कोल्ड स्टोरेज उपकरण में स्क्रू रेफ्रिजरेशन कंप्रेशर्स के लिए रेफ्रिजरेटर ऑयल रिप्लेसमेंट पॉइंट्स

सबसे पहले, चिकनाई तेल की भूमिका:

1) स्क्रू, संपीड़न कक्ष और पुरुष और महिला शिकंजा के बीच एक गतिशील सील का गठन उच्च दबाव वाले पक्ष से संपीड़न प्रक्रिया के दौरान कम दबाव वाले पक्ष में सर्द के रिसाव को कम करने के लिए होता है।

2) संपीड़ित रेफ्रिजरेंट को ठंडा करने के लिए, तेल को कंप्रेसर में इंजेक्ट किया जाता है ताकि संपीड़न प्रक्रिया के दौरान सर्द गैस द्वारा उत्पन्न गर्मी को अवशोषित किया जा सके और निकास तापमान को कम किया जा सके।

3) रोटर का समर्थन करने और इसे लुब्रिकेट करने के लिए असर और पेंच के बीच एक तेल फिल्म बनाई जाती है।

4) यह अंतर दबाव बल को प्रसारित करता है, क्षमता समायोजन प्रणाली को चलाता है, और कंप्रेसर के लोडिंग और अनलोडिंग सोलनॉइड वाल्व की कार्रवाई के माध्यम से क्षमता समायोजन स्लाइडर की स्थिति को समायोजित करता है ताकि कंप्रेसर की क्षमता समायोजन नियंत्रण का एहसास हो सके।

5) चल रहे शोर को कम करें

चित्रण:

कंप्रेसर के अंदर चिकनाई का तेल कंप्रेसर के सामान्य संचालन को बनाए रखने की कुंजी है। चिकनाई तेल की सामान्य समस्याएं हैं:

1) विदेशी मामले को मिश्रित किया जाता है, जिससे तेल प्रदूषण को चिकनाई और तेल फिल्टर को अवरुद्ध कर दिया जाता है।

2) उच्च तापमान प्रभाव चिकनाई वाले तेल के बिगड़ने और स्नेहन समारोह के नुकसान का कारण बनता है।

3) सिस्टम में मोटर प्रदूषण, अम्लीकरण और मोटर का कटाव।

2। कंप्रेसर प्रशीतन तेल निरीक्षण और प्रतिस्थापन:

सिस्टम निर्माताओं के लिए, कंप्रेसर प्रशीतन तेल का पता लगाने और प्रतिस्थापन चक्र इसकी उत्पादन प्रक्रिया के प्रक्रिया नियंत्रण से संबंधित है। यदि सिस्टम के बाष्पीकरणकर्ता, कंडेनसर और सिस्टम पाइपलाइन की स्वच्छता अच्छी तरह से नियंत्रित होती है, तो कंप्रेसर में प्रवेश करने वाले प्रदूषक अपेक्षाकृत कम होंगे, और निरीक्षण और रखरखाव की अवधि अपेक्षाकृत बढ़ाई जा सकती है।

मुख्य निगरानी संकेतक:

1) पीएच वैल्यू इंडेक्स: चिकनाई वाले तेल का अम्लीकरण सीधे कंप्रेसर मोटर के जीवन को प्रभावित करेगा, इसलिए नियमित रूप से यह जांचना आवश्यक है कि क्या चिकनाई तेल की अम्लता योग्य है। आम तौर पर, चिकनाई तेल की अम्लता PH6 से कम होती है और इसे बदलने की आवश्यकता होती है। यदि अम्लता की जाँच नहीं की जा सकती है, तो सिस्टम के फ़िल्टर ड्रायर को नियमित रूप से सिस्टम की सूखापन को सामान्य स्थिति में रखने के लिए बदल दिया जाना चाहिए।

2) प्रदूषण की डिग्री सूचकांक: यदि प्रशीतन तेल के 100 मिलीलीटर में प्रदूषक 5mg से अधिक है, तो उसे प्रशीतन तेल को बदलने की सिफारिश की जाती है।

3) पानी की सामग्री: 100ppm से अधिक, प्रशीतन तेल को बदलने की आवश्यकता है।

प्रतिस्थापन चक्र:

आम तौर पर, चिकनाई वाले तेल को हर 10,000 घंटे के ऑपरेशन की जाँच या बदलना चाहिए, और पहले ऑपरेशन के बाद, स्नेहन वाले तेल को बदलने और हर 2,500 घंटे में तेल फिल्टर को साफ करने की सिफारिश की जाती है। सिस्टम असेंबली के कारण अवशेष वास्तविक संचालन के बाद कंप्रेसर में जमा हो जाएंगे। इसलिए, चिकनाई वाले तेल को हर 2,500 घंटे (या 3 महीने) और फिर समय -समय पर सिस्टम की स्वच्छता के अनुसार बदल दिया जाना चाहिए। यदि सिस्टम की स्वच्छता अच्छी है, तो इसे हर 10,000 घंटे (या हर साल) को बदला जा सकता है।

यदि कंप्रेसर के निकास तापमान को लंबे समय तक उच्च तापमान पर बनाए रखा जाता है, तो चिकनाई वाले तेल की गिरावट तेजी से बढ़ेगी, और चिकनाई वाले तेल की रासायनिक विशेषताओं को नियमित रूप से (हर 2 महीने) की जाँच की जानी चाहिए, और यदि यह अयोग्य है तो प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। यदि नियमित निरीक्षण संभव नहीं है, तो इसे निम्नलिखित सिफारिश तालिका के अनुसार किया जा सकता है।

3। प्रशीतन तेल प्रतिस्थापन की संचालन विधि:

1) आंतरिक सफाई के बिना प्रशीतन तेल की जगह:

कंप्रेसर कंडेनसर पक्ष के लिए सिस्टम के सर्द को पुनर्प्राप्त करने के लिए पंपिंग कार्रवाई करता है (ध्यान दें कि पंपिंग कार्रवाई का न्यूनतम सक्शन दबाव 0.5 किग्रा/सेमी 2 जी से कम नहीं है), कंप्रेसर में रेफ्रिजरेंट को हटा दें, बिजली स्रोत के रूप में थोड़ा आंतरिक दबाव बनाए रखें, और कॉम्प्रेस ऑल को एंगल वेल्व से सूखा दें।

2) प्रशीतन तेल को बदलें और इंटीरियर को साफ करें:

तेल की निकासी कार्रवाई के अनुसार ऊपर वर्णित है। प्रशीतन तेल को साफ करने के बाद और कंप्रेसर के अंदर और बाहर दबाव को संतुलित किया जाता है, एक एलन रिंच के साथ निकला हुआ किनारा बोल्ट को ढीला करें, और तेल फिल्टर संयुक्त और समाशोधन छेद (या तेल स्तर स्विच स्विच निकला हुआ किनारा) के निकला हुआ किनारा को हटा दें। सफाई के बाद, कंप्रेसर के तेल टैंक में प्रदूषकों को हटा दें, जांचें कि क्या तेल फिल्टर जाल क्षतिग्रस्त है, और उस पर कीचड़, प्रदूषकों आदि को उड़ा दें, या तेल फिल्टर को एक नए के साथ बदल दें। आंतरिक रिसाव को रोकने के लिए फ़िल्टर इंटरफ़ेस नट को कड़ा और सील किया जाना चाहिए; तेल फ़िल्टर संयुक्त के आंतरिक गैसकेट को आंतरिक रिसाव को रोकने के लिए एक नए के साथ बदल दिया जाना चाहिए; अन्य निकला हुआ किनारा गास्केट भी अपडेट किए जाने की सिफारिश की जाती है।

चार नोट:

1। प्रशीतन तेल के विभिन्न ब्रांडों को मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए, विशेष रूप से खनिज तेल और सिंथेटिक एस्टर तेल को मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए।

2। यदि आप एक अलग ब्रांड के प्रशीतन तेल को बदलते हैं, तो सिस्टम में शेष मूल प्रशीतन तेल को हटाने के लिए सावधान रहें।

3। कुछ तेलों में हाइग्रोस्कोपिक गुण होते हैं, इसलिए लंबे समय तक हवा में प्रशीतित तेल को उजागर न करें। स्थापित करते समय, एक्सपोज़र समय को कम करें और वैक्यूमिंग का अच्छा काम करें।

4। यदि सिस्टम में कंप्रेसर मोटर को जला दिया गया है, तो नई मशीन को बदलने पर सिस्टम में शेष अम्लीय पदार्थों को हटाने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और कमीशन और संचालन के 72 घंटे के बाद प्रशीतन तेल की अम्लता की जाँच की जानी चाहिए। यह प्रशीतन तेल और सुखाने फिल्टर को बदलने की सिफारिश की जाती है। , एसिड जंग की संभावना को कम करें। लगभग एक महीने के लिए दौड़ने के बाद, फिर से प्रशीतन तेल की जाँच करें या बदलें।

5। यदि सिस्टम में पानी की घुसपैठ दुर्घटना हुई है, तो पानी को हटाने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रशीतन तेल को बदलने के अलावा, तेल की अम्लता का पता लगाने और समय में नए तेल और सुखाने के फिल्टर को बदलने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।