कोल्ड स्टोरेज में सीलिंग एयर कूलर की डिबगिंग और इंस्टॉलेशन

चेतावनी सुरक्षा

इस उपकरण का संचालन करते समय दस्ताने, चश्मे, जूते जैसे व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण उपलब्ध कराए जाने चाहिए।

उपकरण की स्थापना, चालू करना, परीक्षण, बंद करना और रखरखाव सेवाएं इस प्रकार के उपकरणों के पर्याप्त ज्ञान और अनुभव वाले योग्य कर्मियों (रेफ्रिजरेशन मैकेनिक या इलेक्ट्रीशियन) द्वारा ही की जानी चाहिए। कार्य को पूरा करने के लिए परिचालन कर्मियों की व्यवस्था करना ग्राहक की जिम्मेदारी है।

सभी उपकरणों को उच्च दाब वाली शुष्क हवा या नाइट्रोजन से भरा जा सकता है। उपकरण की स्थापना या चालू करने से पहले संपीड़ित गैस को सावधानीपूर्वक बाहर निकालना सुनिश्चित करें।

शीट मेटल के किनारों और कॉइल के फिन्स को छूने से बचें, क्योंकि नुकीले किनारों से व्यक्तिगत चोट लग सकती है।

रेफ्रिजरेंट के साँस लेने या त्वचा के संपर्क में आने से चोट लग सकती है। इस उपकरण में प्रयुक्त रेफ्रिजरेंट एक नियंत्रित पदार्थ है और इसका उपयोग और पुनर्चक्रण जिम्मेदारी से किया जाना चाहिए। आसपास के वातावरण में रेफ्रिजरेंट छोड़ना गैरकानूनी है। रेफ्रिजरेंट को बहुत सावधानी से संभालें, अन्यथा व्यक्तिगत चोट या मृत्यु हो सकती है।

किसी भी प्रकार की सर्विस या विद्युत कार्य से पहले बिजली कनेक्शन काट देना आवश्यक है।

उपकरण चालू होने पर रेफ्रिजरेंट पाइपिंग और हीट एक्सचेंज सतहों के संपर्क से बचें। गर्म या ठंडी सतहें आपकी त्वचा को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

मानक डिजाइन शर्तें

मध्यम तापमान वाले इस इवैपोरेटर को 0°C के संतृप्त सक्शन तापमान और 8K के तापमान अंतर के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह -6°C से 20°C तक के कमरे के तापमान वाले वाणिज्यिक रेफ्रिजरेटरों के लिए उपयुक्त है। कमरे का तापमान 2°C से कम होने पर अतिरिक्त डीफ़्रॉस्टिंग विधियों की आवश्यकता होती है। इस इवैपोरेटर के लिए अनुशंसित रेफ्रिजरेंट R507/R404A और R22 हैं।

यह निम्न तापमान वाला इवेपोरेटर -25°C के संतृप्त सक्शन तापमान और 7K के तापमान अंतर के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह -6°C से -32°C तक के कमरे के तापमान वाले वाणिज्यिक कोल्ड स्टोरेज के लिए उपयुक्त है। इस इवेपोरेटर के लिए अनुशंसित रेफ्रिजरेंट R507/R404A और R22 हैं।

ये मानक इवैपोरेटर अमोनिया (NH₃) को रेफ्रिजरेंट के रूप में उपयोग नहीं कर सकते हैं।

अनुशंसित स्थापना स्थान

इवैपोरेटर व्यवस्था के नियम इस प्रकार हैं:

हवा का वितरण पूरे कमरे या प्रभावी क्षेत्र को कवर करना चाहिए।

दरवाजे के ऊपर इवेपोरेटर लगाना मना है।

गलियारों और अलमारियों की व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए कि वे इवेपोरेटर की आपूर्ति वायु और वापसी वायु के प्रवाह मार्गों में बाधा न डालें।

इवैपोरेटर से कंप्रेसर तक पाइप की दूरी यथासंभव कम रखी जानी चाहिए।

नाली से पाइप की दूरी यथासंभव कम रखें।

न्यूनतम अनुमेय माउंटिंग क्लीयरेंस:

S1 – दीवार और कॉइल के वायु भाग के बीच की दूरी कम से कम 500 मिमी है।

S2 – रखरखाव में आसानी के लिए, दीवार से एंड प्लेट तक की दूरी कम से कम 400 मिमी होनी चाहिए।

स्थापना संबंधी नोट्स

1. पैकेजिंग हटाना:

सामान खोलते समय, उपकरण और पैकिंग सामग्री की क्षति की जाँच करें, किसी भी प्रकार की क्षति से संचालन प्रभावित हो सकता है। यदि कोई स्पष्ट रूप से क्षतिग्रस्त भाग दिखाई दे, तो कृपया समय रहते आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।

2. उपकरण स्थापना:

इन इवैपोरेटरों को बोल्ट और नट से सुरक्षित किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, एक 5/16 बोल्ट और नट 110 किलोग्राम (250 पाउंड) तक का भार सहन कर सकता है और 3/8 बोल्ट और नट 270 किलोग्राम (600 पाउंड) तक का भार सहन कर सकता है। हालांकि, यह इंस्टॉलर की ज़िम्मेदारी है कि वह सुनिश्चित करे कि इवैपोरेटर को निर्धारित स्थान पर सुरक्षित और पेशेवर तरीके से स्थापित किया गया है।

इवैपोरेटर को बोल्ट से कस दें और सफाई में आसानी के लिए ऊपरी प्लेट से छत तक पर्याप्त जगह छोड़ दें।

इवैपोरेटर को छत पर सही सीध में लगाएं और छत तथा इवैपोरेटर के ऊपरी हिस्से के बीच के अंतर को फूड सीलेंट से सील कर दें।

इवैपोरेटर की स्थापना पेशेवर तरीके से की जानी चाहिए और इसका स्थान ऐसा होना चाहिए जिससे संघनित जल का प्रभावी निकास सुनिश्चित हो सके। सपोर्ट में इवैपोरेटर का वजन, उसमें भरे रेफ्रिजरेंट का वजन और कॉइल की सतह पर जमी बर्फ का वजन सहन करने की पर्याप्त क्षमता होनी चाहिए। यदि संभव हो, तो छत को उठाने के लिए लिफ्टिंग डिवाइस का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

3. नाली पाइप:

कृपया सुनिश्चित करें कि ड्रेन पाइप की स्थापना खाद्य पदार्थों के HACCP और संबंधित सुरक्षा नियमों के अनुरूप है। ग्राहक की आवश्यकतानुसार सामग्री तांबे का पाइप, स्टेनलेस स्टील का पाइप या PVC पाइप हो सकती है। कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, ड्रेन पाइप को जमने से बचाने के लिए इन्सुलेशन और हीटिंग तारों की आवश्यकता होती है। 300 मिमी ढलान पर प्रत्येक 1 मीटर पर ड्रेन पाइप को सही ढंग से स्थापित करने की सलाह दी जाती है। ड्रेन पाइप का आकार कम से कम इवेपोरेटर सम्प पैन कनेक्शन के बराबर होना चाहिए। सभी कंडेनसेट ड्रेनेज पाइपों को U-आकार के मोड़ों के साथ स्थापित किया जाना चाहिए ताकि बाहरी हवा और गंध कोल्ड स्टोरेज में प्रवेश न कर सकें। सीवेज सिस्टम से सीधा कनेक्शन करना पूरी तरह से मना है। बर्फ जमने से बचाने के लिए सभी U-मोड़ बाहर की ओर लगाए जाते हैं। कोल्ड स्टोरेज में ड्रेन पाइप की लंबाई यथासंभव कम रखने की सलाह दी जाती है।

4. रेफ्रिजरेंट सेपरेटर और नोजल:

इवेपोरेटर के सर्वोत्तम शीतलन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, लिक्विड सेपरेटर को लंबवत रूप से स्थापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रेफ्रिजरेंट प्रत्येक रेफ्रिजरेशन सर्किट में समान रूप से वितरित हो।

5. तापीय विस्तार वाल्व, तापमान संवेदन पैकेज और बाहरी संतुलन पाइप:

सर्वोत्तम शीतलन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, थर्मल विस्तार वाल्व को तरल विभाजक के जितना संभव हो सके उतना निकट स्थापित किया जाना चाहिए।

थर्मल एक्सपेंशन वाल्व बल्ब को सक्शन पाइप की क्षैतिज स्थिति में और सक्शन हेडर के पास रखें। बेहतर संचालन के लिए, बल्ब और सक्शन पाइप के बीच अच्छा थर्मल संपर्क सुनिश्चित करना आवश्यक है। थर्मल एक्सपेंशन वाल्व और तापमान बल्ब की स्थापना निर्माता के निर्देशों के अनुसार होनी चाहिए। गलत स्थापना से शीतलन में कमी आ सकती है।

बाह्य संतुलन पाइप का उपयोग तापीय विस्तार वाल्व के बाह्य संतुलन पोर्ट और उसके निकट स्थित सक्शन पाइप को जोड़ने के लिए किया जाता है। सक्शन पाइप से जुड़ने वाले 1/4 इंच के तांबे के पाइप को बाह्य संतुलन पाइप कहा जाता है।

नोट: वर्तमान में, तापीय विस्तार वाल्व की गुणवत्ता अपेक्षाकृत अच्छी है, बाहरी संतुलन पाइप पर रेफ्रिजरेंट का रिसाव बहुत कम होता है, और संचालन अपेक्षाकृत स्थिर है। इसलिए, बाहरी संतुलन को तापमान सेंसर के आगे या पीछे लगाया जा सकता है।

6. प्रशीतन पाइपलाइन:

प्रशीतन पाइपलाइनों का डिजाइन और स्थापना योग्य प्रशीतन यांत्रिकी विशेषज्ञों द्वारा राष्ट्रीय और स्थानीय नियमों के अनुसार और अच्छे प्रशीतन इंजीनियरिंग संचालन प्रथाओं के अनुसार की जानी चाहिए।

स्थापना के दौरान, बाहरी अशुद्धियों और नमी के प्रवेश को रोकने के लिए नोजल को हवा के संपर्क में आने का समय कम से कम रखें।

प्रशीतन को जोड़ने वाली पाइपलाइन का आकार वाष्पीकरण यंत्र की आउटलेट पाइपलाइन के आकार के समान होना आवश्यक नहीं है। पाइपलाइन के आकार का चयन और गणना न्यूनतम दबाव अंतर और प्रवाह वेग क्षीणन के सिद्धांत के आधार पर की जानी चाहिए।

क्षैतिज सक्शन पाइप को इवेपोरेटर से एक निश्चित झुकाव पर निकलना चाहिए ताकि जमे हुए तेल के कणों का गुरुत्वाकर्षण बल कंप्रेसर में वापस आ सके। 1:100 का झुकाव पर्याप्त है। जब सक्शन पाइप इवेपोरेटर से ऊपर हो, तो ऑयल रिटर्न ट्रैप लगाना बेहतर होता है।

डीबगिंग गाइड

प्रशीतन प्रणाली का आरंभ और संचालन एक योग्य प्रशीतन मैकेनिक द्वारा सही प्रशीतन संचालन प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए।

रेफ्रिजरेंट भरते समय रिसाव से बचने के लिए सिस्टम में पर्याप्त वैक्यूम बनाए रखना आवश्यक है। यदि सिस्टम में रिसाव होता है, तो रेफ्रिजरेंट भरना प्रतिबंधित है। यदि सिस्टम में वैक्यूम नहीं है, तो रेफ्रिजरेंट भरने से पहले दबावयुक्त नाइट्रोजन गैस से रिसाव की जांच करें।

प्रशीतन प्रणाली में लिक्विड ड्रायर और साइट ग्लास लगाना एक अच्छा इंजीनियरिंग अनुप्रयोग है। लिक्विड लाइन ड्रायर यह सुनिश्चित करते हैं कि सिस्टम में रेफ्रिजरेंट साफ और सूखा हो। साइट ग्लास का उपयोग सिस्टम में पर्याप्त रेफ्रिजरेंट की जांच करने के लिए किया जाता है।

रेफ्रिजरेंट को तरल रूप में, आमतौर पर सिस्टम के उच्च दबाव वाले हिस्से, जैसे कि कंडेंसर या एक्यूमुलेटर में चार्ज किया जाता है। यदि कंप्रेसर के सक्शन साइड में चार्जिंग करनी हो, तो इसे गैसीय रूप में चार्ज किया जाना चाहिए।

परिवहन के कारण फैक्ट्री वायरिंग ढीली हो सकती है, कृपया फैक्ट्री से निकलने से पहले और साइट पर वायरिंग की दोबारा जांच कर लें। यह सुनिश्चित करें कि पंखे का मोटर सही दिशा में चल रहा है और कॉइल से हवा अंदर आ रही है और पंखे की तरफ से बाहर निकल रही है।

शटडाउन गाइड

इवैपोरेटर को उसके मूल स्थान से हटा दें और नीचे दी गई प्रक्रिया का पालन करते हुए किसी योग्य रेफ्रिजरेशन मैकेनिक द्वारा उसे अलग-अलग हिस्सों में बाँटें। इस प्रक्रिया का पालन न करने पर ऑपरेटर को चोट लग सकती है या उसकी मृत्यु हो सकती है और आग या विस्फोट के कारण संपत्ति को नुकसान हो सकता है। रेफ्रिजरेंट को सीधे वातावरण में छोड़ना गैरकानूनी है। पूरी तरह से भरे हुए रेफ्रिजरेंट को एक्यूमुलेटर या उपयुक्त तरल भंडारण टैंक, जैसे कि रीसाइक्लिंग सिलेंडर, में पंप किया जाना चाहिए और उसी समय संबंधित वाल्व को बंद कर देना चाहिए। सभी पुनर्प्राप्त रेफ्रिजरेंट जिनका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है, उन्हें योग्य रेफ्रिजरेंट पुन: उपयोग या नष्ट करने वाले स्थानों पर भेजा जाना चाहिए।

बिजली की आपूर्ति बंद कर दें। सभी अनावश्यक फील्ड वायरिंग, संबंधित विद्युत उपकरण हटा दें, और अंत में ग्राउंड वायर को काटकर ड्रेन वायर को डिस्कनेक्ट कर दें।

इवैपोरेटर और बाहरी वातावरण के बीच दबाव को संतुलित रखने के लिए, नीडल वाल्व कोर खोलते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। लुब्रिकेटिंग ऑयल में कुछ मात्रा में रेफ्रिजरेंट घुला होता है। इवैपोरेटर का दबाव बढ़ने पर, रेफ्रिजरेंट उबलकर वाष्पीकृत हो सकता है, जिससे व्यक्तिगत चोट लग सकती है।

तरल और गैस लाइनों के जोड़ों को काटकर सील कर दें।

इवैपोरेटर को उसके इंस्टॉलेशन स्थान से हटा दें। आवश्यकता पड़ने पर, उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करें।

नियमित रखरखाव

सामान्य परिचालन स्थितियों और वातावरण के आधार पर, सफल कमीशनिंग के बाद, एक रखरखाव कार्यक्रम तैयार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इवेपोरेटर न्यूनतम परिचालन लागत रखते हुए अधिकतम दक्षता पर कार्य करे। रखरखाव करते समय, निम्नलिखित मापदंडों की जाँच करें और उन्हें रिकॉर्ड करें:

इवैपोरेटर में जंग, असामान्य कंपन, तेल के जमाव और गंदे ड्रेन की जाँच करें। ड्रेन को गर्म साबुन के पानी से नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है।

इवैपोरेटर फिन्स को मुलायम ब्रश से साफ करें, कॉइल्स को कम दबाव वाले हल्के पानी से धोएं या बाजार में उपलब्ध कॉइल वॉशर का उपयोग करें। अम्लीय सफाई एजेंटों का उपयोग वर्जित है। कृपया लोगो पर दिए गए उपयोग संबंधी निर्देशों का पालन करें। कॉइल को तब तक धोएं जब तक उसमें कोई अवशेष न रह जाए।

यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक मोटर फैन सही ढंग से घूम रहा है, फैन कवर अवरुद्ध नहीं है, और बोल्ट कसे हुए हैं।

तारों, कनेक्टर्स और अन्य घटकों की जांच करें कि कहीं उनमें कोई क्षति तो नहीं है, तार ढीले तो नहीं हैं और उनमें घिसावट तो नहीं है।

परिचालन के दौरान निकास साइड कॉइल पर एकसमान पाला जमने की जाँच करें। असमान पाला जमना डिस्पेंसर हेड में रुकावट या गलत रेफ्रिजरेंट चार्ज का संकेत देता है। अत्यधिक गर्म गैस के कारण सक्शन स्थान पर कॉइल पर पाला न जमना संभव है।

असामान्य पाले की स्थिति पर ध्यान दें और उसके अनुसार डीफ्रॉस्ट चक्र को समायोजित करें।

सुपरहीट की जांच करें और उसके अनुसार थर्मल एक्सपेंशन वाल्व को समायोजित करें।

सफाई और रखरखाव के दौरान बिजली बंद कर देनी चाहिए। ड्रेन पैन भी ऐसे हिस्से हैं जिनकी सर्विसिंग आवश्यक है (गर्म, ठंडा, विद्युत और गतिशील हिस्से)। वाटर सम्प के बिना इवेपोरेटर के संचालन में सुरक्षा संबंधी जोखिम है।