प्रशीतन इकाई के छह प्रमुख घटकों का विफलता विश्लेषण

‌स्थिर तापमान वातावरण बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, प्रशीतन इकाई के प्रत्येक घटक का सामान्य संचालन अत्यंत आवश्यक है। प्रशीतन इकाई के खराब होने पर, समस्या का शीघ्र और सटीक निदान करना तथा उचित समाधान करना इकाई के सामान्य संचालन को बहाल करने की कुंजी है।

प्रशीतन इकाई के मुख्य घटकों में कंप्रेसर, कंडेंसर, विस्तार वाल्व, इवेपोरेटर, पंखा और कंडेंसर ड्रेनेज सिस्टम शामिल हैं। प्रशीतन इकाई के प्रत्येक घटक की खराबी के विश्लेषण और समाधान का संक्षिप्त विवरण निम्नलिखित है:

I. कंप्रेसर की खराबी:

1. कंप्रेसर सामान्य रूप से चालू नहीं हो पा रहा है। खराबी के सामान्य कारण निम्नलिखित हैं:

(1) कंप्रेसर का ऊर्जा समायोजन न्यूनतम अनुमेय भार तक नहीं गिरा है

a. लोड सेंसर सही ढंग से कैलिब्रेट नहीं किया गया है। समाधान: शुरू करने से पहले ऊर्जा समायोजन को 0% लोड पर सेट करें।

बी. लोड स्लाइड वाल्व खराब है। समाधान: इसे पुर्जे अलग करके मरम्मत के लिए कारखाने में वापस भेजें।

(2) कंप्रेसर और मोटर के बीच समाक्षीयता विलक्षणता बड़ी है। समाधान: समाक्षीयता को पुनः समायोजित करें।

(3) कंप्रेसर घिसा हुआ या टूटा हुआ है। समाधान: इसे अलग करके मरम्मत के लिए कारखाने में वापस भेज दें।

Fफ्रैक्चर

टूट - फूट

2. यांत्रिक दोषों का निवारण

(1) कंप्रेसर चालू होने में कठिनाई हो रही है या चालू नहीं हो पा रहा है: बिजली आपूर्ति वोल्टेज और तार कनेक्शन की जाँच करें, पुष्टि करें कि कंप्रेसर मोटर और स्टार्टिंग डिवाइस क्षतिग्रस्त हैं या नहीं; जाँच करें कि कैपेसिटर की क्षमता बहुत कम है या खराब हो गई है, और कैपेसिटर को बदलें; मुख्य पाइपलाइन और वाल्व की पेटेंसी की जाँच करें, और जाँच करें कि कंडेंसर और इवेपोरेटर में स्केल या धूल तो नहीं है।

(2) कंप्रेसर का शोर बहुत तेज़ है: जांचें कि क्या कंप्रेसर कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग, सिलेंडर सील, फ़िल्टर, सक्शन पाइप और एग्जॉस्ट पाइप ढीले या क्षतिग्रस्त हैं, और आवश्यक मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।

(3) कंप्रेसर निकास दबाव बहुत अधिक या बहुत कम है: जांचें कि कंडेंसर या निकास पाइप में रुकावट है, अपर्याप्त शीतलन जल प्रवाह, अत्यधिक संपीड़न अनुपात या बहुत कम चिकनाई वाला तेल है, और तदनुसार उपाय करें।

3. विद्युत दोषों का निवारण

(1) कंप्रेसर मोटर नहीं घूमती: जांचें कि बिजली आपूर्ति सामान्य है या नहीं, चरण हानि, ओवरलोड सुरक्षा स्टार्टअप या ओपन सर्किट है या नहीं, और समय पर इसकी मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।

(2) कंप्रेसर करंट असामान्य है: जांचें कि विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की वायरिंग सही है या नहीं, बिजली का झटका, शॉर्ट सर्किट और अन्य समस्याएं हैं या नहीं, और आवश्यक मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।

4. नियंत्रण प्रणाली की समस्या निवारण

(1) कंप्रेसर का अस्थिर संचालन: जांचें कि क्या नियंत्रण प्रणाली में पैरामीटर सेटिंग त्रुटियां, सेंसर विफलता या सॉफ़्टवेयर विफलता जैसी कोई समस्या है, और समय पर सही डिबगिंग और मरम्मत करें।

(2) कंप्रेसर का स्वचालित स्टॉप: जांचें कि क्या नियंत्रण प्रणाली में कोई दोष संकेत आउटपुट है, जैसे सेंसर विफलता, ओवरलोड सुरक्षा सक्रियण, आदि, और उन्हें समय पर संभालें।

II. प्रशीतन इकाई के कंडेंसर की खराबी

इसके कई कारण हो सकते हैं, जिनमें अपर्याप्त शीतलन जल प्रवाह, उच्च शीतलन जल तापमान, सिस्टम में हवा, अत्यधिक रेफ्रिजरेंट भरना, कंडेंसर में अत्यधिक गंदगी आदि शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।

1. कंडेंसर की स्थापना और पाइप कनेक्शन की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि कंडेंसर मजबूती से स्थापित है और उसमें कोई ढीलापन या विस्थापन नहीं है। पाइप कनेक्शन भी अच्छी तरह से कसा हुआ है ताकि हवा का रिसाव न हो। यदि हवा का रिसाव पाया जाता है, तो वेल्डिंग द्वारा या पाइप को बदलकर इसकी मरम्मत की जा सकती है।

2. रिसाव वाले पुर्जों की मरम्मत या उन्हें बदलें: यदि कंडेंसर में हवा का रिसाव, अवरोध या जंग लग गया है, तो स्थिति के अनुसार संबंधित पुर्जों की मरम्मत या उन्हें बदलना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि सील के पुराने होने या क्षतिग्रस्त होने के कारण हवा का रिसाव हो रहा है, तो सील को बदलना होगा।

3. कंडेंसर को साफ करें या बदलें: यदि कंडेंसर में बहुत अधिक स्केल जमा हो गया है या वह बुरी तरह से अवरुद्ध हो गया है, तो उसे खोलकर साफ करने या नए कंडेंसर से बदलने की आवश्यकता हो सकती है। साफ पानी का उपयोग करें और स्केल बनने से रोकने के लिए शीतलन जल पर उचित रासायनिक उपचार करें। 4. शीतलन जल की मात्रा और तापमान समायोजित करें: यदि संघनन तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इसका कारण शीतलन जल की अपर्याप्त मात्रा या शीतलन जल का बहुत अधिक तापमान हो सकता है। कंडेंसर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त पानी डालना और शीतलन जल के लिए उचित शीतलन उपाय करना आवश्यक है।

5. स्केल उपचार: कंडेंसर को नियमित रूप से डीस्केल करें और अत्यधिक स्केल के कारण ऊष्मा विनिमय दक्षता में कमी और उपकरण क्षति को रोकने के लिए स्केल को हटाने के लिए उपयुक्त रासायनिक या यांत्रिक विधियों का उपयोग करें।

Ⅲ. विस्तार वाल्व की विफलता

1. एक्सपेंशन वाल्व नहीं खुल रहा है: जब रेफ्रिजरेशन सिस्टम में एक्सपेंशन वाल्व सामान्य रूप से नहीं खुल पाता है, तो रेफ्रिजरेशन का प्रभाव कम हो जाता है और अंततः रेफ्रिजरेशन सामान्य नहीं रह जाता है। यह समस्या मुख्यतः एक्सपेंशन वाल्व की आंतरिक संरचना में खराबी या उसके कोर में रुकावट के कारण होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, एक्सपेंशन वाल्व की आंतरिक संरचना की जांच करना, उसमें किसी प्रकार की रुकावट की जांच करना और आवश्यक रखरखाव करना आवश्यक है।

2. एक्सपेंशन वाल्व बंद नहीं हो पा रहा है: जब एक्सपेंशन वाल्व सामान्य रूप से बंद नहीं हो पाता है, तो शीतलन प्रभाव भी कम हो जाता है, और अंततः शीतलन प्रणाली में गड़बड़ी आ जाती है। इस प्रकार की खराबी ज्यादातर एक्सपेंशन वाल्व के आंतरिक कोर में क्षति या वाल्व बॉडी की खराब सीलिंग के कारण होती है। इसका समाधान यह है कि वाल्व कोर की जांच करें, वाल्व बॉडी को साफ करें और सील बदलें।

IV. प्रशीतन इकाई के वाष्पीकरण यंत्र की विफलता

विफलता के सामान्य कारणों में मुख्य रूप से सर्किट या पाइपलाइन कनेक्शन की विफलता, अत्यधिक पाला पड़ना या पाले को पिघलाने में असमर्थता, पाइप के अंदर रुकावट, अपर्याप्त जल प्रवाह, बाहरी पदार्थ के कारण रुकावट या पपड़ी जमना शामिल हैं।

1. सर्किट या पाइपलाइन कनेक्शन में खराबी: सर्किट के पुराने होने, मानवीय क्षति, कीट-पतंगों और चूहों आदि के कारण, इवेपोरेटर के तार और तांबे के पाइप के बीच का कनेक्शन टूट सकता है या ढीला हो सकता है, जिससे पंखा घूमना बंद हो सकता है या रेफ्रिजरेंट लीक हो सकता है। रखरखाव विधि में तारों, पाइपों आदि के कनेक्शन की जांच करना और कनेक्शन को पुनः मजबूत करना शामिल है।

2. अत्यधिक पाला जमना या डीफ़्रॉस्ट न होना: गोदाम में लंबे समय तक डीफ़्रॉस्ट न होने और उच्च आर्द्रता के कारण, इवेपोरेटर की सतह पर अत्यधिक पाला जम सकता है। यदि इवेपोरेटर पर लगे हीटिंग वायर या पानी छिड़कने वाले उपकरण जैसे डीफ़्रॉस्टिंग उपकरण में खराबी आ जाती है, तो डीफ़्रॉस्टिंग में कठिनाई होगी या डीफ़्रॉस्टिंग बिल्कुल नहीं होगी। रखरखाव के तरीकों में डीफ़्रॉस्टिंग उपकरण की जाँच करना, उसकी मरम्मत या उसे बदलना और उपकरणों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से डीफ़्रॉस्ट करना शामिल है।

3. आंतरिक पाइप अवरोध: प्रशीतन प्रणाली में मलबा या जल वाष्प की उपस्थिति से वाष्पीकरण पाइप अवरुद्ध हो सकता है। रखरखाव विधियों में नाइट्रोजन का उपयोग करके गंदगी को बाहर निकालना, रेफ्रिजरेंट बदलना और प्रशीतन प्रणाली से मलबा और जल वाष्प को हटाना शामिल है।

4. अपर्याप्त जल प्रवाह: जल पंप खराब हो गया है, पंप के इंपेलर में कोई बाहरी पदार्थ फंस गया है, या पंप के इनलेट पाइप में रिसाव है, जिससे अपर्याप्त जल प्रवाह हो सकता है। इसका उपचार पंप को बदलना या इंपेलर में फंसे बाहरी पदार्थ को निकालना है।

5. बाहरी पदार्थ के कारण अवरोध या पपड़ी जमना: बाहरी पदार्थ के प्रवेश या जमने से अपर्याप्त ऊष्मा विनिमय के कारण इवेपोरेटर अवरुद्ध या पपड़ीदार हो सकता है। उपचार विधि के रूप में इवेपोरेटर को खोलकर, उच्च दाब वाले पानी से धोना या सफाई के लिए विशेष तरल में भिगोना आवश्यक है।

V. प्रशीतन इकाई के पंखे की खराबी

रेफ्रिजरेशन यूनिट के पंखे की खराबी के उपचार की विधि में मुख्य रूप से पंखे, सेंसर, सर्किट और नियंत्रण सॉफ्टवेयर की जांच और मरम्मत शामिल है।

1. पंखा नहीं घूम रहा है, जिसका कारण पंखे की मोटर में खराबी, कनेक्शन लाइन का ढीला या जल जाना आदि हो सकता है। इस स्थिति में, पंखे को सामान्य रूप से चलाने के लिए आप पंखे की मोटर को बदलने या कनेक्शन लाइन की मरम्मत करने पर विचार कर सकते हैं।

2. प्रशीतन उपकरण में दबाव और तापमान जैसे मापदंडों की निगरानी के लिए विभिन्न सेंसर लगे होते हैं। सेंसर की खराबी के कारण भी पंखा नहीं चल सकता है। ऐसी स्थिति में, आप सेंसर को साफ करके या बदलकर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वह ठीक से काम कर रहा है।

3. सर्किट में खराबी भी एक आम कारण है, जो बिजली आपूर्ति लाइन में शॉर्ट सर्किट, फ्यूज उड़ जाने या स्विच खराब होने के कारण हो सकती है। ऐसे में, आप बिजली आपूर्ति लाइन की जांच कर सकते हैं, फ्यूज बदल सकते हैं या स्विच की मरम्मत कर सकते हैं ताकि सर्किट की बिजली आपूर्ति सामान्य हो सके।

4. प्रशीतन उपकरण आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली द्वारा संचालित और निगरानी किए जाते हैं। यदि नियंत्रण सॉफ़्टवेयर में खराबी आ जाती है, तो कंप्रेसर का पंखा चलना बंद हो सकता है। ऐसी स्थिति में, आप प्रशीतन उपकरण को पुनः चालू करने का प्रयास कर सकते हैं या सॉफ़्टवेयर की खराबी को ठीक करने के लिए नियंत्रण सॉफ़्टवेयर को अपडेट कर सकते हैं।

Ⅵ. प्रशीतन इकाई के कंडेंसर जल निकासी प्रणाली की विफलता

उपचार विधियों में मुख्य रूप से वाटर पैन, कंडेनसेट पाइप की जांच और सफाई करना और एयर आउटलेट की समस्या का समाधान करना शामिल है।‌

1. पानी के पैन की जाँच और सफाई करें: यदि पानी के पैन की असमान स्थापना या ड्रेन आउटलेट के अवरोध के कारण संघनन रिसाव हो रहा है, तो एयर कंडीशनर को सामान्य स्थापना ढलान पर समायोजित किया जाना चाहिए या ड्रेन आउटलेट को साफ किया जाना चाहिए।

वाटर पैन के ड्रेन आउटलेट में रुकावट को साफ करने की विधि में ड्रेन आउटलेट का पता लगाना, एक छोटे स्क्रूड्राइवर या किसी अन्य छड़ी जैसी वस्तु से ड्रेन आउटलेट में फंसे मलबे को कुरेदना और रुकावट को दूर करने के लिए इनडोर यूनिट इवेपोरेटर को साफ पानी से फ्लश करना शामिल है।

2. कंडेनसेट पाइप की जांच और मरम्मत करें: यदि कंडेनसेट पाइप ठीक से स्थापित नहीं है और जल निकासी सुचारू नहीं है, तो ड्रेन पाइप के क्षतिग्रस्त हिस्से की जांच और मरम्मत की जानी चाहिए, और उसी सामग्री के ड्रेन पाइप को बदल दिया जाना चाहिए।

नाली के पाइप के इन्सुलेशन कॉटन के क्षतिग्रस्त होने या ठीक से न लपेटे जाने के कारण संघनन रिसाव होता है। क्षतिग्रस्त हिस्से की मरम्मत की जानी चाहिए और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वह अच्छी तरह से सील हो।

3. वायु निकास की समस्या का समाधान करें: यदि वायु निकास की समस्या के कारण संघनन का प्रवाह ठीक से नहीं हो रहा है, तो इनडोर इवेपोरेटर को साफ किया जाना चाहिए और इनडोर पंखे की गति को समायोजित किया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के एयर आउटलेट में संघनन और रिसाव की समस्या को एबीएस एयर आउटलेट से बदलकर हल किया जा सकता है, क्योंकि संघनन और रिसाव आमतौर पर उच्च आर्द्रता के कारण होते हैं।

ऊपर प्रशीतन इकाई के कई मुख्य घटकों की खराबी के सामान्य कारण और समाधान दिए गए हैं। इन घटकों की खराबी की दर को कम करने के लिए, उपयोगकर्ता को नियमित रूप से प्रशीतन इकाई का रखरखाव और निरीक्षण करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इकाई सुचारू रूप से काम कर रही है।