शीतलन क्षमता गोदाम लोड आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है
(कम कंप्रेसर दक्षता)
सर्द परिसंचरण की कमी के दो मुख्य कारण हैं।
सबसे पहले, सर्द शुल्क अपर्याप्त है, और इस समय केवल पर्याप्त मात्रा में सर्द की आवश्यकता है;
एक और कारण यह है कि सिस्टम में कई सर्द लीक हैं। इस स्थिति के साथ पकड़ने के लिए, आपको पहले रिसाव बिंदु को ढूंढना चाहिए, प्रत्येक पाइपलाइन और वाल्व के कनेक्शन की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, और फिर लीक हुए भागों की मरम्मत के बाद पर्याप्त मात्रा में रेफ्रिजरेंट भरना चाहिए।
शीतलन क्षमता का अभाव
(सिस्टम में रेफ्रिजरेंट की अपर्याप्त मात्रा)
सिस्टम में सर्द की एक अपर्याप्त मात्रा सीधे बाष्पीकरण में सर्द के प्रवाह को प्रभावित करती है। जब विस्तार वाल्व का उद्घाटन बहुत बड़ा होता है, तो विस्तार वाल्व अनुचित रूप से समायोजित या अवरुद्ध होता है। सर्द प्रवाह दर बहुत बड़ी है, वाष्पीकरण का दबाव और वाष्पीकरण तापमान भी बढ़ता है, और गोदाम की तापमान ड्रॉप दर धीमी हो जाएगी; इसी समय, जब विस्तार वाल्व बहुत छोटा या अवरुद्ध हो जाता है, तो सर्द प्रवाह दर भी कम हो जाती है, और सिस्टम की शीतलन क्षमता भी गोदाम के तापमान में कमी के साथ बढ़ जाती है। आम तौर पर, यह आंका जा सकता है कि क्या विस्तार वाल्व की सर्द प्रवाह दर वाष्पीकरण दबाव, वाष्पीकरण तापमान और सक्शन पाइप की ठंढी स्थिति का अवलोकन करके उपयुक्त है। विस्तार वाल्व रुकावट सर्द प्रवाह को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। विस्तार वाल्व रुकावट के मुख्य कारण बर्फ रुकावट और गंदे रुकावट हैं। बर्फ अवरुद्ध करना क्योंकि ड्रायर का सुखाने का प्रभाव अच्छा नहीं है, और सर्द में नमी होती है। जब यह विस्तार वाल्व के माध्यम से बहता है, तो तापमान 0 ° C से नीचे गिरता है, और सर्द में नमी बर्फ में जम जाती है और थ्रॉटल वाल्व छेद को अवरुद्ध करती है; गंदा अवरुद्ध करना है क्योंकि विस्तार वाल्व के इनलेट पर फिल्टर स्क्रीन पर बहुत सारी गंदगी संचित है, और सर्द चिकना और चिकनी नहीं है, जिससे रुकावट होती है।
सर्द प्रवाह बहुत बड़ा या बहुत छोटा है
(विस्तार वाल्व के अनुचित समायोजन या रुकावट)
इसका हीट ट्रांसफर गुणांक कम हो जाएगा, एक बार अधिक प्रशीतन तेल बाष्पीकरणकर्ता हीट ट्रांसफर ट्यूब के अंदर और बाहर जुड़ा हुआ है। इसी तरह, यदि हीट ट्रांसफर ट्यूब में अधिक हवा होती है, तो बाष्पीकरणकर्ता का गर्मी विनिमय क्षेत्र कम हो जाएगा, गर्मी हस्तांतरण दक्षता भी काफी कम हो जाएगी, और गोदाम की तापमान ड्रॉप दर धीमी हो जाएगी। इसलिए, दैनिक संचालन और रखरखाव में, बाष्पीकरणकर्ता गर्मी हस्तांतरण ट्यूब के अंदर और बाहर तेल के दाग को समय पर हटाने और बाष्पीकरणकर्ता की गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता में हवा के निर्वहन के लिए समय पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
कम गर्मी हस्तांतरण प्रभाव
(बाष्पीकरण में अधिक हवा या प्रशीतन तेल है)
यह मुख्य रूप से है क्योंकि बाष्पीकरणकर्ता के बाहर की ठंढ परत बहुत मोटी है या धूल बहुत अधिक है। क्योंकि कोल्ड स्टोरेज में वाष्पीकरणकर्ता का बाहरी तापमान ज्यादातर 0 से कम होता है, भंडारण तापमान की धीमी बूंद का एक और महत्वपूर्ण कारण बाष्पीकरणकर्ता की कम गर्मी हस्तांतरण दक्षता है। गोदाम की आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक है, और हवा में नमी ठंढ करने के लिए बहुत आसान है या यहां तक कि बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर फ्रीज भी है, जो बाष्पीकरणकर्ता के गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को प्रभावित करता है। बाष्पीकरणकर्ता की बाहरी ठंढ परत को बहुत मोटी होने से रोकने के लिए, इसे नियमित रूप से डीफ्रॉस्ट करने की आवश्यकता है।
यहाँ दो सरल defrosting विधियाँ हैं:
① डीफ़्रॉस्ट के लिए रुकें। यही है, कंप्रेसर के संचालन को रोकें, गोदाम का दरवाजा खोलें, गोदाम का तापमान बढ़ने दें, और ठंढ परत के स्वचालित रूप से पिघलने के बाद कंप्रेसर को फिर से शुरू करें।
②चॉन्ग क्रीम। माल को गोदाम से बाहर ले जाने के बाद, सीधे बाष्पीकरणकर्ता पाइप की सतह को नल के पानी के साथ एक उच्च तापमान के साथ घुलने या ठंढ परत से गिरने के लिए फ्लश करें। मोटी ठंढ के कारण बाष्पीकरणकर्ता के खराब गर्मी हस्तांतरण प्रभाव के अलावा, अस्थायी अशुद्धता के कारण बाष्पीकरणकर्ता की सतह बहुत मोटी है, और इसकी गर्मी हस्तांतरण दक्षता भी काफी कम हो जाएगी।
कम गर्मी हस्तांतरण प्रभाव
(बाष्पीकरणकर्ता की सतह बहुत मोटी है या बहुत अधिक धूल है)
गरीब थर्मल इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव, और खराब थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन थर्मल इन्सुलेशन परतों जैसे पाइप और वेयरहाउस थर्मल इन्सुलेशन दीवारों की अपर्याप्त मोटाई के कारण होता है। यह मुख्य रूप से निर्माण के दौरान थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के डिजाइन या खराब गुणवत्ता के दौरान थर्मल इन्सुलेशन परत की मोटाई के अनुचित चयन के कारण होता है।
इसके अलावा, निर्माण और उपयोग के दौरान, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के थर्मल इन्सुलेशन और नमी-प्रूफ फ़ंक्शन को क्षतिग्रस्त किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल इन्सुलेशन परत नम, विकृत, या यहां तक कि मिट जाती है।
बड़े शीतलन हानि का एक और महत्वपूर्ण कारण गोदाम का खराब सीलिंग प्रदर्शन है, और लीक से गोदाम में अधिक गर्म हवा घुसपैठ है। आम तौर पर, अगर गोदाम के दरवाजे की मुहर या कोल्ड स्टोरेज इन्सुलेशन दीवार की मुहर पर संक्षेपण होता है, तो इसका मतलब है कि सील तंग नहीं है।
इसके अलावा, गोदाम के दरवाजे या अधिक लोगों को एक साथ खोलने और बंद करने से गोदाम में प्रवेश करने वाले लोग भी गोदाम में शीतलन क्षमता के नुकसान को बढ़ा देंगे। गोदाम के दरवाजे को गोदाम में प्रवेश करने से बड़ी मात्रा में गर्म हवा की एक बड़ी मात्रा को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना खोलने से रोका जाना चाहिए। बेशक, जब गोदाम अक्सर स्टॉक किया जाता है या स्टॉक बहुत बड़ा होता है, तो गर्मी का भार तेजी से बढ़ता है, और आमतौर पर निर्दिष्ट तापमान को ठंडा होने में एक लंबा समय लगता है।
बड़े शीतलन हानि के लिए नेतृत्व
(खराब थर्मल इन्सुलेशन या सीलिंग प्रदर्शन के कारण कोल्ड स्टोरेज)
सिलेंडर लाइनर और पिस्टन के छल्ले जैसे घटक गंभीर रूप से पहने जाते हैं, और कंप्रेसर अस्थायी रूप से चल रहा है। जब मिलान निकासी बढ़ जाती है, तो सीलिंग प्रदर्शन तदनुसार कम हो जाएगा, कंप्रेसर का गैस ट्रांसमिशन गुणांक भी कम हो जाएगा, और शीतलन क्षमता कम हो जाएगी। जब शीतलन क्षमता गोदाम के गर्मी भार से कम होती है, तो गोदाम का तापमान धीरे -धीरे गिर जाएगा। कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता को कंप्रेसर के सक्शन और डिस्चार्ज दबावों को देखकर मोटे तौर पर निर्धारित किया जा सकता है। यदि कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता कम हो जाती है, तो आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधि कंप्रेसर के सिलेंडर लाइनर और पिस्टन रिंग को बदलने के लिए है। यदि प्रतिस्थापन अभी भी काम नहीं करता है, तो अन्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, या यहां तक कि दोषपूर्ण कारकों को खत्म करने के लिए निराकरण और निरीक्षण करना चाहिए।
पोस्ट टाइम: फरवरी -17-2022
