कोल्ड स्टोरेज में कंप्रेसर लगाते समय इन चौदह बातों का ध्यान रखें!

1. शीत भंडारण की नींव कम तापमान से प्रभावित होती है, और मिट्टी में मौजूद नमी आसानी से जम जाती है। जमने के बाद मिट्टी के आयतन में वृद्धि के कारण, इससे जमीन में दरारें पड़ सकती हैं और पूरी इमारत की संरचना विकृत हो सकती है, जिससे शीत भंडारण गंभीर रूप से अनुपयोगी हो सकता है। इस कारण, प्रभावी इन्सुलेशन परत के अलावा, कम तापमान वाले शीत भंडारण के फर्श को भी इस तरह से उपचारित किया जाना चाहिए जिससे मिट्टी जमने से बच सके। शीत भंडारण की निचली सतह पर बड़ी मात्रा में सामान रखा जाता है, और साथ ही विभिन्न लोडिंग और अनलोडिंग परिवहन मशीनरी और उपकरण भी वहां से गुजरते हैं, इसलिए इसकी संरचना मजबूत और भार वहन क्षमता वाली होनी चाहिए। कम तापमान वाले वातावरण में, विशेष रूप से आवधिक जमने और पिघलने के चक्रों के दौरान, इमारत की संरचनाएं क्षति के प्रति संवेदनशील होती हैं। इसलिए, शीत भंडारण की स्थापना सामग्री और शीत भंडारण के प्रत्येक भाग के निर्माण में पर्याप्त ठंड प्रतिरोध होना आवश्यक है।

2. कोल्ड स्टोरेज की स्थापना के दौरान, जल वाष्प के प्रसार और वायु के प्रवेश को रोकना आवश्यक है। बाहरी हवा के प्रवेश से न केवल कोल्ड स्टोरेज की शीतलन खपत बढ़ती है, बल्कि नमी भी अंदर आ जाती है। नमी के संघनन से भवन संरचना, विशेषकर तापीय इन्सुलेशन संरचना, नमी और ठंड से क्षतिग्रस्त हो सकती है। इसमें उत्कृष्ट सीलिंग और नमी एवं वाष्प अवरोधक गुण मौजूद हैं।

3. कोल्ड स्टोरेज की स्थापना के दौरान, कूलिंग फैन के लिए ऐसे उपकरण का चयन किया जाना चाहिए जो स्वचालित रूप से डीफ़्रॉस्टिंग को नियंत्रित करता हो। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में उपयुक्त और विश्वसनीय फ्रॉस्ट लेयर सेंसर या डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर होना चाहिए जो डीफ़्रॉस्टिंग के सर्वोत्तम समय का पता लगा सके; एक उचित डीफ़्रॉस्टिंग प्रक्रिया और कूलिंग फैन फिन तापमान सेंसर होना चाहिए ताकि अत्यधिक गर्मी को रोका जा सके।

4. कोल्ड स्टोरेज यूनिट को इवैपोरेटर के जितना संभव हो सके पास रखें, इससे रखरखाव आसान होता है और ऊष्मा का अच्छा अपव्यय होता है। यदि इसे कहीं और ले जाना हो, तो एक कैनोपी लगाना आवश्यक है, और कोल्ड स्टोरेज यूनिट के चारों कोनों पर शॉक-प्रूफ गैस्केट लगाना चाहिए। इंस्टॉलेशन का स्तर स्थिर होना चाहिए और लोगों द्वारा इसे छूना आसान नहीं होना चाहिए।

5. कोल्ड स्टोरेज यूनिट के रेडिएटर को कोल्ड स्टोरेज यूनिट के जितना संभव हो सके पास में लगाना चाहिए। इसे कोल्ड स्टोरेज यूनिट के ऊपरी हिस्से में लगाना बेहतर है। रेडिएटर लगाने की जगह ऐसी होनी चाहिए जहाँ ऊष्मा का निकास सर्वोत्तम हो। रेडिएटर का तार (ट्यूयेर) किसी अन्य खिड़की (विशेषकर आवासीय खिड़कियों) या उपकरण के सामने नहीं होना चाहिए। यह जमीन से 2 मीटर की ऊंचाई पर होना चाहिए और इसे मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए।

6. कोल्ड स्टोरेज यूनिट के तांबे के पाइपों को एयर कंडीशनिंग केबल टाई के साथ एक ही दिशा में इंसुलेशन पाइपों और तारों के माध्यम से लपेटा जाना चाहिए, और पाइपलाइन यथासंभव सीधी होनी चाहिए और खंडों में तय की जानी चाहिए।

7. एयर कंडीशनिंग केबल टाई से तार को बांधने के अलावा, इसे नालीदार होज़ या केबल ग्रूव से सुरक्षित रखना आवश्यक है। तापमान डिस्प्ले के तारों को यथासंभव तारों के पास नहीं रखना चाहिए।

8. चूंकि कोल्ड स्टोरेज यूनिट के कंडेंसर और इवेपोरेटर को कारखाने में दबाकर सील किया गया है, इसलिए पैकेज खोलते समय थोड़ा दबाव महसूस होना चाहिए, जिससे रिसाव की जांच की जा सके। तांबे की पाइपों के दोनों सिरों पर धूल रोधक उपाय किए गए हैं। पाइप में धूल प्रवेश न हो, इसके लिए सील की गई है। कंडेंसर, कोल्ड स्टोरेज होस्ट, इवेपोरेटर और तांबे की पाइप को वेल्डिंग विधि से जोड़ा गया है, जिससे जोड़ मजबूत और सुंदर दिखता है। कोल्ड स्टोरेज में एक निश्चित न्यूनतम तापमान बनाए रखने के लिए, कोल्ड स्टोरेज की दीवारों, फर्श और छतों को समतल किया गया है।

9. इसलिए, त्वरित-शीतलन शीत भंडारण की स्थापना परियोजना सामान्य औद्योगिक और नागरिक भवनों से भिन्न होती है और इसकी संरचना अनूठी होती है। शीत भंडारण की स्थापना में आमतौर पर जल वाष्प के प्रसार और वायु के प्रवेश को रोका जाता है। बाहरी वातावरण से आने वाली ऊष्मा को कम करने के लिए एक निश्चित मोटाई की तापीय इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जाता है। सूर्य से विकिरण ऊर्जा के अवशोषण को कम करने के लिए, शीत भंडारण की बाहरी दीवार की सतह को आमतौर पर सफेद या हल्के रंग से रंगा जाता है। शीत भंडारण की स्थापना के बाद, सिस्टम की व्यापक विद्युत सुरक्षा जांच अनिवार्य है ताकि छिपे हुए खतरों को दूर किया जा सके, जिसमें यह जांच शामिल है कि टर्मिनल या कनेक्टिंग वायर कनेक्टर ढीले हैं, पुराने हो गए हैं, और धातु का आवरण तार पर चिपका हुआ है, आदि।
10. पूरी तरह से बंद कंप्रेसर और बिना ऑयल साइट ग्लास और ऑयल प्रेशर सेफ्टी डिवाइस वाले एयर-कूल्ड कंप्रेसर के लिए, ऑयल प्रेशर सेफ्टी डिवाइस को तेल की कमी होने पर स्वचालित रूप से बंद हो जाना चाहिए। कंप्रेसर का अत्यधिक शोर, कंपन या करंट तेल की कमी से संबंधित हो सकता है। कंप्रेसर और सिस्टम की परिचालन स्थितियों का सटीक आकलन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि परिवेश का तापमान बहुत कम है, तो कुछ ऑयल प्रेशर सेफ्टी डिवाइस विफल हो सकते हैं, जिससे कंप्रेसर घिस सकता है।

11. डीफ़्रॉस्टिंग चक्र की आवृत्ति और प्रत्येक चक्र की अवधि को भी सावधानीपूर्वक निर्धारित करना आवश्यक है ताकि तेल के स्तर में उतार-चढ़ाव या तेल के अचानक रिसाव को रोका जा सके। यदि गति बहुत धीमी है, तो चिकनाई वाला तेल रिटर्न गैस पाइपलाइन में ही रह जाएगा, और रेफ्रिजरेंट के अधिक रिसाव होने पर रिटर्न गैस की गति कम हो जाएगी, जिससे वह कंप्रेसर में जल्दी वापस नहीं आ पाएगी।

12. कोल्ड स्टोरेज में लगे ऑयल रिटर्न बेंड के बीच की दूरी उचित होनी चाहिए। ऑयल रिटर्न बेंड की संख्या अधिक होने पर, कुछ लुब्रिकेटिंग ऑयल मिलाना चाहिए। जब ​​कंप्रेसर इवेपोरेटर से ऊँचाई पर स्थित हो, तो वर्टिकल रिटर्न पाइप पर ऑयल रिटर्न बेंड लगाना आवश्यक है। ऑयल रिटर्न बेंड जितना संभव हो उतना सघन होना चाहिए। लोड कम होने पर एयर रिटर्न की गति कम हो जाएगी, और कोल्ड स्टोरेज में लगे वेरिएबल लोड सिस्टम की ऑयल रिटर्न पाइपलाइन का भी ध्यान रखना चाहिए। बहुत कम गति ऑयल रिटर्न के लिए अच्छी होती है। कम लोड पर ऑयल रिटर्न सुनिश्चित करने के लिए, वर्टिकल सक्शन पाइप में डबल राइजर का उपयोग किया जा सकता है। कोल्ड स्टोरेज में लगा लुब्रिकेटिंग ऑयल केवल पाइपलाइन में ही छोड़ा जा सकता है, ऑयल रिटर्न रनिंग ऑयल से कम होता है, और कंप्रेसर का बार-बार चालू होना ऑयल रिटर्न के लिए फायदेमंद होता है। क्योंकि निरंतर संचालन का समय बहुत कम होता है, कंप्रेसर बंद हो जाता है और रिटर्न पाइप में स्थिर उच्च-गति वायु प्रवाह बनने का समय नहीं मिलता है, जिससे कंप्रेसर में तेल की कमी हो सकती है। चलने का समय जितना कम होगा, पाइपलाइन जितनी लंबी होगी, सिस्टम जितना जटिल होगा, तेल वापसी की समस्या उतनी ही अधिक प्रमुख होगी।

13. यदि चिकनाई वाला तेल कम या बिल्कुल न हो, तो बेयरिंग की सतह पर अत्यधिक घर्षण होगा और कुछ ही सेकंड में तापमान तेजी से बढ़ जाएगा। यदि मोटर की शक्ति पर्याप्त हो, तो क्रैंकशाफ्ट घूमता रहेगा और क्रैंकशाफ्ट तथा बेयरिंग की सतहें घिस जाएंगी या उन पर खरोंच आ जाएंगी, अन्यथा क्रैंकशाफ्ट बेयरिंग में फंसकर घूमना बंद कर देगा। सिलेंडर में पिस्टन की आगे-पीछे की गति के लिए भी यही बात लागू होती है। तेल की कमी से घिसावट या खरोंच आ सकती है। गंभीर मामलों में, पिस्टन सिलेंडर में फंस जाएगा और हिल नहीं पाएगा।
14. यदि कोल्ड स्टोरेज में लगा पिस्टन घिसाव आदि के कारण लीक हो जाता है, तो कंप्रेसर केसिंग में लुब्रिकेटिंग ऑयल का वापस आना यह सुनिश्चित नहीं करता कि वह क्रैंककेस में भी वापस जाए। क्रैंककेस का दबाव बढ़ जाता है और दबाव के अंतर के कारण ऑयल रिटर्न चेक वाल्व स्वतः बंद हो जाता है। रिटर्न पाइप से लौटा हुआ लुब्रिकेटिंग ऑयल मोटर कैविटी में ही रह जाता है और क्रैंककेस में प्रवेश नहीं कर पाता। यही आंतरिक तेल वापसी की समस्या है, जिससे तेल की कमी हो सकती है। घिसी-पिटी पुरानी मशीनों में इस तरह की दुर्घटना होने के अलावा, रेफ्रिजरेंट के रिसाव के कारण होने वाली लिक्विड स्टार्ट भी आंतरिक तेल वापसी की समस्या पैदा कर सकती है, लेकिन आमतौर पर यह समस्या कम समय के लिए, अधिकतम दस मिनट तक ही रहती है। यह देखा जा सकता है कि कंप्रेसर का तेल स्तर लगातार गिरता रहता है और हाइड्रोलिक सुरक्षा उपकरण के सक्रिय होने तक आंतरिक तेल वापसी की समस्या बनी रहती है। कंप्रेसर बंद होने के बाद क्रैंककेस में तेल का स्तर जल्दी ही सामान्य हो जाता है। आंतरिक तेल वापसी की समस्या का मूल कारण सिलेंडर का रिसाव है, और घिसे हुए पिस्टन घटकों को समय पर बदल देना चाहिए।