प्रशीतन इकाई के छह प्रमुख घटकों का विफलता विश्लेषण

‌निरंतर तापमान वाले वातावरण को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, प्रशीतन इकाई के प्रत्येक घटक का सामान्य संचालन महत्वपूर्ण है। जब एक प्रशीतन इकाई विफल हो जाती है, तो समस्या का शीघ्र और सटीक निदान करना और उचित समाधान करना इकाई के सामान्य संचालन को बहाल करने की कुंजी है।

प्रशीतन इकाई के मुख्य घटकों में कंप्रेसर, कंडेनसर, विस्तार वाल्व, बाष्पीकरणकर्ता, पंखा और कंडेनसर जल निकासी प्रणाली शामिल हैं। प्रशीतन इकाई के प्रत्येक घटक की विफलता के विश्लेषण और समाधान का अवलोकन निम्नलिखित है:

I. कंप्रेसर विफलता:

1. कंप्रेसर सामान्य रूप से प्रारंभ नहीं हो सकता। विफलता के सामान्य कारण हैं

(1) कंप्रेसर का ऊर्जा समायोजन न्यूनतम स्वीकार्य भार तक नहीं गिरा है

एक। लोड सेंसर सही ढंग से कैलिब्रेट नहीं किया गया है। समाधान: शुरू करने से पहले ऊर्जा समायोजन को 0% लोड पर समायोजित करें।

बी। लोड स्लाइड वाल्व ख़राब है. समाधान: जुदा करने और मरम्मत के लिए कारखाने में लौटें।

(2) कंप्रेसर और मोटर के बीच समाक्षीयता विलक्षणता बड़ी है। समाधान: समाक्षीयता को पुनः समायोजित करें।

(3) कंप्रेसर खराब हो गया है या टूट गया है। समाधान: जुदा करने और मरम्मत के लिए कारखाने में लौटें।

Fदरार

टूट - फूट

2. यांत्रिक दोषों से निपटना

(1) कंप्रेसर को शुरू करना मुश्किल है या शुरू नहीं हो सकता है: बिजली आपूर्ति वोल्टेज और तार कनेक्शन की जांच करें, पुष्टि करें कि कंप्रेसर मोटर और स्टार्टिंग डिवाइस क्षतिग्रस्त हैं या नहीं; जांचें कि क्या संधारित्र की क्षमता बहुत छोटी है या विफल हो गई है, और संधारित्र को बदलें; मुख्य पाइपलाइन और वाल्व की सहनशीलता की जांच करें, और जांचें कि क्या कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ता स्केल्ड हैं या धूल भरे हैं।

(2) कंप्रेसर का शोर बहुत तेज है: जांचें कि कंप्रेसर कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग, सिलेंडर सील, फिल्टर, सक्शन पाइप और एग्जॉस्ट पाइप ढीले या क्षतिग्रस्त हैं या नहीं, और आवश्यक मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।

(3) कंप्रेसर निकास दबाव बहुत अधिक या बहुत कम है: जाँच करें कि क्या कंडेनसर या निकास पाइप में रुकावट है, अपर्याप्त शीतलन जल प्रवाह, अत्यधिक संपीड़न अनुपात या बहुत कम चिकनाई वाला तेल है, और संबंधित उपाय करें।

3. विद्युत दोषों का निवारण

(1) कंप्रेसर मोटर नहीं घूमती है: जांचें कि क्या बिजली की आपूर्ति सामान्य है, क्या चरण हानि, अधिभार संरक्षण स्टार्टअप या खुला सर्किट है, और समय पर इसकी मरम्मत करें या बदलें।

(2) कंप्रेसर करंट असामान्य है: जांचें कि क्या विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की वायरिंग सही है, क्या बिजली का झटका, शॉर्ट सर्किट और अन्य समस्याएं हैं, और आवश्यक मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।

4. नियंत्रण प्रणाली का समस्या निवारण

(1) कंप्रेसर का अस्थिर संचालन: जांचें कि क्या नियंत्रण प्रणाली में पैरामीटर सेटिंग त्रुटियां, सेंसर विफलता या सॉफ़्टवेयर विफलता जैसी कोई समस्या है, और समय पर सही डिबगिंग और मरम्मत करें।

(2) कंप्रेसर का स्वचालित स्टॉप: जांचें कि क्या नियंत्रण प्रणाली में कोई गलती सिग्नल आउटपुट है, जैसे सेंसर विफलता, अधिभार संरक्षण सक्रियण इत्यादि, और उन्हें समय पर संभालें।

द्वितीय. प्रशीतन इकाई के कंडेनसर की विफलता

यह कई कारणों से हो सकता है, जिनमें अपर्याप्त शीतलन जल प्रवाह, उच्च शीतलन जल तापमान, सिस्टम में हवा, अत्यधिक रेफ्रिजरेंट भरना, कंडेनसर में अत्यधिक गंदगी आदि शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।

1. कंडेनसर की स्थापना और पाइप कनेक्शन की जांच करें: सुनिश्चित करें कि कंडेनसर बिना ढीलेपन या विस्थापन के मजबूती से स्थापित है, और जांचें कि हवा के रिसाव को रोकने के लिए पाइप कनेक्शन कड़ा है या नहीं। यदि हवा का रिसाव पाया जाता है, तो इसे वेल्डिंग या पाइप को बदलकर ठीक किया जा सकता है।

2. लीक होने वाले हिस्सों की मरम्मत करें या बदलें: यदि कंडेनसर में हवा का रिसाव, रुकावट और जंग है, तो विशिष्ट स्थिति के अनुसार संबंधित हिस्सों की मरम्मत या बदलना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि हवा का रिसाव सील की उम्र बढ़ने या क्षति के कारण होता है, तो सील को बदलने की आवश्यकता होती है।

3. कंडेनसर को साफ करें या बदलें: यदि कंडेनसर बहुत छोटा है या गंभीर रूप से अवरुद्ध है, तो इसे अलग करने, साफ करने या नए कंडेनसर से बदलने की आवश्यकता हो सकती है। स्केल के गठन को रोकने के लिए साफ पानी का उपयोग करें और ठंडे पानी पर उचित रासायनिक उपचार करें। 4. ठंडे पानी की मात्रा और तापमान को समायोजित करें: यदि संक्षेपण तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि ठंडा करने वाले पानी की मात्रा अपर्याप्त है या ठंडे पानी का तापमान बहुत अधिक है। कंडेनसर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त पानी जोड़ने की आवश्यकता है और ठंडा पानी के लिए उचित शीतलन उपाय किए जाने की आवश्यकता है।

5. स्केल उपचार: कंडेनसर को नियमित रूप से उतारें और स्केल को हटाने के लिए उचित रासायनिक या यांत्रिक तरीकों का उपयोग करें ताकि अत्यधिक स्केल को हीट एक्सचेंज दक्षता में कमी और उपकरण क्षति से बचाया जा सके।

Ⅲ. विस्तार वाल्व विफलता

1. विस्तार वाल्व नहीं खोला जा सकता: जब प्रशीतन प्रणाली में विस्तार वाल्व सामान्य रूप से नहीं खोला जा सकता है, तो प्रशीतन प्रभाव कम हो जाता है, और अंततः प्रशीतन सामान्य नहीं हो सकता है। यह विफलता घटना ज्यादातर विस्तार वाल्व की आंतरिक संरचना को नुकसान या विस्तार वाल्व कोर के जाम होने के कारण होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, यह जांचना आवश्यक है कि विस्तार वाल्व की आंतरिक संरचना सामान्य है या नहीं, क्या जाम हो रहा है, और संबंधित रखरखाव और रखरखाव करें।

2. विस्तार वाल्व को बंद नहीं किया जा सकता: जब विस्तार वाल्व को सामान्य रूप से बंद नहीं किया जा सकता है, तो प्रशीतन प्रभाव भी कम हो जाएगा, और अंततः प्रशीतन प्रणाली असामान्य हो जाएगी। इस प्रकार की गलती घटना ज्यादातर विस्तार वाल्व के आंतरिक वाल्व कोर को नुकसान या वाल्व बॉडी की खराब सीलिंग के कारण होती है। समाधान यह जांचना है कि वाल्व कोर सामान्य है या नहीं, वाल्व बॉडी को साफ करें और सील को बदलें।

चतुर्थ. प्रशीतन इकाई के बाष्पीकरणकर्ता की विफलता

विफलता के सामान्य कारणों में मुख्य रूप से सर्किट या पाइपलाइन कनेक्शन विफलता, गंभीर ठंढ या कोई डीफ्रॉस्टिंग नहीं, आंतरिक पाइप रुकावट, अपर्याप्त जल प्रवाह, विदेशी पदार्थ रुकावट या स्केलिंग शामिल हैं।

1. सर्किट या पाइपलाइन कनेक्शन विफलता: सर्किट की उम्र बढ़ने, मानव क्षति, कीट और कृंतक क्षति आदि के कारण, बाष्पीकरणकर्ता तार और तांबे के पाइप के बीच का कनेक्शन काट दिया जा सकता है या ढीला हो सकता है, जिससे पंखा घूम नहीं पाएगा या रेफ्रिजरेंट खराब हो जाएगा। रिसना। रखरखाव विधि में तारों, पाइपों आदि के कनेक्शन की जाँच करना और कनेक्शन को फिर से मजबूत करना शामिल है।

2. गंभीर ठंढ या कोई डीफ्रॉस्टिंग नहीं: गोदाम में लंबे समय तक गैर-डीफ्रॉस्टिंग और उच्च आर्द्रता के कारण, बाष्पीकरणकर्ता की सतह गंभीर रूप से ठंढी हो सकती है। यदि डिफ्रॉस्टिंग उपकरण जैसे कि हीटिंग तार या बाष्पीकरणकर्ता पर पानी छिड़कने वाला उपकरण विफल हो जाता है, तो इससे डिफ्रॉस्टिंग में कठिनाई होगी या डिफ्रॉस्टिंग नहीं होगी। रखरखाव के तरीकों में डीफ़्रॉस्ट डिवाइस की जाँच करना, डीफ़्रॉस्ट डिवाइस की मरम्मत करना या बदलना और मैन्युअल रूप से डीफ़्रॉस्ट करने के लिए टूल का उपयोग करना शामिल है।

3. आंतरिक पाइप रुकावट: प्रशीतन प्रणाली में मलबे या जल वाष्प की उपस्थिति के कारण बाष्पीकरणकर्ता पाइप अवरुद्ध हो सकता है। रखरखाव के तरीकों में गंदगी को बाहर निकालने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग करना, रेफ्रिजरेंट को बदलना और प्रशीतन प्रणाली में मलबे और जल वाष्प को हटाना शामिल है।

4. अपर्याप्त जल प्रवाह: जल पंप टूट गया है, विदेशी पदार्थ जल पंप प्ररित करनेवाला में प्रवेश कर गया है, या जल पंप इनलेट पाइप में रिसाव है, जिससे अपर्याप्त जल प्रवाह हो सकता है। उपचार विधि पानी पंप को बदलना या प्ररित करनेवाला में विदेशी पदार्थ को हटाना है।

5. विदेशी पदार्थ की रुकावट या स्केलिंग: विदेशी पदार्थ के प्रवेश या क्रिस्टलीकरण के कारण अपर्याप्त ताप विनिमय के कारण बाष्पीकरणकर्ता अवरुद्ध या स्केल हो सकता है। उपचार विधि में बाष्पीकरणकर्ता को अलग करना, उसे उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से धोना या सफाई के लिए एक विशेष तरल में भिगोना है।

Ⅴ. प्रशीतन इकाई पंखे की विफलता

प्रशीतन इकाई पंखे की विफलता के उपचार पद्धति में मुख्य रूप से पंखे, सेंसर, सर्किट और नियंत्रण सॉफ्टवेयर की जाँच और मरम्मत शामिल है।

1. पंखा घूमता नहीं है, जो पंखे की मोटर की क्षति, ढीली या जली हुई कनेक्शन लाइनों आदि के कारण हो सकता है। इस मामले में, आप पंखे की मोटर को बदलने या कनेक्शन लाइन की मरम्मत करने पर विचार कर सकते हैं ताकि सामान्य संचालन बहाल हो सके। पंखा।

2. प्रशीतन उपकरण दबाव और तापमान जैसे मापदंडों की निगरानी के लिए विभिन्न सेंसर से सुसज्जित है। सेंसर की विफलता के कारण भी पंखा नहीं घूम सकता है। इस मामले में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सेंसर ठीक से काम कर रहा है, आप सेंसर को साफ करने या बदलने का प्रयास कर सकते हैं।

3. सर्किट विफलता भी एक सामान्य कारण है, जो बिजली आपूर्ति लाइन में शॉर्ट सर्किट, फ़्यूज़ उड़ने या स्विच विफलता के कारण हो सकता है। इस मामले में, आप यह सुनिश्चित करने के लिए बिजली आपूर्ति लाइन की जांच कर सकते हैं, फ़्यूज़ को बदल सकते हैं, या स्विच की मरम्मत कर सकते हैं कि सर्किट बिजली की आपूर्ति सामान्य है।

4. प्रशीतन उपकरण आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके संचालित और मॉनिटर किया जाता है। यदि नियंत्रण सॉफ़्टवेयर विफल हो जाता है, तो इसके कारण कंप्रेसर काम करने वाला पंखा नहीं घूम सकता है। इस स्थिति में, आप सॉफ़्टवेयर विफलता को ठीक करने के लिए प्रशीतन उपकरण को पुनरारंभ करने या नियंत्रण सॉफ़्टवेयर को अपडेट करने का प्रयास कर सकते हैं।

Ⅵ. प्रशीतन इकाई के कंडेनसर ड्रेनेज सिस्टम की विफलता

उपचार के तरीकों में मुख्य रूप से पानी के पैन, कंडेनसेट पाइप की जांच और सफाई और वायु आउटलेट समस्या को हल करना शामिल है।‌

1. पानी के पैन की जांच करें और साफ करें: यदि कंडेनसेट रिसाव पानी के पैन की असमान स्थापना या नाली आउटलेट की रुकावट के कारण होता है, तो एयर कंडीशनर को सामान्य स्थापना ढलान पर समायोजित किया जाना चाहिए या नाली आउटलेट को साफ किया जाना चाहिए।

पानी के पैन के नाली आउटलेट की रुकावट के लिए सफाई विधि में नाली आउटलेट ढूंढना, एक छोटे पेचकश या अन्य छड़ी जैसी वस्तु के साथ नाली आउटलेट में मलबे को दबाना, और हटाने के लिए इनडोर यूनिट बाष्पीकरणकर्ता को साफ पानी से धोना शामिल है। रुकावट.

2. कंडेनसेट पाइप की जांच करें और मरम्मत करें: यदि कंडेनसेट पाइप खराब तरीके से स्थापित है और जल निकासी सुचारू नहीं है, तो नाली पाइप के क्षतिग्रस्त हिस्से की जांच और मरम्मत की जानी चाहिए, और उसी सामग्री के नाली पाइप को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

कंडेनसेट का रिसाव ड्रेन पाइप के इंसुलेशन कॉटन की क्षति या खराब रैपिंग के कारण होता है। क्षतिग्रस्त स्थान की मरम्मत की जानी चाहिए और अच्छी तरह से सील होना सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

3. एयर आउटलेट की समस्या का समाधान करें: यदि एयर आउटलेट की समस्या के कारण कंडेनसेट खराब प्रवाहित होता है, तो इनडोर बाष्पीकरणकर्ता को साफ किया जाना चाहिए और इनडोर पंखे की गति को समायोजित किया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु वायु आउटलेट के संघनन और रिसाव की समस्या को एबीएस वायु आउटलेट को बदलकर हल किया जा सकता है, क्योंकि संघनन और रिसाव आमतौर पर उच्च आर्द्रता के कारण होता है।

उपरोक्त प्रशीतन इकाई के कई मुख्य विन्यास घटकों की विफलता के सामान्य कारण और समाधान हैं। इन घटकों की विफलता दर को कम करने के लिए, उपयोगकर्ता इकाई को प्रशीतन इकाई के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से प्रशीतन इकाई का रखरखाव और निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।