स्क्रू रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर रेफ्रिजरेशन ऑयल रिप्लेसमेंट पॉइंट्स

ए, चिकनाई वाले तेल की भूमिका:

　　1) स्क्रू और संपीड़न कक्ष में और यिन और यांग स्क्रू के बीच एक गतिशील सील बनाने के लिए, संपीड़न प्रक्रिया में रेफ्रिजरेंट के उच्च दबाव पक्ष से निम्न दबाव पक्ष की ओर रिसाव को कम करता है।

　　2) संपीड़ित किए जा रहे रेफ्रिजरेंट को ठंडा करने के लिए, कंप्रेसर में तेल का छिड़काव किया जाता है, जो संपीड़न प्रक्रिया में रेफ्रिजरेंट गैस द्वारा उत्पन्न गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे निकास तापमान कम हो जाता है।

　　3) बेयरिंग और स्क्रू के बीच तेल की एक परत बनती है जो रोटर को सहारा देती है और स्नेहन में भूमिका निभाती है।

　　4) अंतर दबाव बल को स्थानांतरित करें, क्षमता समायोजन प्रणाली को संचालित करें, कंप्रेसर के अनलोडिंग और एडिंग सोलनॉइड वाल्व की क्रिया द्वारा, क्षमता समायोजन स्लाइडर की स्थिति को समायोजित करके, कंप्रेसर क्षमता समायोजन नियंत्रण प्राप्त करें।

　　5) परिचालन शोर को कम करें

विवरण:

　　कंप्रेसर के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए कंप्रेसर का आंतरिक स्नेहक महत्वपूर्ण है, स्नेहक से संबंधित सामान्य समस्याएं इस प्रकार हैं:

　　1) बाहरी पदार्थ के मिश्रण के कारण चिकनाई वाले तेल में प्रदूषण होता है, जिससे तेल फिल्टर अवरुद्ध हो जाता है।

　　2) उच्च तापमान के प्रभाव से स्नेहक खराब हो जाता है और स्नेहन कार्य खो देता है।

　　3) सिस्टम में जल प्रदूषण, अम्लीकरण, मोटर का क्षरण।

दूसरा, कंप्रेसर रेफ्रिजरेशन ऑयल का परीक्षण और प्रतिस्थापन:

　　सिस्टम निर्माता के लिए, कंप्रेसर रेफ्रिजरेशन ऑयल की जांच और प्रतिस्थापन चक्र उसकी उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण से संबंधित है। यदि सिस्टम के इवेपोरेटर, कंडेंसर और सिस्टम पाइपिंग की स्वच्छता का नियंत्रण अपेक्षाकृत अच्छा है, तो कंप्रेसर में अपेक्षाकृत कम संदूषक प्रवेश करते हैं, जिससे जांच और रखरखाव चक्र अपेक्षाकृत लंबा हो सकता है।

मुख्य निगरानी संकेतक:

　　1) पीएच मान सूचकांक: चिकनाई वाले तेल का अम्लीकरण कंप्रेसर मोटर के जीवन को सीधे प्रभावित करता है, इसलिए चिकनाई वाले तेल की अम्लता की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह उपयुक्त है। सामान्यतः, पीएच 6 से कम अम्लता वाले स्नेहक को बदलना आवश्यक है। यदि अम्लता की जाँच संभव न हो, तो सिस्टम की शुष्कता को सामान्य स्थिति में बनाए रखने के लिए सिस्टम के फ़िल्टर ड्रायर को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए।

　　2) प्रदूषण सूचकांक: यदि 100 मिलीलीटर रेफ्रिजरेशन तेल में प्रदूषकों की मात्रा 5 मिलीग्राम से अधिक हो जाती है, तो रेफ्रिजरेशन तेल को बदलने की सलाह दी जाती है।

　　3) जल की मात्रा: यदि यह 100 पीपीएम से अधिक हो जाती है, तो प्रशीतन तेल को बदलना आवश्यक है।

प्रतिस्थापन चक्र:

　　सामान्यतः प्रत्येक 10,000 घंटे के संचालन के बाद लुब्रिकेंट की जाँच या उसे बदलना आवश्यक है, और पहले संचालन के बाद, 2500 घंटे के बाद लुब्रिकेंट बदलने और ऑयल फिल्टर को साफ करने की सलाह दी जाती है। क्योंकि नियमित संचालन के बाद कंप्रेसर में सिस्टम असेंबली का अवशेष जमा हो जाता है। इसलिए, लुब्रिकेटिंग ऑयल को हर 2500 घंटे (या 3 महीने) में बदलना चाहिए, और फिर सिस्टम की स्वच्छता के अनुसार नियमित रूप से बदलना चाहिए। यदि सिस्टम की स्वच्छता अच्छी है, तो इसे हर 10,000 घंटे (या वार्षिक) में बदला जा सकता है।

　　कंप्रेसर के डिस्चार्ज तापमान में लंबे समय तक उच्च तापमान की स्थिति में रखरखाव करने से स्नेहक (लुब्रिकेंट) का क्षरण तेजी से होता है। इसलिए, स्नेहक की रासायनिक विशेषताओं की नियमित रूप से (हर 2 महीने में) जांच करना आवश्यक है। यदि यह विफल हो जाता है, तो इसे बदलना अनिवार्य है। यदि आप नियमित रूप से जांच नहीं कर सकते हैं, तो आप नीचे दी गई सुझाव तालिका का पालन कर सकते हैं।

तीसरा, प्रशीतन तेल बदलने की संचालन विधि:

　　1) आंतरिक सफाई के बिना रेफ्रिजरेशन ऑयल बदलना:

　　कंप्रेसर पंपिंग क्रिया करके सिस्टम के रेफ्रिजरेंट को कंडेंसर साइड में वापस लाता है (ध्यान दें कि पंपिंग क्रिया का न्यूनतम सक्शन दबाव 0.5 किलोग्राम/सेमी²G से कम नहीं होता), कंप्रेसर से रेफ्रिजरेंट को हटाता है, कुछ आंतरिक दबाव को शक्ति स्रोत के रूप में बनाए रखता है, और कंप्रेसर के ऑयल डिस्चार्ज एंगल वाल्व से रेफ्रिजरेंट ऑयल को बाहर निकालता है।

　　2) रेफ्रिजरेंट ऑयल बदलें और अंदर से साफ करें:

　　ऊपर बताए अनुसार तेल निकालें। रेफ्रिजरेंट तेल निकालने और कंप्रेसर के अंदर और बाहर के दबाव को संतुलित करने के बाद, हेक्सागोनल रिंच का उपयोग करके फ्लेंज बोल्ट को ढीला करें, ऑयल फिल्टर कनेक्टर को हटा दें और होल फ्लेंज (या ऑयल लेवल स्विच फ्लेंज) को साफ करें। कंप्रेसर ऑयल टैंक में मौजूद प्रदूषकों को हटा दें और जांच लें कि ऑयल फिल्टर होल मेश टूटा हुआ तो नहीं है। यदि हां, तो उस पर जमी गंदगी और प्रदूषकों को साफ करें या ऑयल फिल्टर को नए से बदल दें। ध्यान दें कि नया फिल्टर लगाते समय इंटरफेस नट को कसकर स्क्रू करें और अच्छी तरह से सील करें ताकि आंतरिक रिसाव न हो। ऑयल फिल्टर जॉइंट के अंदर की लाइनर को भी नए से बदलें ताकि आंतरिक रिसाव न हो। अन्य फ्लेंज लाइनर को भी बदलने की सलाह दी जाती है।

IV. टिप्पणियाँ:

　　1. विभिन्न ब्रांडों के रेफ्रिजरेशन तेलों को आपस में नहीं मिलाना चाहिए, विशेष रूप से खनिज तेल और सिंथेटिक एस्टर तेल को तो बिल्कुल भी नहीं मिलाना चाहिए।

　　2. यदि आप अलग-अलग ग्रेड के रेफ्रिजरेशन ऑयल को बदल रहे हैं, तो सिस्टम में बचे हुए मूल रेफ्रिजरेशन ऑयल को बाहर निकालने पर ध्यान दें।

　　3. कुछ तेल नमी सोखने वाले होते हैं, इसलिए तेल को लंबे समय तक हवा के संपर्क में न रखें। हवा के संपर्क में रहने का समय जितना हो सके कम करें और इंस्टॉलेशन के दौरान हवा को जितना हो सके बाहर निकालें।

　　4. यदि सिस्टम में कंप्रेसर मोटर जलने की खराबी हो, तो नई मशीन लगाते समय सिस्टम से बचे हुए एसिड को हटाने पर विशेष ध्यान दें, और चालू होने के 72 घंटे बाद रेफ्रिजरेशन ऑयल की अम्लता की जांच करें। एसिड से होने वाले क्षरण की संभावना को कम करने के लिए रेफ्रिजरेशन ऑयल और फिल्टर ड्रायर को बदलना उचित होगा। इसके बाद, लगभग एक महीने के संचालन के बाद रेफ्रिजरेंट ऑयल की दोबारा जांच करें या उसे बदलें।

　　5. यदि सिस्टम में पानी घुसने की दुर्घटना हुई है, तो पानी को अच्छी तरह से निकालने पर विशेष ध्यान दें, और प्रशीतन तेल को बदलने के अलावा, तेल की अम्लता का पता लगाने और समय पर नया तेल और फ़िल्टर ड्रायर बदलने पर विशेष ध्यान दें।