समानांतर प्रशीतन इकाई के लिए पाइपलाइन की दिशा और पाइप के व्यास का चयन

1. समानांतर प्रशीतन इकाइयों का परिचय

पैरेलल यूनिट एक ऐसी रेफ्रिजरेशन यूनिट है जिसमें दो से अधिक कंप्रेसर एक ही रैक में एकीकृत होते हैं और कई इवेपोरेटरों को सेवा प्रदान करते हैं। कंप्रेसर का वाष्पीकरण और संघनन दबाव समान होता है, और पैरेलल यूनिट सिस्टम के लोड के अनुसार ऊर्जा को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है। इससे कंप्रेसर का घिसाव एक समान होता है, और रेफ्रिजरेशन यूनिट कम जगह घेरती है, साथ ही केंद्रीकृत और रिमोट कंट्रोल की सुविधा भी आसानी से उपलब्ध होती है।

एक ही प्रकार के कंप्रेसर या अलग-अलग प्रकार के कंप्रेसर से मिलकर एक ही इकाई का सेट बन सकता है। यह एक ही प्रकार के कंप्रेसर (जैसे पिस्टन मशीन) से बना हो सकता है, या अलग-अलग प्रकार के कंप्रेसर (जैसे पिस्टन मशीन + स्क्रू मशीन) से बना हो सकता है; यह एक ही वाष्पीकरण तापमान या कई अलग-अलग वाष्पीकरण तापमानों पर काम कर सकता है; यह एक-चरण प्रणाली या दो-चरण प्रणाली हो सकती है; यह एकल-चक्र प्रणाली या कैस्केड प्रणाली आदि हो सकती है। अधिकांश सामान्य कंप्रेसर एक ही प्रकार के एकल-चक्र समानांतर सिस्टम होते हैं।

समानांतर कंप्रेसर इकाइयाँ प्रशीतन प्रणाली के गतिशील शीतलन भार के साथ बेहतर तालमेल बिठाती हैं। पूरी प्रणाली में कंप्रेसर के चालू और बंद होने के समय को समायोजित करके, "बड़े घोड़े को छोटी गाड़ी में फंसाने" जैसी समस्या से बचा जा सकता है। उदाहरण के लिए, सर्दियों में जब शीतलन क्षमता की मांग कम होती है, तो कंप्रेसर को कम समय के लिए चालू किया जाता है, और गर्मियों में जब शीतलन क्षमता की मांग अधिक होती है, तो कंप्रेसर को अधिक समय के लिए चालू किया जाता है। कंप्रेसर इकाई का सक्शन दबाव स्थिर रखा जाता है, जिससे प्रणाली की दक्षता में काफी सुधार होता है। एक ही प्रणाली पर एकल इकाई और समानांतर इकाई का तुलनात्मक प्रयोग किया गया है, और समानांतर इकाई प्रणाली 18% तक ऊर्जा बचा सकती है।

कंप्रेसर, कंडेंसर और इवेपोरेटर के सभी नियंत्रणों को सिस्टम के इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स में केंद्रित किया जा सकता है, और सिस्टम की दक्षता को अधिकतम करने के लिए कंप्यूटर कंट्रोलर का उपयोग किया जा सकता है। मूल रूप से, पूर्ण मानवरहित संचालन और दूरस्थ संचालन संभव है।

2. पाइपलाइन की दिशा और पाइप के व्यास का चयन
पाइपलाइन की दिशा: फ्रिऑन प्रशीतन प्रणाली में, कंप्रेसर का चिकनाई वाला तेल प्रशीतक के साथ प्रणाली में घूमता है, इसलिए प्रणाली में तेल की सुचारू वापसी सुनिश्चित करने के लिए, वापसी वायु पाइपलाइन (कम दबाव वाली पाइपलाइन) में कंप्रेसर की ओर एक निश्चित ढलान होना चाहिए, आमतौर पर 0.5% का ढलान होता है।

पाइप के व्यास का चयन: यदि तांबे के पाइप का व्यास बहुत छोटा है, तो तरल आपूर्ति पाइपलाइन (उच्च दबाव पाइपलाइन) और वापसी गैस पाइपलाइन (निम्न दबाव पाइपलाइन) में रेफ्रिजरेंट का दबाव नुकसान बहुत अधिक हो जाएगा; यदि मान बहुत बड़ा है, तो पाइपलाइन में प्रतिरोध हानि कम हो सकती है, लेकिन इससे प्रारंभिक निवेश लागत में वृद्धि होगी, और साथ ही, यह वापसी वायु पाइपलाइन में तेल वापसी की गति को भी अपर्याप्त कर देगा।

पाइप के व्यास के चयन का सुझाया गया सिद्धांत: तरल आपूर्ति पाइपलाइन में रेफ्रिजरेंट का प्रवाह वेग 0.5-1.0 मीटर/सेकंड है, जो 1.5 मीटर/सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए; वापसी वायु पाइपलाइन में, क्षैतिज पाइपलाइन में रेफ्रिजरेंट का प्रवाह वेग 7-10 मीटर/सेकंड है, आरोही पाइपलाइन में रेफ्रिजरेंट का प्रवाह वेग 15-18 मीटर/सेकंड है।

शाखा प्रकार का डिज़ाइन: समानांतर इकाई पर तरल आपूर्ति हेडर और वापसी वायु हेडर होते हैं, और तरल आपूर्ति हेडर पर कई तरल आपूर्ति शाखाएँ होती हैं, और प्रत्येक तरल आपूर्ति शाखा के अनुरूप एक वापसी वायु शाखा वापसी वायु हेडर में एकत्रित होती है। इस प्रकार की समानांतर इकाई प्रशीतन प्रणाली पाइपलाइन को शाखा प्रकार कहा जाता है। शाखाओं के प्रत्येक जोड़े, अर्थात् एक तरल आपूर्ति शाखा और उसकी संबंधित वायु वापसी शाखा में एक इवेपोरेटर (शाखा 1) या इवेपोरेटरों का एक समूह (शाखा 9) हो सकता है। जब यह इवेपोरेटरों का एक समूह होता है, तो आमतौर पर इवेपोरेटरों का समूह एक ही समय पर चालू और बंद होता है।

इवेपोरेटर कंप्रेसर से ऊंचा है:
यदि इवेपोरेटर कंप्रेसर से ऊँचा है, तो रिटर्न लाइन में एक निश्चित ढलान होने और उपयुक्त पाइप व्यास का चयन करने पर सिस्टम सुचारू रूप से तेल वापसी सुनिश्चित कर सकता है। हालांकि, यदि इवेपोरेटर और कंप्रेसर के बीच ऊँचाई का अंतर बहुत अधिक है, तो लिक्विड सप्लाई पाइपलाइन में मौजूद लिक्विड रेफ्रिजरेंट सुपरकूलिंग के थ्रॉटलिंग मैकेनिज्म तक पहुँचने से पहले ही फ्लैश स्टीम उत्पन्न कर देगा।

इवेपोरेटर कंप्रेसर से नीचे स्थित है:
यदि इवेपोरेटर कंप्रेसर से नीचे स्थित है, तो इवेपोरेटर और कंप्रेसर की ऊँचाई में अंतर के कारण लिक्विड सप्लाई पाइपलाइन में रेफ्रिजरेंट से फ्लैश स्टीम उत्पन्न नहीं होगी। लेकिन रेफ्रिजरेशन सिस्टम पाइपलाइन को डिजाइन करते समय, सिस्टम के रिटर्न ऑयल की समस्या पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है। ऐसे में, प्रत्येक रिटर्न एयर ब्रांच के ऊपर की ओर जाने वाले हिस्से पर ऑयल रिटर्न बेंड को डिजाइन और स्थापित किया जाना चाहिए।

इवेपोरेटर कंप्रेसर से ऊंचा है:
यदि इवेपोरेटर कंप्रेसर से ऊँचा है, तो रिटर्न लाइन में एक निश्चित ढलान होने और उपयुक्त पाइप व्यास का चयन करने पर सिस्टम सुचारू रूप से तेल वापसी सुनिश्चित कर सकता है। हालांकि, यदि इवेपोरेटर और कंप्रेसर के बीच ऊँचाई का अंतर बहुत अधिक है, तो लिक्विड सप्लाई पाइपलाइन में मौजूद लिक्विड रेफ्रिजरेंट सुपरकूलिंग के थ्रॉटलिंग मैकेनिज्म तक पहुँचने से पहले ही फ्लैश स्टीम उत्पन्न कर देगा।

इवेपोरेटर कंप्रेसर से नीचे स्थित है:
यदि इवेपोरेटर कंप्रेसर से नीचे स्थित है, तो इवेपोरेटर और कंप्रेसर की ऊँचाई में अंतर के कारण लिक्विड सप्लाई पाइपलाइन में रेफ्रिजरेंट से फ्लैश स्टीम उत्पन्न नहीं होगी। लेकिन रेफ्रिजरेशन सिस्टम पाइपलाइन को डिजाइन करते समय, सिस्टम के रिटर्न ऑयल की समस्या पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है। ऐसे में, प्रत्येक रिटर्न एयर ब्रांच के ऊपर की ओर जाने वाले हिस्से पर ऑयल रिटर्न बेंड को डिजाइन और स्थापित किया जाना चाहिए।