कोल्ड स्टोरेज के तापमान में धीमी या बिल्कुल भी गिरावट न होने के कारक

1. रेफ्रिजरेशन इवेपोरेटर की सतह पर अत्यधिक मोटी बर्फ जमने या धूल जमा होने से ऊष्मा स्थानांतरण का प्रभाव कम हो जाता है।
सतह पर जमी परत बहुत मोटी या धूल भरी होने के कारण ऐसा हो सकता है। रेफ्रिजरेशन कोल्ड स्टोरेज के इवेपोरेटर का अधिकांश सतह तापमान 0°C से नीचे होता है, और गोदाम में सापेक्षिक आर्द्रता अधिक होने के कारण हवा में मौजूद नमी के कारण इवेपोरेटर की सतह पर आसानी से पाला या बर्फ जम जाती है, जिससे इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता प्रभावित होती है। इवेपोरेटर की सतह पर पाले की परत को बहुत मोटा होने से रोकने के लिए, इसे नियमित रूप से पिघलाना आवश्यक है।

यहां दो सरल विधियां हैं जिनसे बर्फ को पिघलाया जा सकता है: ① बर्फ जमने से रोकना। इसके लिए, कंप्रेसर को बंद कर दें, गोदाम का दरवाजा खोल दें, जिससे गोदाम का तापमान बढ़ जाएगा और जमी हुई बर्फ की परत अपने आप पिघल जाएगी, फिर कंप्रेसर को दोबारा चालू कर दें। ② बर्फ हटाना। गोदाम से सामान निकालने के बाद, सीधे गर्म नल के पानी से इवेपोरेटर ट्यूब की सतह को धो दें, जिससे जमी हुई बर्फ की परत घुल जाएगी या गिर जाएगी। मोटी बर्फ के कारण इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता कम हो जाती है, साथ ही लंबे समय तक सफाई न करने और धूल जमा होने से इवेपोरेटर की सतह पर जमी हुई बर्फ की मात्रा भी काफी कम हो जाती है।
2. खराब तापीय इन्सुलेशन या सीलिंग क्षमता के कारण प्रशीतन कोल्ड स्टोरेज में भारी मात्रा में ठंडक का नुकसान होता है।
पाइपलाइन और गोदाम की दीवारों में इन्सुलेशन परत की मोटाई अपर्याप्त होने के कारण तापीय इन्सुलेशन का प्रदर्शन खराब होता है। इससे इन्सुलेशन परत की मोटाई का चयन अनुचित होता है या इन्सुलेशन सामग्री की गुणवत्ता खराब होती है। निर्माण और उपयोग के दौरान, इन्सुलेशन सामग्री की इन्सुलेशन और नमी प्रतिरोधक क्षमता क्षतिग्रस्त हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन परत में नमी, विकृति या फफोले पड़ सकते हैं। इससे तापीय इन्सुलेशन और ऊष्मा संरक्षण क्षमता कम हो जाती है, गोदाम में ठंडक का नुकसान बढ़ जाता है और प्रशीतन भंडारण पुस्तकालय के तापमान में गिरावट की गति काफी धीमी हो जाती है।

ठंडे तापमान के नुकसान का एक और महत्वपूर्ण कारण गोदाम की खराब सीलिंग व्यवस्था है, जिससे हवा के रिसाव के कारण गर्म हवा गोदाम में अधिक मात्रा में प्रवेश करती है। आमतौर पर, यदि गोदाम के दरवाजे या कोल्ड स्टोरेज की थर्मल इंसुलेशन दीवार की सीलिंग पट्टी पर ओस दिखाई देती है, तो यह दर्शाता है कि सील ठीक से बंद नहीं है। इसके अलावा, गोदाम के दरवाजे को बार-बार खोलना और बंद करना या एक साथ अधिक लोगों का गोदाम में प्रवेश करना भी ठंडे तापमान के नुकसान को बढ़ाता है। गोदाम में अधिक गर्म हवा के प्रवेश को रोकने के लिए दरवाजे को बार-बार खोलने से बचना चाहिए। यदि गोदाम में बार-बार सामान भरा जाता है या स्टॉक बहुत अधिक होता है, तो ऊष्मा का भार बहुत बढ़ जाता है, और निर्धारित तापमान तक ठंडा होने में आमतौर पर अधिक समय लगता है।
3. थ्रॉटल वाल्व ठीक से नियंत्रित नहीं है या जाम है, रेफ्रिजरेंट का प्रवाह बहुत अधिक या बहुत कम है।
थ्रॉटल वाल्व के अनुचित विनियमन या अवरोध से इवेपोरेटर में रेफ्रिजरेंट के प्रवाह पर सीधा असर पड़ता है। जब थ्रॉटल वाल्व बहुत अधिक खुला होता है, तो रेफ्रिजरेंट का प्रवाह अधिक होता है, जिससे वाष्पीकरण दाब और तापमान दोनों बढ़ जाते हैं और गोदाम के तापमान में गिरावट की दर धीमी हो जाती है; वहीं, जब थ्रॉटल वाल्व बहुत कम खुला होता है या अवरुद्ध होता है, तो रेफ्रिजरेंट का प्रवाह कम हो जाता है, सिस्टम की रेफ्रिजरेशन क्षमता भी कम हो जाती है और गोदाम के तापमान में गिरावट की दर भी उतनी ही धीमी हो जाती है।

सामान्यतः वाष्पीकरण दाब, वाष्पीकरण तापमान और सक्शन पाइप पर जमी बर्फ का अवलोकन करके यह निर्धारित किया जाता है कि थ्रॉटल रेफ्रिजरेंट प्रवाह उचित है या नहीं। थ्रॉटल में रुकावट रेफ्रिजरेंट प्रवाह को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, और थ्रॉटल में रुकावट ही बर्फ जमने और प्लग गंदा होने का मुख्य कारण है।

ड्रायर के सुखाने की प्रक्रिया ठीक से न होने के कारण बर्फ जम जाती है; रेफ्रिजरेंट में पानी की मात्रा अधिक होती है, थ्रॉटल वाल्व से गुजरते समय तापमान 0°C से नीचे गिर जाता है, जिससे रेफ्रिजरेंट में मौजूद नमी बर्फ में बदल जाती है और थ्रॉटल के छेद को अवरुद्ध कर देती है; गंदगी के कारण थ्रॉटल वाल्व के इनलेट फिल्टर की जाली पर बड़ी मात्रा में गंदगी जमा हो जाती है, जिससे रेफ्रिजरेंट का प्रवाह सुचारू नहीं रहता और अवरोध उत्पन्न हो जाता है।
4. प्रशीतन कंप्रेसर की दक्षता कम है, प्रशीतन क्षमता गोदाम की भार आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती।
लंबे समय तक संचालन के कारण, रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर के सिलेंडर लाइनर, पिस्टन रिंग और अन्य पुर्जों में अत्यधिक घिसावट होती है, जिससे उनके बीच की दूरी बढ़ जाती है और सीलिंग क्षमता में गिरावट आती है। इसके परिणामस्वरूप, रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर का गैस संचरण गुणांक भी कम हो जाता है, जिससे रेफ्रिजरेशन क्षमता घट जाती है। जब शीतलन क्षमता गोदाम के तापीय भार से कम हो जाती है, तो गोदाम का तापमान धीरे-धीरे कम होने लगता है।

कंप्रेसर के सक्शन और डिस्चार्ज प्रेशर को देखकर उसकी रेफ्रिजरेशन क्षमता का अनुमान लगाया जा सकता है। यदि कंप्रेसर की रेफ्रिजरेशन क्षमता कम हो जाती है, तो आमतौर पर कंप्रेसर सिलेंडर लाइनर और पिस्टन रिंग को बदला जाता है। यदि बदलने के बाद भी समस्या का समाधान नहीं होता है, तो अन्य कारकों पर विचार करना चाहिए और यहां तक ​​कि मशीन को खोलकर उसकी मरम्मत और समस्या निवारण करना भी आवश्यक हो सकता है।
5. अधिक हवा या प्रशीतन तेल की उपस्थिति में, वाष्पीकरण यंत्र में ऊष्मा स्थानांतरण का प्रभाव कम हो जाता है।
जब वाष्पीकरण यंत्र की ऊष्मा स्थानांतरण नली की भीतरी सतह पर तेल की परत जम जाती है, तो उसका ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक कम हो जाता है। इसी प्रकार, यदि नली में हवा की मात्रा अधिक हो जाती है, तो वाष्पीकरण यंत्र का ऊष्मा स्थानांतरण क्षेत्रफल कम हो जाता है, जिससे ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में भी काफी कमी आती है और भंडारण कक्ष का तापमान धीमी गति से घटने लगता है। इसलिए, दैनिक संचालन और रखरखाव के दौरान, वाष्पीकरण यंत्र की ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता को बेहतर बनाने के लिए, नली की सतह पर जमे तेल को समय पर हटाना और नली से हवा को बाहर निकालना आवश्यक है।

6. सिस्टम में रेफ्रिजरेंट की मात्रा अपर्याप्त है, जिससे रेफ्रिजरेशन क्षमता कम हो जाती है।
रेफ्रिजरेंट का अपर्याप्त परिसंचरण मुख्य रूप से दो कारणों से होता है: पहला, रेफ्रिजरेंट की मात्रा कम होना। ऐसे में, केवल पूरी मात्रा में रेफ्रिजरेंट भरना ही पर्याप्त होता है। दूसरा कारण सिस्टम से रेफ्रिजरेंट का रिसाव अधिक होना है। इस स्थिति में, सबसे पहले रिसाव का पता लगाएं। पाइपलाइन और वाल्व कनेक्शन की जांच पर ध्यान केंद्रित करते हुए, रिसाव स्थल की मरम्मत करें और फिर पूरी मात्रा में रेफ्रिजरेंट भरें।