शीतलन क्षमता गोदाम की भार आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती।
(कंप्रेसर की कम दक्षता)
रेफ्रिजरेंट के परिसंचरण में कमी के दो मुख्य कारण हैं।
पहली बात तो यह है कि रेफ्रिजरेंट की मात्रा अपर्याप्त है, और इस समय केवल पर्याप्त मात्रा में रेफ्रिजरेंट की आवश्यकता है;
एक अन्य कारण यह है कि सिस्टम में कई जगह रेफ्रिजरेंट लीक हो रहा है। इस समस्या से निपटने के लिए, सबसे पहले लीक का पता लगाएं, प्रत्येक पाइपलाइन और वाल्व के कनेक्शन की सावधानीपूर्वक जांच करें, और फिर लीक हुए हिस्सों की मरम्मत करने के बाद पर्याप्त मात्रा में रेफ्रिजरेंट भरें।
शीतलन क्षमता का अभाव
(सिस्टम में रेफ्रिजरेंट की अपर्याप्त मात्रा)
सिस्टम में रेफ्रिजरेंट की अपर्याप्त मात्रा सीधे इवेपोरेटर में रेफ्रिजरेंट के प्रवाह को प्रभावित करती है। जब एक्सपेंशन वाल्व का खुला भाग बहुत बड़ा होता है, एक्सपेंशन वाल्व ठीक से समायोजित नहीं होता है या अवरुद्ध हो जाता है, तो रेफ्रिजरेंट का प्रवाह बहुत अधिक हो जाता है, वाष्पीकरण दबाव और वाष्पीकरण तापमान भी बढ़ जाते हैं, और गोदाम के तापमान में गिरावट की दर धीमी हो जाती है; वहीं, जब एक्सपेंशन वाल्व का खुला भाग बहुत छोटा होता है या अवरुद्ध हो जाता है, तो रेफ्रिजरेंट का प्रवाह भी घट जाता है, और सिस्टम की शीतलन क्षमता बढ़ने के साथ-साथ गोदाम के तापमान में गिरावट की दर भी धीमी हो जाती है। आमतौर पर, वाष्पीकरण दबाव, वाष्पीकरण तापमान और सक्शन पाइप की फ्रॉस्टिंग स्थिति को देखकर एक्सपेंशन वाल्व के रेफ्रिजरेंट प्रवाह की उपयुक्तता का अनुमान लगाया जा सकता है। एक्सपेंशन वाल्व का अवरोध रेफ्रिजरेंट प्रवाह को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। एक्सपेंशन वाल्व के अवरोध के मुख्य कारण बर्फ का जमाव और गंदगी का जमाव हैं। बर्फ का जमाव ड्रायर के सुखाने के प्रभाव के अच्छा न होने के कारण होता है, और रेफ्रिजरेंट में नमी आ जाती है। जब यह विस्तार वाल्व से होकर गुजरता है, तो तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिर जाता है, और रेफ्रिजरेंट में मौजूद नमी बर्फ में जम जाती है और थ्रॉटल वाल्व के छेद को अवरुद्ध कर देती है; गंदगी के कारण अवरोध तब होता है जब विस्तार वाल्व के प्रवेश द्वार पर फिल्टर स्क्रीन पर बहुत अधिक गंदगी जमा हो जाती है, और रेफ्रिजरेंट सुचारू रूप से प्रवाहित नहीं हो पाता, जिससे अवरोध उत्पन्न होता है।
रेफ्रिजरेंट का प्रवाह बहुत अधिक या बहुत कम है
(विस्तार वाल्व का अनुचित समायोजन या अवरोध)
इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण नलिका के अंदर और बाहर अधिक मात्रा में प्रशीतन तेल जमा होने पर इसका ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक कम हो जाएगा। इसी प्रकार, ऊष्मा स्थानांतरण नलिका में हवा की मात्रा अधिक होने पर इवेपोरेटर का ऊष्मा विनिमय क्षेत्र कम हो जाएगा, ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में भी काफी कमी आएगी और गोदाम के तापमान में गिरावट की दर धीमी हो जाएगी। इसलिए, दैनिक संचालन और रखरखाव के दौरान, इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण नलिका के अंदर और बाहर तेल के धब्बों को समय पर साफ करने और इवेपोरेटर में मौजूद हवा को बाहर निकालने पर ध्यान देना चाहिए ताकि इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में सुधार हो सके।
ऊष्मा स्थानांतरण प्रभाव में कमी
(इवैपोरेटर में हवा या रेफ्रिजरेशन ऑयल की मात्रा अधिक है)
इसका मुख्य कारण यह है कि इवेपोरेटर की बाहरी सतह पर जमी बर्फ की परत बहुत मोटी होती है या धूल बहुत अधिक होती है। कोल्ड स्टोरेज में इवेपोरेटर का बाहरी तापमान अधिकतर 0°C से कम रहता है, इसलिए तापमान में धीमी गिरावट का एक और महत्वपूर्ण कारण इवेपोरेटर की कम ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता है। गोदाम में आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, और हवा में मौजूद नमी इवेपोरेटर की सतह पर आसानी से बर्फ जमा देती है या जम भी जाती है, जिससे इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता प्रभावित होती है। इवेपोरेटर की बाहरी बर्फ की परत को बहुत मोटा होने से रोकने के लिए, इसे नियमित रूप से पिघलाना आवश्यक है।
यहां दो सरल डीफ्रॉस्टिंग विधियां दी गई हैं:
① डीफ़्रॉस्ट करने के लिए रोकें। यानी, कंप्रेसर का संचालन बंद करें, गोदाम का दरवाजा खोलें, गोदाम का तापमान बढ़ने दें, और जब बर्फ की परत अपने आप पिघल जाए तो कंप्रेसर को फिर से चालू करें।
②चोंग क्रीम। गोदाम से माल निकालने के बाद, वाष्पीकरण पाइप की सतह को सीधे उच्च तापमान वाले नल के पानी से धोएँ ताकि जमी हुई बर्फ की परत पिघल जाए या गिर जाए। मोटी बर्फ के कारण वाष्पीकरण की ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता कम होने के साथ-साथ, अस्थायी सफाई न होने के कारण वाष्पीकरण की सतह पर जमी बर्फ की परत भी काफी मोटी हो जाती है, जिससे ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में भी काफी कमी आती है।
ऊष्मा स्थानांतरण प्रभाव में कमी
(इवैपोरेटर की सतह पर बहुत अधिक पाला जम गया है या बहुत अधिक धूल है)
पाइपों और गोदामों की दीवारों जैसी थर्मल इन्सुलेशन परतों की अपर्याप्त मोटाई के कारण खराब थर्मल इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव तथा खराब थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है। इसका मुख्य कारण डिजाइन के दौरान थर्मल इन्सुलेशन परत की मोटाई का अनुचित चयन या निर्माण के दौरान थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की घटिया गुणवत्ता है।
इसके अलावा, निर्माण और उपयोग के दौरान, तापीय इन्सुलेशन सामग्री के तापीय इन्सुलेशन और नमी-रोधी कार्य को नुकसान पहुंच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तापीय इन्सुलेशन परत नम, विकृत या यहां तक कि नष्ट भी हो सकती है।
शीतलन हानि का एक अन्य महत्वपूर्ण कारण गोदाम की खराब सीलिंग व्यवस्था है, जिसके कारण रिसाव से अधिक गर्म हवा गोदाम में प्रवेश करती है। सामान्यतः, यदि गोदाम के दरवाजे की सील या कोल्ड स्टोरेज की इन्सुलेशन दीवार की सील पर नमी दिखाई देती है, तो इसका अर्थ है कि सील ठीक से बंद नहीं है।
इसके अलावा, गोदाम के दरवाजे को बार-बार खोलना और बंद करना या एक साथ अधिक लोगों का गोदाम में प्रवेश करना भी गोदाम की शीतलन क्षमता में कमी लाता है। गोदाम के दरवाजे को यथासंभव कम खोलना चाहिए ताकि गर्म हवा का अधिक प्रवेश रोका जा सके। बेशक, जब गोदाम में बार-बार सामान भरा जाता है या स्टॉक बहुत अधिक होता है, तो ऊष्मा का भार तेजी से बढ़ता है, और आमतौर पर निर्धारित तापमान तक ठंडा होने में काफी समय लगता है।
जिसके परिणामस्वरूप शीतलन में भारी हानि होती है
(खराब तापीय इन्सुलेशन या सीलिंग क्षमता के कारण कोल्ड स्टोरेज)
सिलेंडर लाइनर और पिस्टन रिंग जैसे पुर्जे बुरी तरह घिस गए हैं, और कंप्रेसर अस्थायी रूप से चल रहा है। जब मिलान क्लीयरेंस बढ़ता है, तो सीलिंग क्षमता उसी अनुपात में कम हो जाती है, कंप्रेसर का गैस संचरण गुणांक भी घट जाता है, और शीतलन क्षमता कम हो जाती है। जब शीतलन क्षमता गोदाम के ताप भार से कम होती है, तो गोदाम का तापमान धीरे-धीरे गिरने लगता है। कंप्रेसर के सक्शन और डिस्चार्ज दबावों को देखकर कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता का अनुमान लगाया जा सकता है। यदि कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता कम हो जाती है, तो आमतौर पर कंप्रेसर के सिलेंडर लाइनर और पिस्टन रिंग को बदलना ही एकमात्र उपाय है। यदि बदलने के बाद भी समस्या हल नहीं होती है, तो अन्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, या दोष के कारणों को दूर करने के लिए कंप्रेसर को खोलकर उसकी जांच भी की जा सकती है।
पोस्ट करने का समय: 17 फरवरी 2022
