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1. बर्फ का अवरोध
बर्फ जमने से उत्पन्न खराबी के कारण
इसका मुख्य कारण यह है कि इसमें अत्यधिक नमी है।प्रशीतन प्रणालीरेफ्रिजरेंट के निरंतर प्रवाह के कारण, रेफ्रिजरेशन सिस्टम में नमी धीरे-धीरे एक्सपेंशन वाल्व के आउटलेट पर जमा हो जाती है। चूंकि एक्सपेंशन वाल्व के आउटलेट पर तापमान सबसे कम होता है, इसलिए पानी बर्फ में जम जाता है और धीरे-धीरे बढ़ता जाता है। एक निश्चित स्तर पर पहुँचने पर, यह एक्सपेंशन वाल्व को पूरी तरह से अवरुद्ध कर देता है और रेफ्रिजरेंट का प्रवाह रुक जाता है।
प्रशीतन प्रणाली में नमी के मुख्य स्रोत निम्नलिखित हैं:
- कंप्रेसर में मोटर इन्सुलेशन पेपर में नमी होती है, जो सिस्टम में नमी का मुख्य स्रोत है।
- अपर्याप्त सुखाने के कारण प्रशीतन प्रणाली के घटकों और जोड़ने वाली पाइपों में शेष नमी;
- प्रशीतन तेल और रेफ्रिजरेंट में अनुमत मात्रा से अधिक नमी पाई गई;
- असेंबली या रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, पाइपलाइन लंबे समय तक खुली अवस्था में रहती है, जिससे हवा में मौजूद नमी मोटर इन्सुलेशन पेपर और रेफ्रिजरेशन तेल द्वारा अवशोषित हो जाती है।
उपरोक्त कारणों से, प्रशीतन प्रणाली में पानी की मात्रा प्रशीतन प्रणाली की अनुमेय मात्रा से अधिक हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बर्फ जम जाती है।
प्रशीतन प्रणाली पर बर्फ के जमने का प्रभाव
एक ओर, बर्फ जमने से रेफ्रिजरेंट का संचार रुक जाता है और रेफ्रिजरेशन सिस्टम सामान्य रूप से ठंडा नहीं कर पाता; दूसरी ओर, नमी रेफ्रिजरेंट के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करके हाइड्रोक्लोरिक एसिड और हाइड्रोजन फ्लोराइड उत्पन्न करती है, जिससे धातु के पाइपों और पुर्जों में जंग लग जाती है और मोटर वाइंडिंग के इन्सुलेशन को भी नुकसान पहुंचता है। साथ ही, इससे रेफ्रिजरेशन ऑयल की गुणवत्ता भी खराब हो जाती है और कंप्रेसर के लुब्रिकेशन पर असर पड़ता है।
रेफ्रिजरेशन सिस्टम में बर्फ जमने की शुरुआत में सिस्टम सामान्य रूप से काम करता है, इवेपोरेटर में पाला जमा रहता है, कंडेंसर में ऊष्मा का उत्सर्जन होता है, यूनिट सुचारू रूप से चलती है और इवेपोरेटर में रेफ्रिजरेंट की गतिविधि की आवाज़ स्पष्ट और स्थिर होती है। बर्फ जमने के साथ ही, वायु प्रवाह धीरे-धीरे कमजोर और रुक-रुक कर सुनाई देने लगता है। जब बर्फ जमने की समस्या गंभीर हो जाती है, तो वायु प्रवाह की आवाज़ गायब हो जाती है, रेफ्रिजरेंट का परिसंचरण रुक जाता है और कंडेंसर धीरे-धीरे ठंडा होने लगता है।
अवरोध के कारण, निकास दाब बढ़ जाता है, मशीन के चलने की आवाज़ बढ़ जाती है, इवेपोरेटर में रेफ्रिजरेंट का प्रवाह नहीं होता, जमी हुई बर्फ का क्षेत्रफल धीरे-धीरे कम हो जाता है, तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाता है, और एक्सपेंशन वाल्व का तापमान भी साथ-साथ बढ़ जाता है, जिससे बर्फ पिघलने लगती है और रेफ्रिजरेंट का प्रवाह फिर से शुरू हो जाता है। कुछ समय बाद, बर्फ का अवरोध फिर से हो जाता है, जिससे एक आवधिक अवरोध की घटना उत्पन्न होती है।
बर्फ के अवरोध का निवारण
रेफ्रिजरेशन सिस्टम में अत्यधिक नमी के कारण बर्फ जम जाती है, इसलिए पूरे रेफ्रिजरेशन सिस्टम को सुखाना आवश्यक है। इससे निपटने के दो तरीके हैं:
- प्रत्येक घटक को गर्म और सुखाने के लिए ड्राइंग ओवन का उपयोग करें। बर्फ के जमाव को दूर करने में यह विधि सबसे प्रभावी है, लेकिन यह केवल कोल्ड स्टोरेज निर्माता की वारंटी पर ही लागू होती है।
- प्रशीतन प्रणाली के प्रत्येक घटक से नमी को दूर करने के लिए हीटिंग वैक्यूम और सेकेंडरी वैक्यूम विधियों का उपयोग करें।
2. गंदगी के कारण अवरोध
गंदी रुकावट का कारण
यह प्रशीतन प्रणाली में अत्यधिक अशुद्धियों के कारण होता है।
जब अशुद्धियाँ और पाउडर शुष्क फिल्टर से गुजरते हैं, तो उनमें से अधिकांश शुष्क फिल्टर द्वारा हटा दिए जाते हैं। जब शुष्क फिल्टर में अशुद्धियाँ अधिक होती हैं, तो उच्च प्रवाह दर वाले रेफ्रिजरेंट द्वारा कुछ महीन धूल और अशुद्धियाँ विस्तार वाल्व में आ जाती हैं, और विस्तार वाल्व के झुकने वाले भाग में अधिक प्रतिरोध वाले हिस्से में जमा हो जाती हैं। प्रतिरोध लगातार बढ़ता जाता है, जिससे अशुद्धियों का विस्तार वाल्व में जमा होना आसान हो जाता है, अंततः विस्तार वाल्व अवरुद्ध हो जाता है और रेफ्रिजरेशन सिस्टम काम करना बंद कर देता है।
इसके अलावा, ड्राई फिल्टर में एक्सपेंशन वाल्व और फिल्टर के बीच की दूरी बहुत कम होती है, जिससे गंदगी के कारण रुकावट होने की संभावना रहती है; साथ ही, एक्सपेंशन वाल्व और ड्राई फिल्टर की वेल्डिंग करते समय एक्सपेंशन वाल्व पाइप के छिद्र में वेल्डिंग होने की संभावना भी रहती है।
प्रशीतन प्रणाली पर गंदगी के कारण होने वाली रुकावट का प्रभाव
जबप्रशीतन प्रणालीयदि यह गंदा और अवरुद्ध है, तो रेफ्रिजरेंट का संचलन नहीं हो सकता, जिसके कारण कंप्रेसर लगातार चलता रहता है, इवेपोरेटर ठंडा नहीं होता, कंडेंसर गर्म नहीं होता, कंप्रेसर का बाहरी आवरण गर्म नहीं होता, और इवेपोरेटर में वायु प्रवाह की कोई आवाज नहीं आती।
यदि यह आंशिक रूप से अवरुद्ध है, तो इवेपोरेटर ठंडा या बर्फीला महसूस होता है, लेकिन उस पर पाला नहीं जमता। फ़िल्टर ड्रायर और एक्सपेंशन वाल्व की बाहरी सतह को छूने पर यह बहुत ठंडा, पाले से ढका हुआ और यहाँ तक कि सफेद पाले की एक परत भी बन जाती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि जब रेफ्रिजरेंट थोड़े अवरुद्ध फ़िल्टर ड्रायर या एक्सपेंशन वाल्व से होकर गुजरता है, तो यह थ्रॉटलिंग और दबाव में कमी का प्रभाव पैदा करता है, जिससे अवरोध से होकर बहने वाला रेफ्रिजरेंट फैलता है, वाष्पीकृत होता है और ऊष्मा को अवशोषित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अवरोध की बाहरी सतह पर संघनन या पाला जम जाता है।
बर्फ के कारण होने वाली रुकावट और गंदगी के कारण होने वाली रुकावट में अंतर:
बर्फ जमने के बाद, रेफ्रिजरेशन को बहाल किया जा सकता है, जिससे रुकावट दूर होने, फिर से जमने, फिर से जमने और फिर से जमने का एक चक्र बनता है। हालांकि, गंदगी जमने के बाद रेफ्रिजरेशन नहीं किया जा सकता है।
गंदगी के कारण होने वाली रुकावट का निवारण
- अवरुद्ध विस्तार वाल्व में जमी गंदगी को बाहर निकालने के लिए उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन का प्रयोग अन्य विधियों के साथ करें;
- एक्सपेंशन वाल्व से हवा निकालने के बाद, रेफ्रिजरेशन सिस्टम के सभी हिस्सों को साफ और सूखा लें और फिर उन्हें दोबारा जोड़कर वेल्ड कर दें ताकि खराबी दूर हो जाए।
- यदि एक्सपेंशन वाल्व गंभीर रूप से अवरुद्ध है, तो खराबी को दूर करने के लिए एक्सपेंशन वाल्व को बदल दें।
3. तेल अवरोध और अन्य पाइपलाइन अवरोध
तेल अवरोध दोष का कारण
कंप्रेसर सिलेंडर बुरी तरह से घिस गया है या पिस्टन और सिलेंडर के बीच का गैप बहुत ज्यादा है।
अन्य पाइपलाइन अवरोधों का कारण यह है:
वेल्डिंग के दौरान सोल्डर से पाइपलाइन अवरुद्ध हो जाती है; या पाइप बदलते समय, बिना पता चले ही पाइपलाइन अवरुद्ध हो जाती है। इसलिए, पाइप की वेल्डिंग और बदलने के समय आवश्यकतानुसार संचालन और जाँच करना आवश्यक है, ताकि कृत्रिम अवरोध उत्पन्न न हो।
प्रशीतन प्रणाली पर तेल अवरोध का प्रभाव
कंप्रेसर से निकलने वाला गैसोलीन कंडेंसर में जाता है, और फिर रेफ्रिजरेंट के साथ ड्राइंग फिल्टर में प्रवेश करता है। तेल की उच्च चिपचिपाहट के कारण, यह फिल्टर में मौजूद डेसिकेंट द्वारा अवरुद्ध हो जाता है। जब तेल की मात्रा अधिक हो जाती है, तो यह फिल्टर के प्रवेश द्वार पर अवरोध उत्पन्न कर देता है, जिससे रेफ्रिजरेंट सामान्य रूप से प्रवाहित नहीं हो पाता और रेफ्रिजरेशन सिस्टम ठंडा करना बंद कर देता है।
तेल अवरोध की समस्या का निवारण
प्रशीतन प्रणाली में प्रशीतन तेल की मात्रा बहुत अधिक है, जिससे प्रशीतन प्रभाव प्रभावित होता है या कभी-कभी प्रशीतन कार्य ही विफल हो जाता है। इसलिए, प्रणाली में मौजूद प्रशीतन तेल को साफ करना आवश्यक है।
जब फ़िल्टर तेल से अवरुद्ध हो जाए, तो नया फ़िल्टर लगा देना चाहिए और कंडेंसर में जमा हुए रेफ्रिजरेशन तेल के कुछ हिस्से को निकालने के लिए उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन गैस का उपयोग करना चाहिए। नाइट्रोजन गैस डालने के बाद, कंडेंसर को गर्म करने के लिए हेयर ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है।
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पोस्ट करने का समय: 04 जून 2025
