प्रशीतन इकाई के छह प्रमुख घटकों का विफलता विश्लेषण

‌‌निरंतर तापमान वातावरण को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, प्रशीतन इकाई के प्रत्येक घटक का सामान्य संचालन महत्वपूर्ण है। जब एक प्रशीतन इकाई विफल हो जाती है, तो जल्दी और सटीक रूप से समस्या का निदान करना और उचित समाधान लेना यूनिट के सामान्य संचालन को बहाल करने की कुंजी है।

प्रशीतन इकाई के मुख्य घटकों में कंप्रेसर, कंडेनसर, विस्तार वाल्व, बाष्पीकरणकर्ता, प्रशंसक और कंडेनसर ड्रेनेज सिस्टम शामिल हैं। निम्नलिखित प्रशीतन इकाई के प्रत्येक घटक की विफलता के लिए विश्लेषण और समाधान का अवलोकन है:

I. कंप्रेसर विफलता:

1। कंप्रेसर सामान्य रूप से शुरू नहीं कर सकता है। विफलता के सामान्य कारण हैं

(1) कंप्रेसर का ऊर्जा समायोजन न्यूनतम स्वीकार्य लोड तक नहीं गिरा है

एक। लोड सेंसर को सही ढंग से कैलिब्रेट नहीं किया जाता है। समाधान: शुरू करने से पहले ऊर्जा समायोजन को 0% लोड में समायोजित करें।

बी। लोड स्लाइड वाल्व दोषपूर्ण है। समाधान: disassembly और मरम्मत के लिए कारखाने में लौटें।

(२) कंप्रेसर और मोटर के बीच समाक्षीयता विलक्षणता बड़ी है। समाधान: समाक्षीयता को फिर से समायोजित करें।

(३) कंप्रेसर पहना या टूट गया है। समाधान: disassembly और मरम्मत के लिए कारखाने में लौटें।

Fरेक्चर

टूट - फूट

2। यांत्रिक दोषों की हैंडलिंग

(1) कंप्रेसर को शुरू करना मुश्किल है या शुरू नहीं किया जा सकता है: बिजली की आपूर्ति वोल्टेज और वायर कनेक्शन की जांच करें, पुष्टि करें कि क्या कंप्रेसर मोटर और शुरुआती डिवाइस क्षतिग्रस्त हैं; जांचें कि संधारित्र की क्षमता बहुत छोटी है या विफल हो गई है, और संधारित्र को बदल दें; मुख्य पाइपलाइन और वाल्व की धैर्य की जाँच करें, और जांचें कि क्या कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ता को स्केल किया गया है या धूल भरा है।

(२) कंप्रेसर का शोर बहुत जोर से है: जांचें कि क्या कंप्रेसर कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग, सिलेंडर सील, फिल्टर, सक्शन पाइप और एग्जॉस्ट पाइप ढीले या क्षतिग्रस्त हैं, और आवश्यक मरम्मत या प्रतिस्थापन करते हैं।

(३) कंप्रेसर निकास दबाव बहुत अधिक है या बहुत कम है: जांचें कि क्या कंडेनसर या एग्जॉस्ट पाइप में रुकावट है, अपर्याप्त शीतलन जल प्रवाह, अत्यधिक संपीड़न अनुपात या बहुत कम चिकनाई तेल, और इसी उपायों को लें।

3। विद्युत दोषों की हैंडलिंग

(1) कंप्रेसर मोटर नहीं घूमता है: यह जांचें कि क्या बिजली की आपूर्ति सामान्य है, चाहे चरण हानि हो, अधिभार संरक्षण स्टार्टअप या ओपन सर्किट हो, और समय पर इसे बदलें या इसे बदलें।

(२) कंप्रेसर करंट असामान्य है: जांचें कि क्या विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की वायरिंग सही है, चाहे बिजली का झटका हो, शॉर्ट सर्किट और अन्य समस्याएं हों, और आवश्यक मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।

4। नियंत्रण प्रणाली का समस्या निवारण

(1) कंप्रेसर का अस्थिर संचालन: जांचें कि क्या कोई समस्या है जैसे कि पैरामीटर सेटिंग त्रुटियां, सेंसर विफलता या नियंत्रण प्रणाली में सॉफ्टवेयर विफलता, और समय में सही डिबगिंग और मरम्मत करना।

(2) कंप्रेसर का स्वचालित स्टॉप: जांचें कि क्या नियंत्रण प्रणाली में कोई फॉल्ट सिग्नल आउटपुट है, जैसे कि सेंसर विफलता, अधिभार सुरक्षा सक्रियण, आदि, और उन्हें समय में संभालें।

Ii। प्रशीतन इकाई के कंडेनसर की विफलता

यह कई कारणों के कारण हो सकता है, लेकिन अपर्याप्त शीतलन जल प्रवाह, उच्च शीतलन पानी का तापमान, सिस्टम में हवा, अत्यधिक सर्द भरने, कंडेनसर में अत्यधिक गंदगी, आदि तक सीमित नहीं है।

1। कंडेनसर की स्थापना और पाइप कनेक्शन की जांच करें: सुनिश्चित करें कि कंडेनसर को बिना ढीले या विस्थापन के मजबूती से स्थापित किया गया है, और जांचें कि क्या पाइप कनेक्शन हवा के रिसाव को रोकने के लिए तंग है। यदि हवा का रिसाव पाया जाता है, तो इसे वेल्डिंग या पाइप की जगह देकर मरम्मत की जा सकती है।

2। मरम्मत या लीक भागों को बदलें: यदि कंडेनसर में वायु रिसाव, रुकावट और संक्षारण है, तो विशिष्ट स्थिति के अनुसार संबंधित भागों की मरम्मत या प्रतिस्थापित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि हवा का रिसाव उम्र बढ़ने या सील की क्षति के कारण होता है, तो सील को बदलने की आवश्यकता होती है।

3। कंडेनसर को साफ या बदलें: यदि कंडेनसर को बहुत अधिक स्केल या गंभीर रूप से अवरुद्ध किया जाता है, तो इसे एक नए कंडेनसर के साथ डिसेबल्ड, क्लीन या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता हो सकती है। स्वच्छ पानी का उपयोग करें और पैमाने के गठन को रोकने के लिए ठंडा पानी पर उचित रासायनिक उपचार करें। 4। ठंडा पानी की मात्रा और तापमान को समायोजित करें: यदि संक्षेपण तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह हो सकता है क्योंकि ठंडा पानी की मात्रा अपर्याप्त है या ठंडा पानी का तापमान बहुत अधिक है। पर्याप्त पानी को जोड़ा जाना चाहिए और कंडेनसर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ठंडा पानी के लिए उचित शीतलन उपाय किए जाने की आवश्यकता है।

5। स्केल ट्रीटमेंट: नियमित रूप से कंडेनसर को डिसलाते हैं और गर्मी विनिमय दक्षता और उपकरणों की क्षति में कमी के कारण अत्यधिक पैमाने को रोकने के लिए पैमाने को हटाने के लिए उपयुक्त रासायनिक या यांत्रिक तरीकों का उपयोग करते हैं।

Ⅲ। विस्तार वाल्व विफलता

1. विस्तार वाल्व को नहीं खोला जा सकता है: जब प्रशीतन प्रणाली में विस्तार वाल्व को सामान्य रूप से नहीं खोला जा सकता है, तो प्रशीतन प्रभाव कम हो जाता है, और अंततः प्रशीतन सामान्य नहीं हो सकता है। यह विफलता घटना ज्यादातर विस्तार वाल्व की आंतरिक संरचना या विस्तार वाल्व कोर के जामिंग को नुकसान के कारण होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, यह जांचना आवश्यक है कि विस्तार वाल्व की आंतरिक संरचना सामान्य है, चाहे वह जाम हो, और इसी रखरखाव और रखरखाव का प्रदर्शन करें।

2। विस्तार वाल्व को बंद नहीं किया जा सकता है: जब विस्तार वाल्व को सामान्य रूप से बंद नहीं किया जा सकता है, तो प्रशीतन प्रभाव भी कम हो जाएगा, और अंततः प्रशीतन प्रणाली असामान्य होगी। इस तरह की गलती की घटना ज्यादातर विस्तार वाल्व के आंतरिक वाल्व कोर या वाल्व बॉडी के खराब सीलिंग को नुकसान के कारण होती है। समाधान यह जांचने के लिए है कि क्या वाल्व कोर सामान्य है, वाल्व शरीर को साफ करें और सील को बदलें।

Iv। प्रशीतन इकाई के बाष्पीकरणकर्ता की विफलता

विफलता के सामान्य कारणों में मुख्य रूप से सर्किट या पाइपलाइन कनेक्शन विफलता, गंभीर ठंढ या कोई डीफ्रॉस्टिंग, आंतरिक पाइप रुकावट, अपर्याप्त जल प्रवाह, विदेशी पदार्थ रुकावट या स्केलिंग शामिल हैं।

1। सर्किट या पाइपलाइन कनेक्शन की विफलता: सर्किट एजिंग, मानव क्षति, कीट और कृंतक क्षति आदि के कारण, वाष्पीकरण के तार और तांबे के पाइप के बीच संबंध डिस्कनेक्ट या ढीला हो सकता है, जिससे पंखे को घुमाया नहीं जाता है या सर्द लीक करने के लिए सर्द नहीं होता है। रखरखाव विधि में तारों, पाइपों, आदि के कनेक्शन की जांच करना और कनेक्शन को फिर से मजबूत करना शामिल है।

2। गंभीर ठंढ या कोई डीफ्रॉस्टिंग नहीं: गोदाम में दीर्घकालिक गैर-डिफ्रॉस्टिंग और उच्च आर्द्रता के कारण, बाष्पीकरणकर्ता की सतह गंभीर रूप से ठंढा हो सकती है। यदि डिफ्रॉस्टिंग डिवाइस जैसे कि हीटिंग वायर या बाष्पीकरणकर्ता पर पानी का छिड़काव उपकरण विफल हो जाता है, तो यह डीफ्रॉस्टिंग या कोई डीफ्रॉस्टिंग में कठिनाई का कारण होगा। रखरखाव के तरीकों में डीफ्रॉस्ट डिवाइस की जांच करना, डीफ्रॉस्ट डिवाइस की मरम्मत या प्रतिस्थापित करना और मैन्युअल रूप से डिफ्रॉस्ट के लिए टूल का उपयोग करना शामिल है।

3। आंतरिक पाइप रुकावट: प्रशीतन प्रणाली में मलबे या जल वाष्प की उपस्थिति से बाष्पीकरणीय पाइप को अवरुद्ध किया जा सकता है। रखरखाव के तरीकों में गंदगी को उड़ाने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग करना, रेफ्रिजरेंट की जगह और प्रशीतन प्रणाली में मलबे और जल वाष्प को हटाना शामिल है।

4। अपर्याप्त जल प्रवाह: पानी पंप टूट गया है, विदेशी पदार्थ पानी पंप प्ररित करनेवाला में प्रवेश कर गया है, या पानी पंप इनलेट पाइप में एक रिसाव होता है, जिससे अपर्याप्त जल प्रवाह हो सकता है। उपचार विधि पानी के पंप को बदलने या प्ररित करनेवाला में विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए है।

5। विदेशी पदार्थ रुकावट या स्केलिंग: बाष्पीकरणकर्ता को अवरुद्ध या क्रिस्टलीकरण के कारण अपर्याप्त गर्मी विनिमय के कारण अवरुद्ध या स्केल किया जा सकता है। उपचार विधि बाष्पीकरणकर्ता को अलग करने के लिए है, इसे उच्च दबाव वाले पानी की बंदूक से कुल्ला या सफाई के लिए एक विशेष तरल में इसे भिगोएँ।

Ⅴ। प्रशीतन इकाई प्रशंसक विफलता

प्रशीतन इकाई प्रशंसक विफलता के लिए उपचार विधि में मुख्य रूप से प्रशंसकों, सेंसर, सर्किट और नियंत्रण सॉफ्टवेयर की जाँच और मरम्मत करना शामिल है।

1। पंखे नहीं घूमता है, जो पंखे की मोटर को नुकसान पहुंचाने के कारण हो सकता है, ढीली या जला कनेक्शन लाइनों आदि, इस मामले में, आप पंखे की मोटर को बदलने या प्रशंसक के सामान्य संचालन को पुनर्स्थापित करने के लिए कनेक्शन लाइन की मरम्मत करने पर विचार कर सकते हैं।

2। प्रशीतन उपकरण दबाव और तापमान जैसे मापदंडों की निगरानी के लिए विभिन्न सेंसर से लैस है। सेंसर की विफलता भी पंखे को चालू नहीं करने का कारण हो सकती है। इस मामले में, आप यह सुनिश्चित करने के लिए सेंसर को साफ करने या बदलने का प्रयास कर सकते हैं कि सेंसर ठीक से काम कर रहा है।

3। सर्किट की विफलता भी एक सामान्य कारण है, जो बिजली की आपूर्ति लाइन में एक शॉर्ट सर्किट, एक उड़ाए गए फ्यूज, या एक स्विच विफलता के कारण हो सकता है। इस मामले में, आप बिजली की आपूर्ति लाइन की जांच कर सकते हैं, फ्यूज को बदल सकते हैं, या यह सुनिश्चित करने के लिए स्विच की मरम्मत कर सकते हैं कि सर्किट बिजली की आपूर्ति सामान्य है।

4। प्रशीतन उपकरण आमतौर पर एक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके संचालित और निगरानी की जाती है। यदि नियंत्रण सॉफ्टवेयर विफल हो जाता है, तो यह कंप्रेसर काम करने वाले प्रशंसक को चालू नहीं कर सकता है। इस मामले में, आप सॉफ्टवेयर विफलता को ठीक करने के लिए रेफ्रिजरेशन उपकरण को पुनरारंभ करने या नियंत्रण सॉफ़्टवेयर को अपडेट करने का प्रयास कर सकते हैं।

Ⅵ। प्रशीतन इकाई के कंडेनसर जल निकासी प्रणाली की विफलता

उपचार के तरीकों में मुख्य रूप से पानी के पैन की जाँच और सफाई, कंडेनसेट पाइप और एयर आउटलेट समस्या को हल करना शामिल है।‌

1। पानी की पैन की जाँच करें और साफ करें: यदि कंडेनसेट रिसाव पानी के पैन की असमान स्थापना या नाली के आउटलेट की रुकावट के कारण होता है, तो एयर कंडीशनर को सामान्य स्थापना ढलान में समायोजित किया जाना चाहिए या ड्रेन आउटलेट को साफ किया जाना चाहिए।

पानी के पैन के नाली आउटलेट की रुकावट के लिए सफाई विधि में नाली के आउटलेट को ढूंढना, एक छोटे पेचकश या अन्य स्टिक जैसी वस्तु के साथ नाली के आउटलेट में मलबे को प्रहार करना, और रुकावट को हटाने के लिए स्वच्छ पानी के साथ इनडोर इकाई बाष्पीकरणकर्ता को फ्लश करना शामिल है।

2। कंडेनसेट पाइप की जाँच करें और मरम्मत करें: यदि कंडेनसेट पाइप को खराब तरीके से स्थापित किया गया है और जल निकासी चिकनी नहीं है, तो नाली पाइप के क्षतिग्रस्त हिस्से की जांच और मरम्मत की जानी चाहिए, और उसी सामग्री के नाली पाइप को बदल दिया जाना चाहिए।

नाली पाइप के इन्सुलेशन कपास के नुकसान या खराब लपेटने के कारण घनीभूत लीक। क्षतिग्रस्त स्थिति की मरम्मत की जानी चाहिए और अच्छी तरह से सील होना सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

3। एयर आउटलेट की समस्या को हल करें: यदि एयर आउटलेट की समस्या कंडेनसेट को खराब तरीके से प्रवाहित करने का कारण बनती है, तो इनडोर वाष्पीकरण को साफ किया जाना चाहिए और इनडोर प्रशंसक गति को समायोजित किया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु हवा के आउटलेट्स के संक्षेपण और रिसाव की समस्या को एबीएस एयर आउटलेट्स की जगह करके हल किया जा सकता है, क्योंकि संक्षेपण और रिसाव आमतौर पर उच्च आर्द्रता के कारण होते हैं।

उपरोक्त प्रशीतन इकाई के कई मुख्य कॉन्फ़िगरेशन घटकों की विफलता के लिए सामान्य कारण और समाधान हैं। इन घटकों की विफलता दर को कम करने के लिए, उपयोगकर्ता इकाई को प्रशीतन इकाई के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रशीतन इकाई को नियमित रूप से बनाए रखने और निरीक्षण करने की आवश्यकता है।