समानांतर प्रशीतन इकाई पाइपलाइन दिशा और पाइप व्यास चयन

1। समानांतर प्रशीतन इकाइयों का परिचय

समानांतर इकाई एक प्रशीतन इकाई को संदर्भित करती है जो एक रैक में दो से अधिक कंप्रेशर्स को एकीकृत करती है और कई बाष्पीकरणकर्ताओं परोसती है। कंप्रेशर्स में एक सामान्य वाष्पीकरण दबाव और संक्षेपण दबाव होता है, और समानांतर इकाई स्वचालित रूप से सिस्टम के भार के अनुसार ऊर्जा को समायोजित कर सकती है। यह कंप्रेसर के एक समान पहनने का एहसास कर सकता है, और प्रशीतन इकाई एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेती है, और केंद्रीकृत नियंत्रण और रिमोट कंट्रोल को महसूस करना आसान है।

इकाइयों का एक ही सेट एक ही प्रकार के कंप्रेशर्स, या विभिन्न प्रकार के कंप्रेशर्स से बना हो सकता है। यह एक ही प्रकार के कंप्रेसर (जैसे पिस्टन मशीन) से बना हो सकता है, या यह विभिन्न प्रकार के कंप्रेशर्स (जैसे पिस्टन मशीन + स्क्रू मशीन) से बना हो सकता है; यह एकल वाष्पीकरण तापमान या कई अलग -अलग वाष्पीकरण तापमान को लोड कर सकता है। तापमान; यह एक एकल-चरण प्रणाली या एक दो-चरण प्रणाली हो सकती है; यह एक एकल-चक्र प्रणाली या एक कैस्केड सिस्टम, आदि हो सकता है। अधिकांश सामान्य कंप्रेशर्स एक ही प्रकार के एकल-चक्र समानांतर सिस्टम हैं।

समानांतर कंप्रेसर इकाइयां बेहतर प्रशीतन प्रणाली के गतिशील शीतलन लोड से मेल खाते हैं। पूरे सिस्टम में कंप्रेसर की शुरुआत और स्टॉप को समायोजित करके, "बिग हॉर्स एंड स्मॉल कार्ट" की स्थिति से बचा जाता है। उदाहरण के लिए, जब सर्दियों में शीतलन क्षमता की मांग कम होती है, तो कंप्रेसर कम चालू होता है, और गर्मियों में, शीतलन क्षमता की मांग बड़ी होती है, और कंप्रेसर को अधिक चालू किया जाता है। कंप्रेसर यूनिट के चूषण दबाव को स्थिर रखा जाता है, जो सिस्टम की दक्षता में बहुत सुधार करता है। एकल इकाई और समानांतर इकाई का एक तुलनात्मक प्रयोग एक ही प्रणाली पर किया गया है, और समानांतर इकाई प्रणाली ऊर्जा को 18%तक बचा सकती है।

कंप्रेशर्स, कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए सभी नियंत्रण सिस्टम इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स में केंद्रित हो सकते हैं, और सिस्टम की दक्षता को अधिकतम करने के लिए कंप्यूटर कंट्रोलर का उपयोग किया जा सकता है। मूल रूप से, पूर्ण मानव रहित ऑपरेशन और रिमोट ऑपरेशन प्राप्त किया जा सकता है।

2। पाइपलाइन दिशा और पाइप व्यास का चयन
पाइपलाइन दिशा: फ्रेन रेफ्रिजरेशन सिस्टम में, कंप्रेसर लुब्रिकेटिंग ऑयल सिस्टम में सर्द के साथ मिलकर घूमता है, इसलिए सिस्टम की चिकनी तेल की वापसी सुनिश्चित करने के लिए, वापसी एयर पाइपलाइन (कम दबाव पाइपलाइन) में कंप्रेसर की ओर एक निश्चित ढलान होना चाहिए, आमतौर पर 0.5%की ढलान के साथ।

पाइप व्यास का चयन: यदि तांबे के पाइप का व्यास बहुत छोटा है, तो तरल आपूर्ति पाइपलाइन (उच्च दबाव पाइपलाइन) में सर्द का दबाव हानि और वापसी गैस पाइपलाइन (कम दबाव पाइपलाइन) बहुत बड़ी हो जाएगी; यदि मूल्य बहुत बड़ा है, हालांकि पाइपलाइन में प्रतिरोध हानि को कम किया जा सकता है, तो यह प्रारंभिक निवेश लागत में वृद्धि का कारण होगा, और साथ ही, यह रिटर्न एयर पाइपलाइन में अपर्याप्त तेल रिटर्न की गति का कारण भी होगा।

सुझाए गए पाइप व्यास चयन सिद्धांत: तरल आपूर्ति पाइपलाइन में सर्द का प्रवाह वेग 0.5-1.0m/s है, 1.5m/s से अधिक नहीं; रिटर्न एयर पाइपलाइन में, क्षैतिज पाइपलाइन में सर्द का प्रवाह वेग 7-10m/s है, आरोही पाइपलाइन में सर्द का प्रवाह वेग 15 ~ 18m/s है।

शाखा प्रकार के डिजाइन: समानांतर इकाई पर तरल आपूर्ति हेडर और रिटर्न एयर हेडर हैं, और तरल आपूर्ति हेडर पर कई तरल आपूर्ति शाखाएं हैं, और प्रत्येक तरल आपूर्ति शाखा के अनुरूप एक रिटर्न एयर ब्रांच को रिटर्न एयर हेडर में एकत्र किया जाता है, इस तरह के समानांतर इकाई प्रशीतन प्रणाली पाइपलाइन को एक शाखा प्रकार कहा जाता है। शाखाओं की प्रत्येक जोड़ी, अर्थात, एक तरल आपूर्ति शाखा और इसकी संबंधित वायु वापसी शाखा, में एक बाष्पीकरणकर्ता (शाखा 1) या बाष्पीकरणकर्ताओं का एक समूह (शाखा एन) हो सकता है। जब यह वाष्पीकरणकों का एक समूह होता है, तो आमतौर पर बाष्पीकरणकर्ताओं का समूह शुरू होता है और एक ही समय में रुक जाता है।

बाष्पीकरणकर्ता कंप्रेसर से अधिक है:
यदि बाष्पीकरणकर्ता कंप्रेसर से अधिक है, जब तक कि रिटर्न लाइन में एक निश्चित ढलान होता है और एक उपयुक्त पाइप व्यास का चयन करता है, तो सिस्टम चिकनी तेल वापसी सुनिश्चित कर सकता है। हालांकि, अगर वाष्पीकरण और कंप्रेसर के बीच ऊंचाई का अंतर बहुत बड़ा है, तो तरल आपूर्ति पाइपलाइन में तरल सर्द थ्रॉटलिंग तंत्र तक पहुंचने से पहले फ्लैश स्टीम उत्पन्न करेगा। सुपरकूलिंग की।

बाष्पीकरणकर्ता कंप्रेसर से कम है:
यदि बाष्पीकरणकर्ता कंप्रेसर से कम है, तो तरल आपूर्ति पाइपलाइन में सर्द वाष्पीकरणकर्ता और कंप्रेसर के बीच ऊंचाई के अंतर के कारण फ्लैश स्टीम का उत्पादन नहीं करेगा, लेकिन प्रशीतन प्रणाली पाइपलाइन को डिजाइन करते समय, सिस्टम की वापसी को पूरी तरह से माना जाना चाहिए। तेल की समस्या, इस समय, तेल वापसी मोड़ को प्रत्येक रिटर्न एयर ब्रांच के आरोही अनुभाग पर डिज़ाइन और स्थापित किया जाना चाहिए।

बाष्पीकरणकर्ता कंप्रेसर से अधिक है:
यदि बाष्पीकरणकर्ता कंप्रेसर से अधिक है, जब तक कि रिटर्न लाइन में एक निश्चित ढलान होता है और एक उपयुक्त पाइप व्यास का चयन करता है, तो सिस्टम चिकनी तेल वापसी सुनिश्चित कर सकता है। हालांकि, अगर वाष्पीकरण और कंप्रेसर के बीच ऊंचाई का अंतर बहुत बड़ा है, तो तरल आपूर्ति पाइपलाइन में तरल सर्द थ्रॉटलिंग तंत्र तक पहुंचने से पहले फ्लैश स्टीम उत्पन्न करेगा। सुपरकूलिंग की।

बाष्पीकरणकर्ता कंप्रेसर से कम है:
यदि बाष्पीकरणकर्ता कंप्रेसर से कम है, तो तरल आपूर्ति पाइपलाइन में सर्द वाष्पीकरणकर्ता और कंप्रेसर के बीच ऊंचाई के अंतर के कारण फ्लैश स्टीम का उत्पादन नहीं करेगा, लेकिन प्रशीतन प्रणाली पाइपलाइन को डिजाइन करते समय, सिस्टम की वापसी को पूरी तरह से माना जाना चाहिए। तेल की समस्या, इस समय, तेल वापसी मोड़ को प्रत्येक रिटर्न एयर ब्रांच के आरोही अनुभाग पर डिज़ाइन और स्थापित किया जाना चाहिए।