बहु-पंक्ति चक्र का सिद्धांत और प्रत्येक घटक का कार्य

कंप्रेसर द्वारा संपीड़ित होने पर, मूल कम तापमान और कम दबाव वाली रेफ्रिजरेंट गैस उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली सुपरहीटेड भाप में परिवर्तित हो जाती है, और फिर कंप्रेसर के निकास पाइप से बाहर निकल जाती है। कंप्रेसर के निकास पाइप से उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली गैसीय रेफ्रिजरेंट निकलने के बाद, इसे विद्युत चुम्बकीय चार-तरफ़ा वाल्व के माध्यम से कंडेंसर में भेजा जाता है। कंडेंसर में प्रवेश करने पर, उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली रेफ्रिजरेंट गैस को अक्षीय पंखे द्वारा ठंडा किया जाता है। पाइपलाइन में मौजूद रेफ्रिजरेंट ठंडा होकर मध्यम तापमान और उच्च दबाव वाले तरल रेफ्रिजरेंट के रूप में बाहर निकलता है; कंडेंसर से निकलने के बाद, यह पाइप चेक वाल्व से गुजरता है, ड्राई फिल्टर से गुजरता है, और फिर इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व से होकर दबाव को नियंत्रित और कम करता है। यह कम तापमान और कम दबाव वाले रेफ्रिजरेंट तरल में परिवर्तित हो जाता है, जिसे फिर इनडोर इकाइयों की पाइपलाइनों में भेजा जाता है।

हीटिंग का सिद्धांत मूल रूप से रेफ्रिजरेशन के समान ही है, अंतर यह है कि इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फोर-वे वाल्व में वाल्व ब्लॉक को सर्किट सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि दिशा को बदला जा सके, जिससे रेफ्रिजरेंट की प्रवाह दिशा बदल जाती है और कूलिंग से हीटिंग में रूपांतरण संभव हो जाता है।

कंप्रेसर (1): प्रशीतन प्रणाली का हृदय, जो कम तापमान और कम दबाव वाली गैसीय प्रशीतक को अंदर खींचता है और उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली गैसीय प्रशीतक को बाहर निकालता है। कंप्रेसर प्रशीतन प्रणाली की शक्ति है।

कंप्रेसर हीटिंग बेल्ट (2): कंप्रेसर के अंदर मौजूद तरल रेफ्रिजरेंट को वाष्पीकृत करके गैसीय अवस्था में परिवर्तित करने के लिए कंप्रेसर का तापमान बढ़ाना, जिससे कंप्रेसर को तरल झटके से बचाया जा सके। आमतौर पर, हीटिंग बेल्ट तब काम करना शुरू करती है जब इंस्टॉलेशन के बाद पहली बार बिजली चालू की जाती है, या जब सर्दियों में लंबे समय तक बिजली बंद रहती है।

कंप्रेसर डिस्चार्ज तापमान संवेदन पैकेज (3): कंप्रेसर के डिस्चार्ज तापमान का पता लगाना ताकि कंप्रेसर के डिस्चार्ज तापमान को निर्धारित तापमान से अधिक होने से रोका जा सके, जिससे कंप्रेसर को नियंत्रित करने और उसकी सुरक्षा करने का कार्य प्राप्त हो सके।

उच्च दबाव स्विच (4): जब कंप्रेसर का निकास दबाव उच्च दबाव स्विच के क्रिया मूल्य से अधिक हो जाता है, तो प्रतिक्रिया संकेत कंप्रेसर की सुरक्षा के लिए पूरी मशीन के संचालन को तुरंत रोक देगा।

तेल पृथक्करण यंत्र (5): प्रशीतन कंप्रेसर से निकलने वाली उच्च दाब वाली भाप में मौजूद चिकनाई वाले तेल को अलग करने के लिए। इस प्रक्रिया में, प्रशीतन प्रणाली में बड़ी मात्रा में प्रशीतन तेल के प्रवेश को रोकने और कंप्रेसर में तेल की कमी न होने देने के लिए प्रशीतन यंत्र का उपयोग किया जाता है। साथ ही, पृथक्करण के माध्यम से कंडेंसर और इवेपोरेटर में ऊष्मा स्थानांतरण प्रभाव में सुधार होता है।

तेल समरूपी (6): तेल समरूपी का कार्य आंशिक तेल की कमी को रोकने के लिए "एयर कंडीशनिंग सिस्टम के विभिन्न भागों के बीच तेल के स्तर को संतुलित करना" है।

चेक वाल्व (7): प्रशीतन प्रणाली में, यह रेफ्रिजरेंट के विपरीत प्रवाह को रोकता है, कंप्रेसर में उच्च दबाव वाली गैस के प्रवेश को रोकता है, और कंप्रेसर के चूषण और निर्वहन के दबाव को जल्दी से संतुलित करता है।

उच्च दबाव सेंसर (8): प्रशीतन प्रणाली के वास्तविक समय उच्च दबाव मान का पता लगाएं, यदि उच्च दबाव मान मान से अधिक हो जाता है, तो प्रतिक्रिया संकेत कंप्रेसर की सुरक्षा करेगा और अन्य नियंत्रण करेगा।

चार-तरफ़ा वाल्व (9): चार-तरफ़ा वाल्व में तीन भाग होते हैं: पायलट वाल्व, मुख्य वाल्व और सोलेनोइड कॉइल। विद्युत चुम्बकीय कॉइल करंट को चालू और बंद करके बाएँ या दाएँ वाल्व प्लग को खोला और बंद किया जाता है, जिससे बाएँ और दाएँ केशिका ट्यूबों का उपयोग वाल्व बॉडी के दोनों ओर दबाव को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे वाल्व बॉडी में स्लाइडर दबाव अंतर की क्रिया के तहत बाएँ और दाएँ खिसकता है और रेफ्रिजरेंट के प्रवाह की दिशा को बदलकर शीतलन या तापन का उद्देश्य प्राप्त करता है।

कंडेंसर (10): कंडेंसर कूलिंग कंप्रेसर से निकलने वाली उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली रेफ्रिजरेंट वाष्प है, जहाँ उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली रेफ्रिजरेंट गैस संघनित होती है और जबरन संवहन द्वारा हवा के साथ ऊष्मा का आदान-प्रदान करती है।

पंखा (11): मुख्य कार्य संवहन ऊष्मा स्थानांतरण को मजबूत करना, ऊष्मा स्थानांतरण प्रभाव को बढ़ाना, ठंडा करते समय ऊष्मा को अवशोषित करना और शीतलन को फैलाना, और गर्म करते समय ठंड को अवशोषित करना और ऊष्मा को फैलाना है।

डीफ़्रॉस्ट तापमान संवेदन पैकेज (12): यह डीफ़्रॉस्टिंग के रीसेट तापमान को नियंत्रित करता है। तापमान संवेदन पैकेज का निर्धारित तापमान पहुँचने पर डीफ़्रॉस्टिंग बंद हो जाएगी। डीफ़्रॉस्टिंग का पता लगाने के लिए नियंत्रण।

इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व (13): इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व का कार्य प्रवाह को नियंत्रित करना है। केशिका तापीय विस्तार वाल्व से इसका मुख्य अंतर यह है कि यह खुलने को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रक पर निर्भर करता है। प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए वाल्व पोर्ट के खुलने को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व के उपयोग से प्रवाह विनियमन अधिक सटीक हो सकता है, लेकिन इसकी कीमत अपेक्षाकृत अधिक होती है।

एकतरफ़ा वाल्व (14): प्रशीतन प्रणाली में रेफ्रिजरेंट को पीछे की ओर बहने से रोकता है।

सबकूलर इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व (15): सिस्टम के शीतलन संचालन के दौरान तरल पाइप रेफ्रिजरेंट की सबकूलिंग डिग्री को नियंत्रित करें, पाइपलाइन की क्षमता हानि को कम करें और प्रशीतन प्रणाली की शीतलन क्षमता को बढ़ाएं।

सबकूलर तरल आउटलेट तापमान सेंसर (16): तरल पाइप के तापमान का पता लगाएं और इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व के उद्घाटन को समायोजित करने के लिए इसे नियंत्रण पैनल को भेजें।

गैस पृथक्करण इनलेट पाइप तापमान संवेदन पैकेज (17): कंप्रेसर के तरल वापसी संचालन से बचने के लिए गैस-तरल विभाजक के इनलेट पाइप के तापमान का पता लगाएं।

सबकूलर का आउटलेट तापमान सेंसर (18): सबकूलर के गैस साइड तापमान का पता लगाएं, इसे कंट्रोल पैनल में इनपुट करें, और विस्तार वाल्व के खुलने को समायोजित करें।

गैस पृथक्करण पाइप तापमान संवेदन पैकेज (19): गैस-तरल विभाजक की आंतरिक स्थिति का पता लगाना, और कंप्रेसर की चूषण स्थिति को नियंत्रित करना।

पर्यावरण तापमान संवेदन पैकेज (20): उस परिवेश तापमान का पता लगाता है जिसमें बाहरी इकाई संचालित होती है।

निम्न दाब सेंसर (21): प्रशीतन प्रणाली के निम्न दाब का पता लगाता है। यदि निम्न दाब बहुत कम है, तो निम्न परिचालन दाब के कारण कंप्रेसर की विफलता से बचने के लिए संकेत वापस भेजा जाएगा।

गैस-तरल विभाजक (22): गैस-तरल विभाजक का मुख्य कार्य कंप्रेसर को तरल झटके से बचाने और कंप्रेसर तेल को पतला करने से अत्यधिक रेफ्रिजरेंट को रोकने के लिए सिस्टम में रेफ्रिजरेंट के एक हिस्से को स्टोर करना है।

अनलोडिंग वाल्व (23): अनलोडिंग वाल्व का मुख्य कार्य पाइपलाइन के डेड ज़ोन से बचने और अत्यधिक दबाव पैदा करने के लिए अनलोडिंग या लोडिंग को स्वचालित रूप से नियंत्रित करना है।