विधानसभा और प्रशीतन इकाई की स्थापना
1। अर्ध-हर्मेटिक या पूरी तरह से बंद कंप्रेशर्स दोनों को एक तेल विभाजक से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और तेल की एक उचित मात्रा को तेल में जोड़ा जाना चाहिए। जब वाष्पीकरण का तापमान -15 डिग्री से कम होता है, तो एक गैस -तरल विभाजक स्थापित किया जाना चाहिए और उचित मात्रा में प्रशीतन तेल स्थापित किया जाना चाहिए।
2। कंप्रेसर बेस को एक शॉक-अवशोषित रबर सीट के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।
3। यूनिट की स्थापना के लिए रखरखाव स्थान होना चाहिए, जो उपकरणों और वाल्वों के समायोजन का निरीक्षण करना आसान है।
4। उच्च दबाव गेज को तरल भंडारण वाल्व के टी में स्थापित किया जाना चाहिए।
5। इकाई का समग्र लेआउट उचित है, रंग सुसंगत है, और प्रत्येक प्रकार की इकाई की स्थापना संरचना सुसंगत होनी चाहिए।
दूसरा, गोदाम में शीतलन प्रशंसक की स्थापना
1। उठाने की स्थिति का चयन करते समय, पहले वायु परिसंचरण के लिए सबसे अच्छी स्थिति पर विचार करें, और दूसरा पुस्तकालय निकाय की संरचना की दिशा पर विचार करें।
2। एयर कूलर और लाइब्रेरी बोर्ड के बीच का अंतर एयर कूलर की मोटाई से अधिक होना चाहिए।
3। एयर कूलर के सभी सस्पेंडर्स को कड़ा किया जाना चाहिए, और बोल्ट और सस्पेंडर्स को छिद्रित किया जाना चाहिए और ठंडे पुलों और हवा के रिसाव को रोकने के लिए सीलेंट के साथ सील किया जाना चाहिए।
4। जब सीलिंग फैन बहुत भारी होता है, तो नंबर 4 या नंबर 5 कोण लोहा को बीम के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और लोड-असर को कम करने के लिए लिंटेल को एक अन्य छत की प्लेट और दीवार प्लेट पर फैलाया जाना चाहिए।
प्रशीतन पाइपलाइन स्थापना प्रौद्योगिकी
1। कॉपर पाइप के व्यास को कंप्रेसर के सक्शन और निकास वाल्व इंटरफ़ेस के अनुसार सख्ती से चुना जाना चाहिए। जब कंडेनसर और कंप्रेसर के बीच अलगाव 3 मीटर से अधिक हो जाता है, तो पाइप के व्यास को बढ़ाया जाना चाहिए।
2। कंडेनसर और दीवार की चूषण सतह के बीच 400 मिमी से अधिक की दूरी रखें, और हवा के आउटलेट और बाधाओं के बीच 3 मीटर से अधिक की दूरी रखें।
3। तरल भंडारण टैंक के इनलेट और आउटलेट पाइप का व्यास इकाई नमूने पर चिह्नित निकास और तरल आउटलेट पाइप व्यास पर आधारित है।
4। कंप्रेसर की सक्शन लाइन और एयर कूलर की वापसी लाइन वाष्पीकरण रेखा के आंतरिक प्रतिरोध को कम करने के लिए नमूने में इंगित आकार से छोटी नहीं होगी।
5। निकास पाइप और वापसी पाइप में एक निश्चित ढलान होना चाहिए। जब कंडेनसर की स्थिति कंप्रेसर की तुलना में अधिक होती है, तो निकास पाइप को कंडेनसर की ओर ढला दिया जाना चाहिए और बंद होने के बाद गैस को ठंडा करने और तरलीकृत करने से गैस को रोकने के लिए कंप्रेसर के निकास बंदरगाह पर एक तरल रिंग स्थापित की जानी चाहिए। उच्च दबाव निकास बंदरगाह के लिए, यह मशीन के पुनरारंभ होने पर तरल संपीड़न का कारण होगा।
6। एयर कूलर के एयर रिटर्न पाइप के आउटलेट पर एक यू-आकार का मोड़ स्थापित किया जाना चाहिए, और चिकनी तेल वापसी सुनिश्चित करने के लिए एयर रिटर्न पाइप को कंप्रेसर की ओर ढला दिया जाना चाहिए।
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8। यदि आवश्यक हो, तो सिस्टम में गंदगी को कंप्रेसर में प्रवेश करने और सिस्टम में पानी को हटाने से रोकने के लिए कंप्रेसर की वापसी लाइन पर एक फ़िल्टर स्थापित करें।
9। प्रशीतन प्रणाली के सभी सोडियम और लॉक नट्स को तेज कर दिया जाता है, सीलिंग को मजबूत करने के लिए प्रशीतन तेल के साथ चिकनाई, बन्धन के बाद साफ पोंछने, और प्रत्येक खंड दरवाजे की पैकिंग को लॉक करें।
10। विस्तार वाल्व के तापमान संवेदन पैकेज को बाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट से 100 मिमी -200 मिमी पर एक धातु क्लिप के साथ बांधा जाता है, और डबल-लेयर इन्सुलेशन के साथ लपेटा जाता है।
11। पूरे सिस्टम की वेल्डिंग पूरी होने के बाद, हवा की जकड़न परीक्षण किया जाएगा, और उच्च दबाव का अंत नाइट्रोजन 1.8MP से भरा जाएगा। कम दबाव का छोर नाइट्रोजन 1.2MP से भरा होता है, और दबाव की अवधि के दौरान रिसाव का पता लगाने के लिए साबुन के पानी का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक वेल्डिंग संयुक्त, निकला हुआ किनारा और वाल्व को सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है, और लीक का पता लगाने के 24 घंटे तक दबाव बनाए रखा जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली की स्थापना प्रौद्योगिकी
1। रखरखाव के लिए प्रत्येक संपर्क के तार संख्या को चिह्नित करें।
2। चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार सख्त इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स को सख्त बनाएं, और नो-लोड प्रयोग करने के लिए शक्ति को कनेक्ट करें।
3। प्रत्येक संपर्ककर्ता पर नाम को चिह्नित करें।
4। तार संबंधों के साथ प्रत्येक विद्युत घटक के तारों को ठीक करें।
5। विद्युत संपर्कों को वायर कनेक्टर्स के खिलाफ दबाया जाता है, और मोटर मेन लाइन कनेक्टर्स को वायर कार्ड के साथ क्लैंप किया जाना चाहिए।
6। प्रत्येक उपकरण कनेक्शन के लिए लाइन पाइपों को रखा जाना चाहिए और क्लिप के साथ तय किया जाना चाहिए। पीवीसी लाइन पाइपों को जोड़ते समय, गोंद का उपयोग किया जाना चाहिए, और नलिका को टेप के साथ सील किया जाना चाहिए।
7। वितरण बॉक्स क्षैतिज और लंबवत रूप से स्थापित किया गया है, परिवेशी प्रकाश अच्छा है, और कमरा आसान अवलोकन और संचालन के लिए सूखा है।
8। लाइन पाइप में तार द्वारा कब्जा कर लिया गया क्षेत्र 50%से अधिक नहीं होगा।
9। तारों के चयन में एक सुरक्षा कारक होना चाहिए, और जब यूनिट चल रही हो या डीफ्रॉस्टिंग हो, तो तार की सतह का तापमान 4 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
10। तारों को खुली हवा में उजागर नहीं किया जाना चाहिए, ताकि लंबे समय तक सूरज और हवा, तार की त्वचा की उम्र बढ़ने और शॉर्ट-सर्किट रिसाव और अन्य घटनाओं की घटना से बचने के लिए।
प्रशीतन प्रणालियों का रिसाव परीक्षण
प्रशीतन प्रणाली की जकड़न आमतौर पर प्रशीतन उपकरण की स्थापना या विनिर्माण गुणवत्ता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है, क्योंकि सिस्टम रिसाव न केवल सर्द रिसाव या बाहर वायु घुसपैठ का कारण बनता है, जो प्रशीतन उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है, बल्कि आर्थिक नुकसान और पर्यावरण को प्रदूषित भी करता है।
बड़े प्रशीतन प्रणालियों के लिए, स्थापना या असेंबली की प्रक्रिया में बड़ी संख्या में वेल्डिंग बिंदुओं और कनेक्टर के कारण, रिसाव अपरिहार्य है, जिसके लिए कमीशन कर्मियों को प्रत्येक लीक बिंदु का पता लगाने और समाप्त करने के लिए लीक के लिए सिस्टम का सावधानीपूर्वक परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। सिस्टम लीक टेस्ट पूरे डिबगिंग कार्य में मुख्य आइटम है, और इसे गंभीरता से, जिम्मेदारी से, सावधानीपूर्वक और धैर्यपूर्वक किया जाना चाहिए।
प्रशीतन प्रणाली का फ्लोराइडेशन डिबगिंग
1। बिजली की आपूर्ति वोल्टेज को मापें।
2। कंप्रेसर के तीन वाइंडिंग और मोटर के इन्सुलेशन के प्रतिरोध को मापें।
3। प्रशीतन प्रणाली के प्रत्येक वाल्व के उद्घाटन और समापन की जाँच करें।
4। निकासी के बाद, स्टोरेज लिक्विड में रेफ्रिजरेंट को मानक चार्जिंग वॉल्यूम के 70% -80% तक डालें, और फिर कम दबाव से पर्याप्त मात्रा में गैस जोड़ने के लिए कंप्रेसर को चलाएं।
5। मशीन शुरू करने के बाद, पहले सुनें कि क्या कंप्रेसर की आवाज़ सामान्य है, जांचें कि क्या कंडेनसर और एयर कूलर सामान्य रूप से चल रहे हैं, और क्या कंप्रेसर का तीन-चरण वर्तमान स्थिर है।
6। सामान्य शीतलन के बाद, रेफ्रिजरेशन सिस्टम के सभी भागों की जांच करें, निकास दबाव, सक्शन दबाव, निकास तापमान, सक्शन तापमान, मोटर तापमान, क्रैंककेस तापमान, विस्तार वाल्व से पहले तापमान, और वाष्पीकरण और विस्तार वाल्व के ठंढों का निरीक्षण करें। तेल के दर्पण के तेल के स्तर और रंग परिवर्तन का निरीक्षण करें, और क्या उपकरण की ध्वनि असामान्य है।
7। कोल्ड स्टोरेज की ठंढ और उपयोग की स्थिति के अनुसार तापमान मापदंडों और विस्तार वाल्व की उद्घाटन की डिग्री निर्धारित करें।
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली की स्थापना प्रौद्योगिकी
1। रखरखाव के लिए प्रत्येक संपर्क के तार संख्या को चिह्नित करें।
2। चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार सख्त इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स को सख्त बनाएं, और नो-लोड प्रयोग करने के लिए शक्ति को कनेक्ट करें।
3। प्रत्येक संपर्ककर्ता पर नाम को चिह्नित करें।
4। तार संबंधों के साथ प्रत्येक विद्युत घटक के तारों को ठीक करें।
5। विद्युत संपर्कों को वायर कनेक्टर्स के खिलाफ दबाया जाता है, और मोटर मेन लाइन कनेक्टर्स को वायर कार्ड के साथ क्लैंप किया जाना चाहिए।
6। प्रत्येक उपकरण कनेक्शन के लिए लाइन पाइपों को रखा जाना चाहिए और क्लिप के साथ तय किया जाना चाहिए। पीवीसी लाइन पाइपों को जोड़ते समय, गोंद का उपयोग किया जाना चाहिए, और नलिका को टेप के साथ सील किया जाना चाहिए।
7। वितरण बॉक्स क्षैतिज और लंबवत रूप से स्थापित किया गया है, परिवेशी प्रकाश अच्छा है, और कमरा आसान अवलोकन और संचालन के लिए सूखा है।
8। लाइन पाइप में तार द्वारा कब्जा कर लिया गया क्षेत्र 50%से अधिक नहीं होगा।
9। तारों के चयन में एक सुरक्षा कारक होना चाहिए, और जब यूनिट चल रही हो या डीफ्रॉस्टिंग हो, तो तार की सतह का तापमान 4 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
10। तारों को खुली हवा में उजागर नहीं किया जाना चाहिए, ताकि लंबे समय तक सूरज और हवा, तार की त्वचा की उम्र बढ़ने और शॉर्ट-सर्किट रिसाव और अन्य घटनाओं की घटना से बचने के लिए।
प्रशीतन प्रणालियों का रिसाव परीक्षण
प्रशीतन प्रणाली की जकड़न आमतौर पर प्रशीतन उपकरण की स्थापना या विनिर्माण गुणवत्ता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है, क्योंकि सिस्टम रिसाव न केवल सर्द रिसाव या बाहर वायु घुसपैठ का कारण बनता है, जो प्रशीतन उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है, बल्कि आर्थिक नुकसान और पर्यावरण को प्रदूषित भी करता है।
बड़े प्रशीतन प्रणालियों के लिए, स्थापना या असेंबली की प्रक्रिया में बड़ी संख्या में वेल्डिंग बिंदुओं और कनेक्टर के कारण, रिसाव अपरिहार्य है, जिसके लिए कमीशन कर्मियों को प्रत्येक लीक बिंदु का पता लगाने और समाप्त करने के लिए लीक के लिए सिस्टम का सावधानीपूर्वक परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। सिस्टम लीक टेस्ट पूरे डिबगिंग कार्य में मुख्य आइटम है, और इसे गंभीरता से, जिम्मेदारी से, सावधानीपूर्वक और धैर्यपूर्वक किया जाना चाहिए।
प्रशीतन प्रणाली का फ्लोराइडेशन डिबगिंग
1। बिजली की आपूर्ति वोल्टेज को मापें।
2। कंप्रेसर के तीन वाइंडिंग और मोटर के इन्सुलेशन के प्रतिरोध को मापें।
3। प्रशीतन प्रणाली के प्रत्येक वाल्व के उद्घाटन और समापन की जाँच करें।
4। निकासी के बाद, स्टोरेज लिक्विड में रेफ्रिजरेंट को मानक चार्जिंग वॉल्यूम के 70% -80% तक डालें, और फिर कम दबाव से पर्याप्त मात्रा में गैस जोड़ने के लिए कंप्रेसर को चलाएं।
5। मशीन शुरू करने के बाद, पहले सुनें कि क्या कंप्रेसर की आवाज़ सामान्य है, जांचें कि क्या कंडेनसर और एयर कूलर सामान्य रूप से चल रहे हैं, और क्या कंप्रेसर का तीन-चरण वर्तमान स्थिर है।
6। सामान्य शीतलन के बाद, रेफ्रिजरेशन सिस्टम के सभी भागों की जांच करें, निकास दबाव, सक्शन दबाव, निकास तापमान, सक्शन तापमान, मोटर तापमान, क्रैंककेस तापमान, विस्तार वाल्व से पहले तापमान, और वाष्पीकरण और विस्तार वाल्व के ठंढों का निरीक्षण करें। तेल के दर्पण के तेल के स्तर और रंग परिवर्तन का निरीक्षण करें, और क्या उपकरण की ध्वनि असामान्य है।
7। कोल्ड स्टोरेज की ठंढ और उपयोग की स्थिति के अनुसार तापमान मापदंडों और विस्तार वाल्व की उद्घाटन की डिग्री निर्धारित करें।
परीक्षण मशीन के दौरान ध्यान देने की जरूरत है
1। जांचें कि क्या प्रशीतन प्रणाली में प्रत्येक वाल्व एक सामान्य खुली स्थिति में है, विशेष रूप से निकास शट-ऑफ वाल्व, इसे बंद न करें।
2। कंडेनसर के कूलिंग वाटर वाल्व को खोलें। यदि यह एक एयर-कूल्ड कंडेनसर है, तो प्रशंसक को चालू किया जाना चाहिए। जांचें कि मोड़ पानी की मात्रा और हवा की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
3। विद्युत नियंत्रण सर्किट को पहले से अलग से परीक्षण किया जाना चाहिए, और ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज शुरू करने से पहले सामान्य है।
4। क्या कंप्रेसर क्रैंककेस का तेल स्तर एक सामान्य स्थिति में है, इसे आमतौर पर दृष्टि कांच के क्षैतिज केंद्र पर रखा जाना चाहिए।
5। यह जांचने के लिए प्रशीतन कंप्रेसर शुरू करें कि क्या यह सामान्य है और क्या रोटेशन दिशा सही है।
6। जब कंप्रेसर शुरू किया जाता है, तो जांचें कि क्या उच्च और निम्न दबाव गेज के संकेतित मान कंप्रेसर के सामान्य संचालन के लिए दबाव सीमा के भीतर हैं।
7। तेल दबाव गेज के संकेत मूल्य की जाँच करें। ऊर्जा अनलोडिंग डिवाइस के साथ कंप्रेसर के लिए, तेल दबाव संकेत मान सक्शन दबाव से 0.15-0.3mpa अधिक होना चाहिए। अनलोडिंग डिवाइस के बिना कंप्रेसर के लिए, तेल दबाव संकेत मान सक्शन दबाव से 0.05 अधिक है। -0.15mpa, अन्यथा तेल के दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।
8। सर्द बहने की आवाज़ के लिए विस्तार वाल्व को सुनें, और देखें कि क्या विस्तार वाल्व के पीछे पाइपलाइन में सामान्य संक्षेपण (एयर कंडीशनर) और ठंढ (कोल्ड स्टोरेज) है।
9। ऊर्जा अनलोडिंग के साथ कंप्रेसर को ऑपरेशन के शुरुआती चरण में पूर्ण लोड पर काम करना चाहिए। इसे हाथ से सिलेंडर सिर के तापमान के अनुसार समझा जा सकता है। यदि सिलेंडर सिर का तापमान अधिक है, तो सिलेंडर काम कर रहा है, और सिलेंडर सिर का तापमान कम है, सिलेंडर को उतार दिया गया है। जब अनलोडिंग परीक्षण किया जाता है, तो मोटर करंट को काफी गिराना चाहिए।
10। प्रशीतन प्रणाली में स्थापित सुरक्षा सुरक्षा उपकरण, जैसे कि उच्च और निम्न दबाव रिले, तेल दबाव। गरीब रिले, ठंडा पानी और ठंडा पानी कट-ऑफ रिले, ठंडा पानी ठंड सुरक्षा रिले और सुरक्षा वाल्व और अन्य उपकरण, उनके कार्यों की पहचान कमीने या गैर-कार्रवाई से बचने के लिए कमीशन चरण के दौरान की जानी चाहिए।
11। जांचें कि अन्य विभिन्न उपकरणों के संकेत मान निर्दिष्ट सीमा के भीतर हैं या नहीं। यदि कोई असामान्य स्थिति है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत रोकें।
12। रेफ्रिजरेशन सिस्टम के डिबगिंग के दौरान आम विफलता विस्तार वाल्व या सुखाने वाले फिल्टर (विशेष रूप से मध्यम और छोटे फ्रेओन रेफ्रिजरेशन इकाइयों) की रुकावट है।
13। रुकावट का मुख्य कारण यह है कि सिस्टम में कचरा और पानी को साफ नहीं किया गया है, या चार्ज किए गए फ्रेन रेफ्रिजरेंट की पानी की सामग्री मानक को पूरा नहीं करती है।
पोस्ट टाइम: फरवरी -24-2022
