किसी भी प्रशीतन प्रणाली के संचालन के लिए रेफ्रिजरेंट की मात्रा अत्यंत महत्वपूर्ण होती है। अपर्याप्त मात्रा में रेफ्रिजरेंट डालने से इवेपोरेटर में वाष्पीकरण कम होगा, कंप्रेसर का सक्शन प्रेशर बहुत कम होगा, शीतलन क्षमता घट जाएगी और कंप्रेसर अधिक गर्म भी हो सकता है। अधिक मात्रा में रेफ्रिजरेंट डालने से कंडेंसर का निकास दबाव बहुत अधिक हो जाएगा, तरल रेफ्रिजरेंट वापस बहने लगेगा और कंप्रेसर को नुकसान भी हो सकता है। अधिकांश प्रणालियों में रेफ्रिजरेंट की मात्रा की उचित सीमा होती है, लेकिन छोटी प्रणालियों में इस संबंध में अत्यंत सख्त नियम होते हैं। नीचे रेफ्रिजरेंट डालने की आठ सामान्य विधियाँ और उनके लाभ-हानि दिए गए हैं।
विधि 1: तरल भरना
संचालन के चरण:
1. रेफ्रिजरेंट की बोतल को तराजू पर उल्टा रखें, फिलिंग पाइप और फिलिंग वाल्व को कनेक्ट करें और पाइपलाइन में मौजूद गैस को निकाल दें।
2. रेफ्रिजरेंट बोतल वाल्व और फिलिंग वाल्व खोलें, और सिस्टम वैक्यूम का उपयोग करके रेफ्रिजरेंट को बाहर निकालें।
3. लिक्विड रिसीवर आउटलेट वाल्व को बंद करें, कंप्रेसर चालू करें और लिक्विड रेफ्रिजरेंट को सिस्टम में प्रवाहित होने दें।
4. सिस्टम के दबाव का निरीक्षण करें। जब निर्धारित दबाव पहुँच जाए, तो फिलिंग वाल्व को बंद कर दें और लिक्विड रिसीवर आउटलेट वाल्व को खोल दें।
टिप्पणी:
लिक्विड रिसीवर स्टॉप वाल्व का उपयोग सिस्टम में रेफ्रिजरेंट के प्रवाह को सुगम बनाने के लिए थ्रॉटलिंग के लिए किया जाता है।
पहली बार स्थापित करते समय सिस्टम को उच्च निर्वात की स्थिति में खाली करना आवश्यक है।
निकास दबाव में तेजी से वृद्धि यह दर्शाती है कि कंडेंसर रेफ्रिजरेंट से भरा हुआ है।
लाभ और हानियाँ:
लाभ: अधिकांश प्रशीतन प्रणालियों पर लागू होता है।
कमियां: रेफ्रिजरेंट भरने की मात्रा का सटीक अनुमान लगाना आवश्यक है, और आमतौर पर निर्माता द्वारा प्रदान की गई भरने की मात्रा की ही आवश्यकता होती है।
विधि 2: गैस भरना
संचालन के चरण:
1. रेफ्रिजरेंट की बोतल का वजन मापें।
2. पाइपलाइन में मौजूद गैस को निकालने के लिए प्रेशर गेज वाल्व पाइप को सक्शन और एग्जॉस्ट इंस्पेक्शन वाल्व से कनेक्ट करें।
3. रेफ्रिजरेंट बोतल के स्टीम वाल्व को खोलें, कंप्रेसर चालू करें और प्रेशर गेज के माध्यम से भरने की मात्रा को समायोजित करें।
टिप्पणी:
भरने के बाद, रेफ्रिजरेंट बोतल का वाल्व बंद कर दें, सिस्टम के संचालन का निरीक्षण करें और तय करें कि भरना जारी रखना है या नहीं।
लाभ और हानियाँ:
लाभ: उच्च भराई सटीकता वाले छोटे सिस्टम के लिए उपयुक्त।
कमियां: यह केवल थोड़ी मात्रा में रेफ्रिजरेंट भरने के लिए उपयुक्त है (आमतौर पर 12 किलोग्राम से अधिक नहीं)।
विधि 3: वजन विधि
संचालन के चरण:
सिस्टम में सीधे डाले गए रेफ्रिजरेंट का वजन मापें।
टिप्पणी:
यह उस स्थिति पर लागू होता है जहां सिस्टम की आवश्यक चार्जिंग मात्रा ज्ञात हो और उसे पूरी तरह से चार्ज करने की आवश्यकता हो।
जब चार्जिंग की मात्रा कम होती है, तो सिस्टम में मौजूद रेफ्रिजरेंट को पहले निकालना पड़ता है, और फिर मरम्मत के बाद उसे दोबारा चार्ज करना पड़ता है।
लाभ और हानियाँ:
लाभ: एकीकृत उपकरणों के लिए उपयुक्त और सरल संचालन।
कमियां: सिस्टम की सटीक चार्जिंग राशि पहले से पता होनी चाहिए।
विधि 4: वर्तमान विधि
संचालन के चरण:
1. एयर कंडीशनर के पावर इनपुट सिरे पर एक क्लैंप एमीटर स्थापित करें।
2. पाइपलाइन में मौजूद गैस को निकालने के लिए रेफ्रिजरेंट की बोतल को कम दबाव वाले सिरे के लिक्विड फिलिंग पोर्ट से जोड़ें।
3. कंप्रेसर चालू करें, रेफ्रिजरेंट बोतल का वाल्व खोलें, एमीटर देखें और जब करंट निर्धारित मान तक पहुंच जाए तो चार्जिंग बंद कर दें।
टिप्पणी:
धारा कई कारकों से प्रभावित होती है, जैसे कि वोल्टेज में उतार-चढ़ाव, परिवेश का तापमान आदि।
लाभ और हानियाँ:
लाभ: संचालन में आसान।
कमियां: यह धारा बाहरी कारकों से आसानी से प्रभावित हो जाती है और इसकी सटीकता कम होती है।
विधि 5: दर्पण विधि
संचालन के चरण:
लिक्विड पाइप में लगे साइट ग्लास के माध्यम से रेफ्रिजरेंट के प्रवाह का निरीक्षण करें। पारदर्शी लिक्विड रेफ्रिजरेंट का प्रवाह उचित चार्जिंग को दर्शाता है।
टिप्पणी:
बुलबुले या चमक आमतौर पर अपर्याप्त रेफ्रिजरेंट का संकेत देते हैं।
तरल पाइप में दबाव की कमी से बुलबुले भी बन सकते हैं, जिसके लिए सिस्टम के प्रदर्शन विश्लेषण के साथ-साथ विचार करने की आवश्यकता है।
लाभ और हानियाँ:
लाभ: सहज और अवलोकन में आसान।
कमियां: आकलन के लिए पूरी तरह से दृष्टि-दृष्टि पर निर्भर नहीं रहा जा सकता है, और अन्य तरीकों को भी इसमें शामिल करना आवश्यक है।
विधि 6: दाब विधि
संचालन के चरण:
1. उच्च और निम्न दबाव वाले अनुभागों में प्रेशर गेज स्थापित करें और तरल भरने वाली पाइपलाइन को कनेक्ट करें।
2. कंप्रेसर चालू करें, उच्च और निम्न दबाव गेजों के संकेतों का निरीक्षण करें और चार्जिंग की मात्रा का अनुमान लगाएं।
टिप्पणी:
संघनन वायु की अपर्याप्त मात्रा और वाष्पीकरण वायु की अपर्याप्त मात्रा दबाव परीक्षण के परिणामों को प्रभावित करेगी।
परीक्षण से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सिस्टम में हवा की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती हो।
लाभ और हानियाँ:
लाभ: दबाव के आकलन के माध्यम से अधिक सटीक।
कमियां: यह प्रणाली बाहरी परिस्थितियों से अत्यधिक प्रभावित होती है, इसलिए इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना आवश्यक है।
विधि 7: अतिऊष्मा की गणना विधि
संचालन के चरण:
इवेपोरेटर की सक्शन पाइप के सक्शन तापमान और दबाव को मापकर सुपरहीट की गणना करें।
टिप्पणी:
केशिका तंत्र की अतिऊष्मा दाब और प्रतिरोध से प्रभावित होती है।
विस्तार वाल्व प्रणाली में ओवरचार्जिंग की संभावना होती है, और सुपरहीट को 58 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करना आवश्यक है।℃.
लाभ और हानियाँ:
लाभ: उच्च नियंत्रण सटीकता वाले विस्तार वाल्व सिस्टम के लिए उपयुक्त।
कमियां: जटिल संचालन और सटीक माप की आवश्यकता।
विधि 8: द्रव स्तर मीटर विधि
संचालन के चरण:
यह देखने के लिए कि क्या तरल रेफ्रिजरेंट बाहर निकल रहा है, लिक्विड रिसीवर के लिक्विड लेवल टेस्ट पोर्ट को खोलें।
टिप्पणी:
बड़े तरल पात्र तरल स्तर के अवलोकन को सुविधाजनक बनाने के लिए फ्लोट संकेतक से सुसज्जित हो सकते हैं।
लाभ और हानियाँ:
लाभ: भरने की मात्रा का अनुमान लगाना सहज और आसान है।
कमियां: यह केवल उन प्रणालियों पर लागू होता है जिनमें तरल स्तर परीक्षण पोर्ट लगे होते हैं।
सारांश:
प्रत्येक भरने की विधि के अपने उपयोग के परिदृश्य और फायदे-नुकसान होते हैं। उपयुक्त विधि का चयन करने के लिए सिस्टम के प्रकार, भरने की मात्रा की आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों पर व्यापक विचार करना आवश्यक है। छोटे सिस्टमों के लिए, गैस भरने और वजन करने की विधियाँ अधिक प्रचलित हैं; जबकि बड़े सिस्टमों के लिए, तरल भरने और दबाव की विधियाँ अधिक उपयुक्त हैं। चाहे कोई भी विधि अपनाई जाए, सिस्टम के संचालन पर बारीकी से नज़र रखना आवश्यक है ताकि भरने की मात्रा सटीक हो और सिस्टम को कोई नुकसान न हो।
पोस्ट करने का समय: 02 अप्रैल 2025
