कोल्ड स्टोरेज उपकरणों की स्थापना और चालू करना

प्रशीतन इकाई की असेंबली और स्थापना

1. अर्ध-शीतित या पूर्णतः बंद कंप्रेसर दोनों में तेल विभाजक लगा होना चाहिए, और तेल में उचित मात्रा में तेल मिलाया जाना चाहिए। जब ​​वाष्पीकरण तापमान -15 डिग्री से कम हो, तो गैस-तरल विभाजक लगाया जाना चाहिए और उचित मात्रा में प्रशीतन तेल का प्रयोग किया जाना चाहिए।

2. कंप्रेसर बेस को शॉक-एब्जॉर्बिंग रबर सीट के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।

3. यूनिट की स्थापना के लिए रखरखाव हेतु पर्याप्त स्थान होना चाहिए, जिससे उपकरणों और वाल्वों के समायोजन का निरीक्षण करना आसान हो।

4. उच्च दाब गेज को तरल भंडारण वाल्व के टी पर स्थापित किया जाना चाहिए।

5. यूनिट का समग्र लेआउट उचित है, रंग एकरूप है, और प्रत्येक प्रकार की यूनिट की स्थापना संरचना एकरूप होनी चाहिए।

दूसरा, गोदाम में शीतलन पंखा लगाना।

1. उठाने के बिंदु की स्थिति का चयन करते समय, सबसे पहले वायु संचार के लिए सर्वोत्तम स्थिति पर विचार करें, और दूसरी बात, पुस्तकालय के ढांचे की दिशा पर विचार करें।

2. एयर कूलर और लाइब्रेरी बोर्ड के बीच का अंतर एयर कूलर की मोटाई से अधिक होना चाहिए।

3. एयर कूलर के सभी सस्पेंडर्स को कसकर टाइट किया जाना चाहिए, और बोल्ट और सस्पेंडर्स को छिद्रित करके सीलेंट से सील किया जाना चाहिए ताकि कोल्ड ब्रिज और हवा का रिसाव रोका जा सके।

4. जब सीलिंग फैन बहुत भारी हो, तो बीम के रूप में नंबर 4 या नंबर 5 एंगल आयरन का उपयोग किया जाना चाहिए, और भार वहन को कम करने के लिए लिंटेल को दूसरी छत की प्लेट और दीवार की प्लेट से जोड़ा जाना चाहिए।

प्रशीतन पाइपलाइन स्थापना प्रौद्योगिकी

1. कॉपर पाइप का व्यास कंप्रेसर के सक्शन और एग्जॉस्ट वाल्व के इंटरफ़ेस के अनुसार ही चुना जाना चाहिए। कंडेंसर और कंप्रेसर के बीच की दूरी 3 मीटर से अधिक होने पर पाइप का व्यास बढ़ा देना चाहिए।

2. कंडेंसर की चूषण सतह और दीवार के बीच 400 मिमी से अधिक की दूरी रखें, और वायु निकास और बाधाओं के बीच 3 मीटर से अधिक की दूरी रखें।

3. द्रव भंडारण टैंक के प्रवेश और निकास पाइपों का व्यास इकाई नमूने पर अंकित निकास और द्रव निकास पाइपों के व्यास पर आधारित है।

4. वाष्पीकरण लाइन के आंतरिक प्रतिरोध को कम करने के लिए कंप्रेसर की सक्शन लाइन और एयर कूलर की रिटर्न लाइन नमूने में दर्शाए गए आकार से छोटी नहीं होनी चाहिए।

5. निकास पाइप और वापसी पाइप में एक निश्चित ढलान होना चाहिए। जब ​​कंडेंसर कंप्रेसर से ऊपर स्थित हो, तो निकास पाइप को कंडेंसर की ओर झुकाया जाना चाहिए और कंप्रेसर के निकास पोर्ट पर एक तरल वलय स्थापित किया जाना चाहिए ताकि शटडाउन के बाद गैस के ठंडा होने और द्रवीकरण के कारण वापस प्रवाह को रोका जा सके। उच्च दबाव वाले निकास पोर्ट पर, मशीन के पुनः चालू होने पर तरल संपीड़न हो सकता है।

6. एयर कूलर के एयर रिटर्न पाइप के आउटलेट पर यू-आकार का बेंड लगाया जाना चाहिए, और सुचारू तेल वापसी सुनिश्चित करने के लिए एयर रिटर्न पाइप को कंप्रेसर की ओर झुकाया जाना चाहिए।

7. एक्सपेंशन वाल्व को एयर कूलर के जितना संभव हो सके उतना पास स्थापित किया जाना चाहिए, सोलनॉइड वाल्व को क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, वाल्व बॉडी ऊर्ध्वाधर होनी चाहिए और तरल निर्वहन की दिशा पर ध्यान देना चाहिए।

8. यदि आवश्यक हो, तो कंप्रेसर की रिटर्न लाइन पर एक फिल्टर स्थापित करें ताकि सिस्टम में मौजूद गंदगी कंप्रेसर में प्रवेश न कर सके और सिस्टम में मौजूद पानी को बाहर निकाल सके।

9. प्रशीतन प्रणाली के सभी सोडियम और लॉक नटों को कसने से पहले, सीलिंग को मजबूत करने के लिए प्रशीतन तेल से चिकनाई लगाएं, कसने के बाद साफ कपड़े से पोंछें और प्रत्येक अनुभाग के दरवाजे की पैकिंग को लॉक करें।

10. विस्तार वाल्व का तापमान संवेदन पैकेज वाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट से 100 मिमी-200 मिमी की दूरी पर एक धातु क्लिप के साथ बांधा जाता है, और दोहरी परत इन्सुलेशन के साथ लपेटा जाता है।

11. संपूर्ण प्रणाली की वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वायुरोधी परीक्षण किया जाएगा, और उच्च दाब वाले सिरे को 1.8MP नाइट्रोजन से भरा जाएगा। निम्न दाब वाले सिरे को 1.2MP नाइट्रोजन से भरा जाएगा, और दाब बनाए रखने की अवधि के दौरान रिसाव का पता लगाने के लिए साबुन के पानी का उपयोग किया जाएगा, और प्रत्येक वेल्डिंग जोड़, निकला हुआ किनारा और वाल्व की सावधानीपूर्वक जांच की जाएगी, और रिसाव का पता लगाने के बाद 24 घंटे तक दाब बनाए रखा जाएगा।

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली की स्थापना तकनीक

1. रखरखाव के लिए प्रत्येक संपर्क के तार नंबर को चिह्नित करें।

2. विद्युत नियंत्रण बॉक्स को आरेख की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से बनाएं, और बिना भार वाला प्रयोग करने के लिए बिजली कनेक्शन करें।

3. प्रत्येक कॉन्टैक्टर पर नाम अंकित करें।

4. प्रत्येक विद्युत उपकरण के तारों को वायर टाई से सुरक्षित करें।

5. विद्युत संपर्कों को तार कनेक्टरों के विरुद्ध दबाया जाता है, और मोटर मुख्य लाइन कनेक्टरों को तार कार्डों के साथ जकड़ा जाना चाहिए।

6. प्रत्येक उपकरण कनेक्शन के लिए लाइन पाइप बिछाए जाने चाहिए और क्लिप से फिक्स किए जाने चाहिए। पीवीसी लाइन पाइपों को जोड़ते समय गोंद का उपयोग किया जाना चाहिए और नोजल को टेप से सील किया जाना चाहिए।

7. वितरण बॉक्स को क्षैतिज और लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, परिवेशीय प्रकाश व्यवस्था अच्छी होती है, और कमरे का वातावरण सूखा होता है ताकि अवलोकन और संचालन में आसानी हो।

8. लाइन पाइप में तार द्वारा घेरा गया क्षेत्र 50% से अधिक नहीं होना चाहिए।

9. तारों के चयन में सुरक्षा कारक होना चाहिए, और यूनिट के चलने या डीफ्रॉस्टिंग के दौरान तार की सतह का तापमान 4 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

10. तारों को खुली हवा में नहीं रखना चाहिए, ताकि लंबे समय तक धूप और हवा के संपर्क में रहने से तार की बाहरी परत खराब न हो और शॉर्ट-सर्किट लीकेज जैसी समस्याएं न हों।

प्रशीतन प्रणालियों का रिसाव परीक्षण

प्रशीतन प्रणाली की जकड़न आमतौर पर प्रशीतन उपकरण की स्थापना या निर्माण गुणवत्ता को मापने का एक महत्वपूर्ण संकेतक है, क्योंकि प्रणाली में रिसाव न केवल रेफ्रिजरेंट के रिसाव या बाहरी हवा के प्रवेश का कारण बनता है, जो प्रशीतन उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है, बल्कि आर्थिक नुकसान और पर्यावरण प्रदूषण का भी कारण बनता है।

बड़े प्रशीतन तंत्रों में, स्थापना या संयोजन की प्रक्रिया में बड़ी संख्या में वेल्डिंग बिंदुओं और कनेक्टर्स के कारण रिसाव अपरिहार्य होता है, जिसके लिए कमीशनिंग कर्मियों को प्रत्येक रिसाव बिंदु का पता लगाने और उसे दूर करने के लिए सिस्टम का सावधानीपूर्वक परीक्षण करना आवश्यक होता है। सिस्टम रिसाव परीक्षण संपूर्ण समस्या निवारण कार्य का मुख्य भाग है, और इसे गंभीरता, जिम्मेदारी, बारीकी और धैर्य के साथ किया जाना चाहिए।

प्रशीतन प्रणाली में फ्लोराइड की समस्या का निवारण

1. बिजली आपूर्ति वोल्टेज को मापें।

2. कंप्रेसर की तीनों वाइंडिंग और मोटर के इंसुलेशन का प्रतिरोध मापें।

3. प्रशीतन प्रणाली के प्रत्येक वाल्व के खुलने और बंद होने की जाँच करें।

4. खाली करने के बाद, मानक चार्जिंग वॉल्यूम के 70%-80% तक रेफ्रिजरेंट को स्टोरेज लिक्विड में डालें, और फिर कम दबाव से पर्याप्त मात्रा में गैस डालने के लिए कंप्रेसर चलाएं।

5. मशीन चालू करने के बाद, सबसे पहले यह सुनें कि कंप्रेसर की आवाज़ सामान्य है या नहीं, जांचें कि कंडेंसर और एयर कूलर सामान्य रूप से चल रहे हैं या नहीं, और कंप्रेसर की तीन-चरण धारा स्थिर है या नहीं।

6. सामान्य शीतलन के बाद, प्रशीतन प्रणाली के सभी भागों, निकास दाब, चूषण दाब, निकास तापमान, चूषण तापमान, मोटर तापमान, क्रैंककेस तापमान, विस्तार वाल्व से पहले का तापमान, की जाँच करें और वाष्पीकरण यंत्र और विस्तार वाल्व पर जमी बर्फ का निरीक्षण करें। तेल के स्तर और तेल दर्पण के रंग परिवर्तन का निरीक्षण करें और देखें कि उपकरण से कोई असामान्य आवाज तो नहीं आ रही है।

7. कोल्ड स्टोरेज की फ्रॉस्टिंग और उपयोग की स्थितियों के अनुसार तापमान पैरामीटर और एक्सपेंशन वाल्व के खुलने की डिग्री निर्धारित करें।

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली की स्थापना तकनीक

1. रखरखाव के लिए प्रत्येक संपर्क के तार नंबर को चिह्नित करें।

2. विद्युत नियंत्रण बॉक्स को आरेख की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से बनाएं, और बिना भार वाला प्रयोग करने के लिए बिजली कनेक्शन करें।

3. प्रत्येक कॉन्टैक्टर पर नाम अंकित करें।

4. प्रत्येक विद्युत उपकरण के तारों को वायर टाई से सुरक्षित करें।

5. विद्युत संपर्कों को तार कनेक्टरों के विरुद्ध दबाया जाता है, और मोटर मुख्य लाइन कनेक्टरों को तार कार्डों के साथ जकड़ा जाना चाहिए।

6. प्रत्येक उपकरण कनेक्शन के लिए लाइन पाइप बिछाए जाने चाहिए और क्लिप से फिक्स किए जाने चाहिए। पीवीसी लाइन पाइपों को जोड़ते समय गोंद का उपयोग किया जाना चाहिए और नोजल को टेप से सील किया जाना चाहिए।

7. वितरण बॉक्स को क्षैतिज और लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, परिवेशीय प्रकाश व्यवस्था अच्छी होती है, और कमरे का वातावरण सूखा होता है ताकि अवलोकन और संचालन में आसानी हो।

8. लाइन पाइप में तार द्वारा घेरा गया क्षेत्र 50% से अधिक नहीं होना चाहिए।

9. तारों के चयन में सुरक्षा कारक होना चाहिए, और यूनिट के चलने या डीफ्रॉस्टिंग के दौरान तार की सतह का तापमान 4 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

10. तारों को खुली हवा में नहीं रखना चाहिए, ताकि लंबे समय तक धूप और हवा के संपर्क में रहने से तार की बाहरी परत खराब न हो और शॉर्ट-सर्किट लीकेज जैसी समस्याएं न हों।

प्रशीतन प्रणालियों का रिसाव परीक्षण

प्रशीतन प्रणाली की जकड़न आमतौर पर प्रशीतन उपकरण की स्थापना या निर्माण गुणवत्ता को मापने का एक महत्वपूर्ण संकेतक है, क्योंकि प्रणाली में रिसाव न केवल रेफ्रिजरेंट के रिसाव या बाहरी हवा के प्रवेश का कारण बनता है, जो प्रशीतन उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है, बल्कि आर्थिक नुकसान और पर्यावरण प्रदूषण का भी कारण बनता है।

बड़े प्रशीतन तंत्रों में, स्थापना या संयोजन की प्रक्रिया में बड़ी संख्या में वेल्डिंग बिंदुओं और कनेक्टर्स के कारण रिसाव अपरिहार्य होता है, जिसके लिए कमीशनिंग कर्मियों को प्रत्येक रिसाव बिंदु का पता लगाने और उसे दूर करने के लिए सिस्टम का सावधानीपूर्वक परीक्षण करना आवश्यक होता है। सिस्टम रिसाव परीक्षण संपूर्ण समस्या निवारण कार्य का मुख्य भाग है, और इसे गंभीरता, जिम्मेदारी, बारीकी और धैर्य के साथ किया जाना चाहिए।

प्रशीतन प्रणाली में फ्लोराइड की समस्या का निवारण

1. बिजली आपूर्ति वोल्टेज को मापें।

2. कंप्रेसर की तीनों वाइंडिंग और मोटर के इंसुलेशन का प्रतिरोध मापें।

3. प्रशीतन प्रणाली के प्रत्येक वाल्व के खुलने और बंद होने की जाँच करें।

4. खाली करने के बाद, मानक चार्जिंग वॉल्यूम के 70%-80% तक रेफ्रिजरेंट को स्टोरेज लिक्विड में डालें, और फिर कम दबाव से पर्याप्त मात्रा में गैस डालने के लिए कंप्रेसर चलाएं।

5. मशीन चालू करने के बाद, सबसे पहले यह सुनें कि कंप्रेसर की आवाज़ सामान्य है या नहीं, जांचें कि कंडेंसर और एयर कूलर सामान्य रूप से चल रहे हैं या नहीं, और कंप्रेसर की तीन-चरण धारा स्थिर है या नहीं।

6. सामान्य शीतलन के बाद, प्रशीतन प्रणाली के सभी भागों, निकास दाब, चूषण दाब, निकास तापमान, चूषण तापमान, मोटर तापमान, क्रैंककेस तापमान, विस्तार वाल्व से पहले का तापमान, की जाँच करें और वाष्पीकरण यंत्र और विस्तार वाल्व पर जमी बर्फ का निरीक्षण करें। तेल के स्तर और तेल दर्पण के रंग परिवर्तन का निरीक्षण करें और देखें कि उपकरण से कोई असामान्य आवाज तो नहीं आ रही है।

7. कोल्ड स्टोरेज की फ्रॉस्टिंग और उपयोग की स्थितियों के अनुसार तापमान पैरामीटर और एक्सपेंशन वाल्व के खुलने की डिग्री निर्धारित करें।

परीक्षण मशीन के दौरान ध्यान देने योग्य बातें

1. जांचें कि प्रशीतन प्रणाली में प्रत्येक वाल्व सामान्य रूप से खुली अवस्था में है या नहीं, विशेष रूप से निकास बंद करने वाला वाल्व; इसे बंद न करें।

2. कंडेंसर के शीतलन जल वाल्व को खोलें। यदि यह वायु-शीतित कंडेंसर है, तो पंखा चालू होना चाहिए। जांच लें कि घूमने वाले पानी और हवा की मात्रा निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. विद्युत नियंत्रण परिपथ का पूर्व-परीक्षण अलग से किया जाना चाहिए, और प्रारंभ करने से पहले बिजली आपूर्ति वोल्टेज सामान्य है या नहीं, इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

4. कंप्रेसर क्रैंककेस का तेल स्तर सामान्य स्थिति में है या नहीं, यह आमतौर पर दृष्टि कांच की क्षैतिज केंद्र रेखा पर रखा जाना चाहिए।

5. यह जांचने के लिए कि रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर सामान्य रूप से काम कर रहा है और उसकी घूर्णन दिशा सही है या नहीं, उसे चालू करें।

6. कंप्रेसर चालू करते समय, जांच लें कि उच्च और निम्न दबाव गेजों के दर्शाए गए मान कंप्रेसर के सामान्य संचालन के लिए दबाव सीमा के भीतर हैं या नहीं।

7. तेल दबाव गेज के संकेत मान की जाँच करें। ऊर्जा अनलोडिंग डिवाइस वाले कंप्रेसर के लिए, तेल दबाव का संकेत मान सक्शन दबाव से 0.15-0.3 एमपीए अधिक होना चाहिए। अनलोडिंग डिवाइस के बिना कंप्रेसर के लिए, तेल दबाव का संकेत मान सक्शन दबाव से 0.05-0.15 एमपीए अधिक होना चाहिए, अन्यथा तेल दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।

8. रेफ्रिजरेंट के प्रवाह की आवाज़ सुनने के लिए एक्सपेंशन वाल्व को ध्यान से सुनें, और देखें कि एक्सपेंशन वाल्व के पीछे पाइपलाइन में सामान्य संघनन (एयर कंडीशनर) और पाला (कोल्ड स्टोरेज) है या नहीं।

9. ऊर्जा अनलोडिंग वाले कंप्रेसर को संचालन के प्रारंभिक चरण में पूर्ण भार पर कार्य करना चाहिए। इसे सिलेंडर हेड के तापमान से समझा जा सकता है। यदि सिलेंडर हेड का तापमान अधिक है, तो सिलेंडर कार्य कर रहा है, और यदि तापमान कम है, तो सिलेंडर अनलोड हो गया है। अनलोडिंग परीक्षण करते समय, मोटर करंट में उल्लेखनीय कमी आनी चाहिए।

10. प्रशीतन प्रणाली में स्थापित सुरक्षा उपकरण, जैसे उच्च और निम्न दाब रिले, तेल दाब रिले, शीतलन जल और ठंडे जल की कटौती रिले, ठंडे जल के जमने से सुरक्षा रिले और सुरक्षा वाल्व तथा अन्य उपकरण, इनके कार्य को चालू करने के चरण में ही पहचान लिया जाना चाहिए ताकि खराबी या निष्क्रियता से बचा जा सके।

11. जांचें कि अन्य विभिन्न उपकरणों के संकेत मान निर्दिष्ट सीमा के भीतर हैं या नहीं। यदि कोई असामान्य स्थिति हो, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत रोक दें।

12. प्रशीतन प्रणाली की खराबी को ठीक करते समय आम विफलता विस्तार वाल्व या सुखाने वाले फिल्टर (विशेष रूप से मध्यम और छोटे फ्रिऑन प्रशीतन इकाइयों) का अवरोध है।

13. अवरोध का मुख्य कारण यह है कि सिस्टम में मौजूद कचरा और पानी की सफाई नहीं की गई है, या चार्ज किए गए फ्रिऑन रेफ्रिजरेंट में पानी की मात्रा मानक के अनुरूप नहीं है।