाहिए। एसिड से होने वाले क्षरण की संभावना को कम करने के लिए रेफ्रिजरेशन तेल और ड्राइंग फिल्टर को बदलना उचित है। लगभग एक महीने चलने के बाद, रेफ्रिजरेशन तेल की दोबारा जांच करें या उसे बदलें।

5. यदि सिस्टम में पानी घुसने की दुर्घटना हुई है, तो पानी निकालने पर विशेष ध्यान देना चाहिए। रेफ्रिजरेशन तेल बदलने के अलावा, तेल की अम्लता की जांच करना और समय पर नया तेल और ड्राइंग फिल्टर बदलना भी जरूरी है।