कोल्ड स्टोरेज सिस्टम की स्थापना और रखरखाव में आमतौर पर कौन-कौन सी समस्याएं आती हैं?

1) रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर यूनिट में कंपन कम करने के लिए कोई उपकरण नहीं लगाया गया है, या कंपन कम करने का प्रभाव अच्छा नहीं है। स्थापना विनिर्देश के अनुसार, यूनिट में समग्र कंपन कम करने वाला उपकरण लगाया जाना चाहिए। यदि कंपन कम करने के लिए मानकीकृत उपाय नहीं किए गए हैं या कंपन कम करने का कोई उपाय नहीं है, तो मशीन में तीव्र कंपन होगा, जिससे पाइपलाइन में दरार पड़ सकती है, उपकरण में कंपन हो सकता है और यहां तक ​​कि मशीन रूम में भी कंपन हो सकता है।
2) रेफ्रिजरेंट पाइपलाइन में तेल वापसी बेंड नहीं है या उसकी कमी है। रेफ्रिजरेंट ले जाने वाली पाइपलाइन को क्षैतिज से ऊपर की ओर मोड़ते समय, इसे एक छोटे से मोड़ में मोड़ना आवश्यक है जो पहले नीचे की ओर लटकता है और फिर ऊपर की ओर जाता है, यानी एक यू-आकार का मोड़, ताकि पाइपलाइन ऊपर जाते समय सही ढंग से काम कर सके, और इसे सीधे 90 डिग्री का मोड़ नहीं दिया जा सकता। अन्यथा, सिस्टम में मौजूद तेल कंप्रेसर वेल में वापस नहीं जा पाएगा, और बड़ी मात्रा में तेल कूलिंग फैन में जमा हो जाएगा, जिससे फैन और पूरा सिस्टम ठीक से काम नहीं कर पाएगा, और यहां तक ​​कि फैन और यूनिट के उपकरण भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
3) रेफ्रिजरेंट पाइपलाइन कनेक्शन संतुलित नहीं है। जब यूनिट पाइपलाइन को कई कंप्रेसर के समूह से जोड़ा जाता है, तो प्रत्येक कंप्रेसर में तेल की वापसी को समान रूप से वितरित करने के लिए, मुख्य पाइपलाइन इंटरफ़ेस को कई कंप्रेसर के बीच में स्थापित किया जाना चाहिए, और फिर दोनों तरफ कुछ शाखा पाइप लगाए जाने चाहिए, ताकि वापसी तेल कई कंप्रेसर शाखा पाइपों में समान रूप से प्रवाहित हो सके।
इसके अलावा, प्रत्येक शाखा पाइप में तेल प्रवाह को समायोजित करने के लिए वाल्व लगे होने चाहिए। यदि ऐसा नहीं है, बल्कि मुख्य पाइपलाइन के विभिन्न भागों से कई शाखा पाइप खींचे जाते हैं और उन्हें कई कंप्रेसर से जोड़ा जाता है, तो तेल प्रवाह असमान होगा, और पहले पाइप में तेल प्रवाह सबसे अधिक होगा, और बाद वाले पाइपों में धीरे-धीरे कम होता जाएगा। इस तरह, पहला कंप्रेसर खराब हो सकता है, कंपन बहुत अधिक हो सकता है, तेल का दबाव बहुत अधिक हो सकता है, और यूनिट अधिक गरम हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कंप्रेसर के जाम होने/जाम होने जैसी दुर्घटनाएं हो सकती हैं और उपकरण को नुकसान हो सकता है।

4) पाइपलाइन में इन्सुलेशन नहीं है। इन्सुलेशन सामग्री न होने पर, ठंडी पाइपलाइन परिवेश के तापमान पर जम जाएगी, जिससे शीतलन प्रभाव प्रभावित होगा, यूनिट पर भार बढ़ेगा और अंततः यूनिट पर अत्यधिक दबाव पड़ेगा, जिससे यूनिट का सेवा जीवन कम हो जाएगा।

5) तकनीकी संकेतकों की नियमित जांच और समय पर समायोजन करना। सिस्टम के परिचालन तापमान और दबाव के साथ-साथ चिकनाई वाले तेल और रेफ्रिजरेंट की मात्रा की समय पर जांच और समायोजन किया जाना चाहिए। सिस्टम में स्वचालित नियंत्रण और कंप्रेसर अलार्म उपकरण होने चाहिए। समस्या होने पर, अलार्म बजेगा या स्वचालित सुरक्षात्मक शटडाउन होगा और कंप्रेसर बंद हो जाएगा।

6) यूनिट का रखरखाव। लुब्रिकेटिंग ऑयल और फिल्टर को नियमित रूप से बदलें। आवश्यकतानुसार रेफ्रिजरेंट भरें। कंडेंसर को समय-समय पर साफ रखें ताकि धूल, गंदगी या उड़ने वाले कणों से बचाव हो सके, जो शीतलन प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं।

कुछ लोगों का मानना ​​है कि जब तक चिकनाई वाला तेल अशुद्धियों से मुक्त है, तब तक इसका उपयोग जारी रखा जा सकता है, भले ही इसका उपयोग दो साल से अधिक समय से हो रहा हो, इसे बदलने की आवश्यकता नहीं है। यह स्पष्ट रूप से गलत है। यदि चिकनाई वाला तेल लंबे समय तक सिस्टम में उच्च तापमान पर चलता है, तो इसकी कार्यक्षमता बदल सकती है और यह चिकनाई प्रदान करने का कार्य नहीं कर सकता है। यदि इसे नहीं बदला जाता है, तो यह मशीन के परिचालन तापमान को बढ़ा देगा और मशीन को नुकसान भी पहुंचा सकता है।

फ़िल्टरों को भी नियमित रूप से बदलना चाहिए। हम जानते हैं कि सामान्य मशीनों में "तीन फ़िल्टर" होते हैं, जिन्हें नियमित रूप से बदलना आवश्यक है। रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर सिस्टम में "तीन फ़िल्टर" नहीं हो सकते हैं, बल्कि केवल एक तेल फ़िल्टर हो सकता है, जिसे भी नियमित रूप से बदलना चाहिए। यह धारणा कि फ़िल्टर धातु का होता है और क्षतिग्रस्त न होने पर उसे बदलने की आवश्यकता नहीं होती, निराधार और निराधार है।

7) एयर कूलर की स्थापना का वातावरण और रखरखाव। कोल्ड स्टोरेज के अंदर एयर कूलर की स्थिति और वातावरण उसके संचालन को प्रभावित करते हैं। आमतौर पर, कोल्ड स्टोरेज के दरवाजे के पास स्थित एयर कूलर में संघनन और पाला पड़ने की संभावना अधिक होती है। चूंकि यह दरवाजे के पास स्थित होता है, इसलिए दरवाजा खोलने पर बाहर की गर्म हवा अंदर आती है और एयर कूलर के संपर्क में आने पर संघनन, पाला या यहां तक ​​कि जमने जैसी स्थिति उत्पन्न हो जाती है। हालांकि कूलिंग फैन नियमित रूप से स्वचालित रूप से गर्म और डीफ्रॉस्ट कर सकता है, लेकिन यदि दरवाजा बार-बार खोला जाता है, खोलने का समय बहुत लंबा होता है, और अंदर आने वाली गर्म हवा की मात्रा और समय अधिक होता है, तो फैन का डीफ्रॉस्टिंग प्रभाव अच्छा नहीं होता है। एयर कूलर का डीफ्रॉस्टिंग समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा कूलिंग का समय अपेक्षाकृत कम हो जाएगा, कूलिंग प्रभाव अच्छा नहीं होगा और भंडारण तापमान की गारंटी नहीं दी जा सकती। लेख का स्रोत: रेफ्रिजरेशन एनसाइक्लोपीडिया

कुछ कोल्ड स्टोरेज में, दरवाजों की अधिकता, बार-बार खुलने की आवृत्ति और लंबे समय तक खुले रहने, इन्सुलेशन उपायों की कमी और अंदर विभाजन दीवार न होने के कारण, ठंडी और गर्म हवा का प्रवाह अंदर और बाहर सीधा होता है, जिससे दरवाजे के पास स्थित एयर कूलर को गंभीर नुकसान होने का खतरा रहता है।

8) एयर कूलर के डीफ़्रॉस्ट होने पर पिघले हुए पानी का निकास। यह समस्या बर्फ़ जमने की गंभीरता से संबंधित है। पंखे पर ज़्यादा बर्फ़ जमने से बड़ी मात्रा में संघनित पानी उत्पन्न होता है। पंखे की जल संग्रहण ट्रे इसे सहन नहीं कर पाती और जल निकासी सुचारू नहीं होती, इसलिए पानी रिसकर गोदाम में ज़मीन पर बह जाता है। यदि नीचे सामान रखा हो, तो वह भीग जाता है। ऐसे में, एक ड्रेन पैन लगाया जा सकता है और संघनित पानी को निकालने के लिए एक मोटी गाइड पाइप लगाई जा सकती है।

कुछ एयर कूलरों में यह समस्या होती है कि पंखे से पानी निकलकर गोदाम में रखे सामान पर गिरता है। गर्म और ठंडे वातावरण में पंखे पर बर्फ जमने की समस्या भी होती है। यह मुख्य रूप से गर्म वातावरण में पंखे द्वारा उत्पन्न संघनित पानी के कारण होता है, न कि पंखे की बर्फ पिघलाने की क्षमता में कमी के कारण। पंखे पर बर्फ जमने की समस्या को दूर करने के लिए वातावरण में सुधार करना आवश्यक है। यदि गोदाम के दरवाजे के डिज़ाइन में विभाजन दीवार है, तो उसे हटाया नहीं जा सकता। यदि सामान के आने-जाने को आसान बनाने के लिए विभाजन दीवार को हटा दिया जाता है, तो पंखे का वातावरण बदल जाएगा, जिससे शीतलन प्रभाव कम हो जाएगा, बर्फ पिघलाने का प्रभाव भी कम हो जाएगा और पंखे में बार-बार खराबी और उपकरण संबंधी समस्याएं भी आ सकती हैं।

9) एयर कूलर के कंडेंसर फैन मोटर और इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप की समस्या। ये घिसने वाले पुर्जे हैं। उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक चलने वाले फैन मोटर खराब हो सकते हैं या क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। यदि कोल्ड स्टोरेज का तापमान सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है, तो समय पर रखरखाव के लिए कुछ नाजुक पुर्जों का ऑर्डर देना चाहिए। एयर कूलर के इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप के लिए भी अतिरिक्त पुर्जे रखना आवश्यक है ताकि यह अधिक सुरक्षित रहे।

10) शीत भंडारण के तापमान और शीत भंडारण के दरवाजे की समस्या। एक शीत गोदाम में, क्षेत्रफल, माल की मात्रा, खुलने वाले दरवाजों की संख्या, दरवाजे खुलने और बंद होने का समय और आवृत्ति, माल के आने-जाने की आवृत्ति और माल की आवाजाही, ये सभी कारक गोदाम के तापमान को प्रभावित करते हैं।

11) कोल्ड स्टोरेज में आग से सुरक्षा संबंधी मुद्दे। कोल्ड स्टोरेज का तापमान आमतौर पर लगभग -20 डिग्री सेल्सियस होता है। कम परिवेश तापमान के कारण, यहाँ फायर स्प्रिंकलर सिस्टम लगाना उचित नहीं है। इसलिए, कोल्ड स्टोरेज में आग से बचाव पर विशेष ध्यान देना चाहिए। यद्यपि कोल्ड स्टोरेज का परिवेश तापमान कम होता है, फिर भी आग लगने की स्थिति में, भंडारण में ज्वलनशील पदार्थ मौजूद होते हैं, विशेष रूप से सामान अक्सर कार्टन और लकड़ी के बक्सों में पैक किया जाता है, जो आसानी से जल जाते हैं। इसलिए, कोल्ड स्टोरेज में आग लगने का खतरा बहुत अधिक होता है, और कोल्ड स्टोरेज में आतिशबाजी का उपयोग सख्ती से प्रतिबंधित होना चाहिए। साथ ही, एयर कूलर और उसके वायर बॉक्स, पावर कॉर्ड और इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए ताकि बिजली से आग लगने के खतरों को दूर किया जा सके।

12) कंडेंसर का परिवेश तापमान। कंडेंसर आमतौर पर बाहरी भवन की छत पर लगाया जाता है। गर्मियों में उच्च तापमान वाले वातावरण में, कंडेंसर का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, जिससे यूनिट का परिचालन दबाव बढ़ जाता है। यदि मौसम में अत्यधिक गर्मी रहती है, तो छत पर एक पेर्गोला (छतरीनुमा ढांचा) बनाया जा सकता है जो सूर्य की रोशनी को रोककर कंडेंसर का तापमान कम कर देगा। इससे मशीन का दबाव कम होगा, यूनिट के उपकरण सुरक्षित रहेंगे और कोल्ड स्टोरेज का तापमान स्थिर बना रहेगा। यदि यूनिट की क्षमता भंडारण तापमान को स्थिर रखने के लिए पर्याप्त है, तो पेर्गोला बनाने की आवश्यकता नहीं है।