1। प्रशीतन वाष्पीकरण की सतह पर ठंढ बहुत मोटी है या बहुत अधिक धूल है, और गर्मी हस्तांतरण प्रभाव कम हो जाता है
भंडारण तापमान की धीमी बूंद का एक और महत्वपूर्ण कारण बाष्पीकरणकर्ता की कम गर्मी हस्तांतरण दक्षता है, जो मुख्य रूप से मोटी ठंढ परत या बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर अत्यधिक धूल संचय के कारण होता है। चूंकि रेफ्रिजरेशन कोल्ड स्टोरेज में वाष्पीकरण की सतह का तापमान ज्यादातर 0 ℃ से कम होता है, और गोदाम में आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, हवा में नमी आसानी से ठंढा होती है या वाष्पीकरण की सतह पर भी जमे हुए होती है, जो वाष्पीकरण के गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को प्रभावित करती है। बाष्पीकरणकर्ता की सतह ठंढ परत को बहुत मोटी होने से रोकने के लिए, इसे नियमित रूप से डीफ्रॉस्ट करने की आवश्यकता है। दो अपेक्षाकृत सरल डीफ्रॉस्टिंग विधियां नीचे पेश की गई हैं: ost स्टॉप डीफ्रॉस्टिंग। यही है, कंप्रेसर के संचालन को रोकें, गोदाम का दरवाजा खोलें, गोदाम का तापमान बढ़ने दें, और ठंढ परत के स्वचालित रूप से पिघलने के बाद कंप्रेसर को फिर से शुरू करें। ② कुल्ला क्रीम। माल को गोदाम से बाहर ले जाने के बाद, सीधे बाष्पीकरणकर्ता पाइप की सतह को नल के पानी के साथ एक उच्च तापमान के साथ ठंढ परत को भंग करने या गिरने के लिए कुल्ला। मोटी ठंढ के कारण बाष्पीकरणकर्ता के खराब गर्मी हस्तांतरण प्रभाव के अलावा, बाष्पीकरणकर्ता की गर्मी हस्तांतरण दक्षता भी बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर अत्यधिक धूल संचय के कारण काफी कम हो जाएगी क्योंकि यह लंबे समय तक साफ नहीं किया गया है।
2। खराब थर्मल इन्सुलेशन या सीलिंग प्रदर्शन के कारण, प्रशीतन कोल्ड स्टोरेज में शीतलन क्षमता का एक बड़ा नुकसान होता है
खराब थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन पाइप और गोदाम थर्मल इन्सुलेशन दीवारों की थर्मल इन्सुलेशन परत की अपर्याप्त मोटाई के कारण होता है, और खराब थर्मल इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव। यह मुख्य रूप से डिजाइन के दौरान थर्मल इन्सुलेशन परत की मोटाई या निर्माण के दौरान थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की खराब गुणवत्ता के अनुचित चयन के कारण होता है। इसके अलावा, निर्माण और उपयोग की प्रक्रिया में, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के थर्मल इन्सुलेशन और नमी-प्रूफ प्रदर्शन को क्षतिग्रस्त किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल इन्सुलेशन परत नम, विकृत, या यहां तक कि मिट गई है। गति कम करो। बड़े शीतलन हानि का एक और महत्वपूर्ण कारण गोदाम का खराब सीलिंग प्रदर्शन है, और लीक से गोदाम में अधिक गर्म हवा घुसपैठ है। आम तौर पर, अगर गोदाम के दरवाजे की सीलिंग स्ट्रिप या कोल्ड स्टोरेज इन्सुलेशन दीवार की सीलिंग पर संक्षेपण होता है, तो इसका मतलब है कि सीलिंग तंग नहीं है। इसके अलावा, गोदाम के दरवाजे या अधिक लोगों को एक साथ खोलने और बंद करने से गोदाम में प्रवेश करने वाले लोग भी गोदाम में शीतलन क्षमता के नुकसान को बढ़ा देंगे। गोदाम में प्रवेश करने से बड़ी मात्रा में गर्म हवा को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना गोदाम का दरवाजा खोलने से बचें। बेशक, जब गोदाम अक्सर स्टॉक किया जाता है या स्टॉक बहुत बड़ा होता है, तो गर्मी का भार तेजी से बढ़ता है, और आमतौर पर निर्दिष्ट तापमान को ठंडा होने में एक लंबा समय लगता है।
3। थ्रॉटल वाल्व अनुचित रूप से समायोजित या अवरुद्ध है, और सर्द प्रवाह बहुत बड़ा या बहुत छोटा है
थ्रॉटल वाल्व का अनुचित समायोजन या रुकावट सीधे बाष्पीकरण में सर्द प्रवाह को प्रभावित करेगा। जब थ्रॉटल वाल्व बहुत बड़ा खोला जाता है, तो सर्द प्रवाह दर बहुत बड़ी होती है, वाष्पीकरण का दबाव और वाष्पीकरण तापमान भी बढ़ेगा, और गोदाम की तापमान गिरावट दर धीमी हो जाएगी; उसी समय, जब थ्रॉटल वाल्व को बहुत छोटा या अवरुद्ध किया जाता है, तो सर्द प्रवाह दर भी कम हो जाती है, सिस्टम की शीतलन क्षमता भी कम हो जाती है, और गोदाम की तापमान ड्रॉप दर भी धीमी हो जाएगी। आम तौर पर, यह आंका जा सकता है कि क्या थ्रोटल वाल्व की सर्द प्रवाह दर वाष्पीकरण दबाव, वाष्पीकरण तापमान और सक्शन पाइप की ठंढी स्थिति का अवलोकन करके उपयुक्त है। थ्रॉटल वाल्व की रुकावट सर्द के प्रवाह को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। थ्रॉटल वाल्व की रुकावट के मुख्य कारण बर्फ रुकावट और गंदे रुकावट हैं। बर्फ की रुकावट ड्रायर के खराब सुखाने के प्रभाव के कारण होती है, और सर्द में नमी होती है। जब यह थ्रॉटल वाल्व के माध्यम से बहता है, तो तापमान 0 ° C से नीचे गिरता है, और सर्द में नमी बर्फ में जम जाती है और थ्रॉटल वाल्व छेद को अवरुद्ध करती है; गंदे रुकावट थ्रॉटल वाल्व के इनलेट पर फ़िल्टर स्क्रीन पर अधिक गंदगी के संचय के कारण होती है, सर्द का प्रवाह चिकना नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट होती है।
4। प्रशीतन कंप्रेसर की दक्षता कम है, और शीतलन क्षमता गोदाम की लोड आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है
प्रशीतन कंप्रेसर के दीर्घकालिक संचालन के कारण, सिलेंडर लाइनर और पिस्टन रिंग और अन्य घटकों को गंभीरता से पहना जाता है, और मिलान निकासी बढ़ जाती है, सीलिंग प्रदर्शन तदनुसार कम हो जाएगा, प्रशीतन कंप्रेसर का गैस संचरण गुणांक भी कम हो जाएगा, और शीतलन क्षमता में कमी आएगी। जब शीतलन क्षमता गोदाम के गर्मी भार से कम होती है, तो गोदाम का तापमान धीरे -धीरे गिर जाएगा। कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता को कंप्रेसर के सक्शन और डिस्चार्ज दबावों को देखकर मोटे तौर पर आंका जा सकता है। यदि कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता कम हो जाती है, तो आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधि कंप्रेसर के सिलेंडर लाइनर और पिस्टन रिंग को बदलने के लिए है। यदि प्रतिस्थापन अभी भी काम नहीं करता है, तो अन्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, या यहां तक कि विघटित और ओवरहालिंग, और समस्या निवारण करना चाहिए।
5। बाष्पीकरणकर्ता में अधिक हवा या प्रशीतन तेल है, और गर्मी हस्तांतरण प्रभाव कम हो गया है
एक बार और अधिक प्रशीतन तेल बाष्पीकरणकर्ता के गर्मी हस्तांतरण ट्यूब की आंतरिक सतह से जुड़ा हुआ है, इसके हीट ट्रांसफर गुणांक में कमी आएगी। इसी तरह, यदि हीट ट्रांसफर ट्यूब में अधिक हवा होती है, तो बाष्पीकरणकर्ता का हीट ट्रांसफर क्षेत्र कम हो जाएगा, और इसका हीट ट्रांसफर कम हो जाएगा। दक्षता भी काफी गिरेगी, और गोदाम के तापमान में गिरावट की दर धीमी हो जाएगी। इसलिए, दैनिक संचालन और रखरखाव में, बाष्पीकरणकर्ता गर्मी हस्तांतरण ट्यूब की आंतरिक सतह पर तेल के दाग को समय पर हटाने और बाष्पीकरणकर्ता की गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता में हवा के निर्वहन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
6। सिस्टम में सर्द की मात्रा अपर्याप्त है, और शीतलन क्षमता अपर्याप्त है
अपर्याप्त सर्द परिसंचरण के दो मुख्य कारण हैं। सबसे पहले, सर्द शुल्क अपर्याप्त है। इस समय, केवल पर्याप्त मात्रा में रेफ्रिजरेंट को जोड़ा जाना चाहिए। एक और कारण यह है कि सिस्टम में कई सर्द लीक हैं। इस मामले में, आपको पहले रिसाव बिंदु को ढूंढना चाहिए, प्रत्येक पाइपलाइन और वाल्व के कनेक्शन की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, और फिर लीक हुए भागों की मरम्मत के बाद पर्याप्त मात्रा में सर्द भरना भरना चाहिए।
पोस्ट टाइम: जनवरी -14-2022
