प्रशीतन क्षमता डिपो की भार आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती (कंप्रेसर की कम दक्षता)।
रेफ्रिजरेंट रोटेशन की मात्रा में कमी के दो मुख्य कारण हैं। 
एक कारण यह है कि रेफ्रिजरेंट की मात्रा पर्याप्त नहीं है; ऐसे में केवल पर्याप्त मात्रा में रेफ्रिजरेंट भरना ही आवश्यक है।
एक अन्य कारण यह है कि सिस्टम में रेफ्रिजरेंट का रिसाव अधिक हो रहा है, इस मामले में, हमें पहले रिसाव का पता लगाना चाहिए, पाइपलाइन और वाल्व कनेक्शन की जांच पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, रिसाव का पता लगाकर उसकी मरम्मत करनी चाहिए, और फिर पर्याप्त मात्रा में रेफ्रिजरेंट भरना चाहिए।
प्रशीतन क्षमता की कमी (सिस्टम में रेफ्रिजरेंट की अपर्याप्त मात्रा)
सिस्टम में रेफ्रिजरेंट की अपर्याप्त मात्रा सीधे तौर पर इवेपोरेटर में रेफ्रिजरेंट के प्रवाह को प्रभावित करती है। जब एक्सपेंशन वाल्व बहुत अधिक खुल जाता है, तो इसका मतलब है कि एक्सपेंशन वाल्व ठीक से समायोजित नहीं है या अवरुद्ध है। रेफ्रिजरेंट का प्रवाह अधिक होने पर, वाष्पीकरण दाब और वाष्पीकरण तापमान बढ़ जाता है, और गोदाम के तापमान में गिरावट धीमी हो जाती है; वहीं, जब एक्सपेंशन वाल्व बहुत कम खुला होता है या अवरुद्ध होता है, तो रेफ्रिजरेंट का प्रवाह कम हो जाता है, सिस्टम की रेफ्रिजरेशन क्षमता कम हो जाती है, और गोदाम के तापमान में गिरावट भी धीमी हो जाती है। आमतौर पर, हम वाष्पीकरण दाब, वाष्पीकरण तापमान और सक्शन पाइप पर जमी बर्फ की मात्रा को देखकर यह निर्धारित कर सकते हैं कि एक्सपेंशन वाल्व का रेफ्रिजरेंट प्रवाह उपयुक्त है या नहीं। एक्सपेंशन वाल्व का अवरुद्ध होना रेफ्रिजरेंट प्रवाह को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, और इसके अवरुद्ध होने के मुख्य कारण बर्फ और गंदगी का जमाव हैं। बर्फ जमने का कारण ड्रायर का सुखाने का प्रभाव अच्छा न होना, रेफ्रिजरेंट में पानी की मात्रा होना और जब यह विस्तार वाल्व से होकर गुजरता है तो तापमान का 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिर जाना है।℃रेफ्रिजरेंट में मौजूद पानी बर्फ बनकर थ्रॉटल वाल्व के छेद को बंद कर देगा; गंदगी के कारण होने वाली रुकावट का कारण यह है कि एक्सपेंशन वाल्व के इनलेट फिल्टर में अधिक गंदगी जमा हो जाती है, जिससे रेफ्रिजरेंट सुचारू रूप से प्रवाहित नहीं हो पाता और रुकावट उत्पन्न हो जाती है।
रेफ्रिजरेंट का प्रवाह बहुत अधिक या बहुत कम है (विस्तार वाल्व ठीक से समायोजित नहीं है या अवरुद्ध है)।
यदि इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण नलिका के भीतर रेफ्रिजरेंट तेल की मात्रा अधिक हो जाती है, तो इसका ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक कम हो जाता है। इसी प्रकार, यदि ऊष्मा स्थानांतरण नलिका में हवा की मात्रा अधिक हो जाती है, तो इवेपोरेटर का ऊष्मा स्थानांतरण क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे इसकी ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता काफी कम हो जाती है और भंडारण कक्ष का तापमान धीमा हो जाता है। इसलिए, दैनिक संचालन और रखरखाव के दौरान, इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए, इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण नलिका के भीतर तेल की मात्रा को समय पर साफ करना और इवेपोरेटर से हवा को बाहर निकालना आवश्यक है।
ऊष्मा स्थानांतरण का प्रभाव कम हो जाता है (अधिक हवा या जमने वाले तेल की उपस्थिति में इवेपोरेटर में)।
इसका मुख्य कारण यह है कि इवेपोरेटर की बाहरी परत पर जमी बर्फ की परत बहुत मोटी होती है या कोल्ड स्टोरेज इवेपोरेटर के बाहरी तापमान के 0 डिग्री सेल्सियस से कम होने के कारण धूल की मात्रा बहुत अधिक होती है।℃पुस्तकालय के तापमान में धीमी गिरावट का एक अन्य महत्वपूर्ण कारण वाष्पीकरण यंत्र की कम ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता है। साथ ही, गोदाम में आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक है, जिससे हवा में मौजूद नमी के कारण वाष्पीकरण यंत्र की बाहरी सतह पर आसानी से पाला जम जाता है, और यहाँ तक कि बर्फ भी जम जाती है, जिससे वाष्पीकरण यंत्र की ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता प्रभावित होती है। वाष्पीकरण यंत्र की बाहरी सतह पर पाले की परत को अत्यधिक मोटा होने से रोकने के लिए, इसे नियमित रूप से पिघलाना आवश्यक है।
नीचे दो सरल डीफ़्रॉस्टिंग विधियाँ दी गई हैं:
①बर्फ पिघलने की प्रक्रिया रोकें। यानी, कंप्रेसर का संचालन बंद करें, दरवाजा खोलें, पुस्तकालय का तापमान वापस सामान्य होने दें, ताकि बर्फ की परत अपने आप पिघल जाए, और फिर कंप्रेसर को दोबारा चालू करें।
②पाला हटाना। गोदाम से माल निकालने के बाद, इवेपोरेटर की ट्यूब की सतह को सीधे गर्म नल के पानी से धोएँ ताकि जमी हुई पाले की परत पिघल जाए या गिर जाए। इसके अलावा, बहुत अधिक पाला जमने से इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता कम हो जाती है, और अस्थायी रूप से सफाई न होने और धूल जमा होने के कारण इवेपोरेटर की सतह पर भी पाला जम जाता है, जिससे उसकी ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता में काफी कमी आ जाती है।
ऊष्मा स्थानांतरण का प्रभाव कम हो जाता है (वाष्पीकरण यंत्र की बाहरी सतह पर बहुत अधिक पाला जम जाने या बहुत अधिक धूल जमा हो जाने के कारण)।
ऊष्मा अवरोधन और इन्सुलेशन प्रभाव कमज़ोर है। इसका कारण पाइपलाइन, गोदाम की दीवार आदि की इन्सुलेशन परत की मोटाई अपर्याप्त होना है। यह मुख्य रूप से डिज़ाइन के समय इन्सुलेशन परत की मोटाई के अनुचित चयन या निर्माण के समय इन्सुलेशन सामग्री की घटिया गुणवत्ता के कारण होता है।
इसके अतिरिक्त, निर्माण और उपयोग प्रक्रिया के दौरान, इन्सुलेशन सामग्री की नमी-रोधी कार्यक्षमता क्षतिग्रस्त हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन परत में नमी, विरूपण और यहां तक कि सड़न भी हो सकती है, जिससे इसकी इन्सुलेशन और इन्सुलेशन क्षमता कम हो जाती है, पुस्तकालय की ठंड से होने वाली हानि बढ़ जाती है और पुस्तकालय के तापमान में गिरावट काफी धीमी हो जाती है।
ठंडे तापमान के नुकसान का एक अन्य महत्वपूर्ण कारण गोदाम की खराब सीलिंग व्यवस्था है, जिससे हवा के रिसाव के कारण गर्म हवा गोदाम में अधिक मात्रा में प्रवेश करती है। आमतौर पर, यदि दरवाजे या कोल्ड स्टोरेज की ऊष्मारोधी दीवार की सील में नमी दिखाई देती है, तो इसका मतलब है कि सील ठीक से बंद नहीं है।
इसके अलावा, बार-बार दरवाजा खोलने और बंद करने या एक साथ अधिक लोगों के गोदाम में प्रवेश करने से भी कोल्ड स्टोरेज में नुकसान बढ़ जाता है। गोदाम में गर्म हवा के अधिक प्रवेश को रोकने के लिए दरवाजे को बार-बार खोलने से बचना चाहिए। यदि गोदाम में बार-बार सामान रखा जाता है या सामान की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो ऊष्मा का भार तेजी से बढ़ता है और निर्धारित तापमान तक ठंडा होने में आमतौर पर अधिक समय लगता है।
परिणामस्वरूप ठंडक का काफी नुकसान होता है (खराब इन्सुलेशन या सीलिंग कार्यप्रणाली के कारण कोल्ड स्टोरेज में)।
सिलेंडर लाइनर, पिस्टन रिंग और अन्य पुर्जे अत्यधिक घिसाव के कारण, कंप्रेसर के अस्थायी संचालन के कारण खराब हो जाते हैं। क्लीयरेंस बढ़ने से सीलिंग की कार्यक्षमता कम हो जाती है, कंप्रेसर का वायु वितरण गुणांक भी कम हो जाता है, जिससे प्रशीतन क्षमता घट जाती है। जब शीतलन क्षमता गोदाम के ताप भार से कम हो जाती है, तो गोदाम का तापमान धीरे-धीरे गिरने लगता है। कंप्रेसर के सक्शन और डिस्चार्ज दबाव को देखकर कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता का अनुमान लगाया जा सकता है। यदि कंप्रेसर की शीतलन क्षमता कम हो जाती है, तो आमतौर पर कंप्रेसर सिलेंडर स्लीव और पिस्टन रिंग को बदला जाता है। यदि बदलने के बाद भी समस्या हल नहीं होती है, तो अन्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, और यहां तक कि मशीन को खोलकर परीक्षण भी किया जा सकता है, ताकि खराबी के कारणों का पता लगाया जा सके।
पोस्ट करने का समय: 26 अप्रैल 2023
