कोल्ड स्टोरेज रेफ्रिजरेशन रखरखाव के अनुभव को साझा करना

मैंने 10 वर्षों तक रेफ्रिजरेशन मास्टर के रूप में काम किया है, और व्यक्तिगत रूप से मूल्यवान कोल्ड स्टोरेज रेफ्रिजरेशन रखरखाव का अनुभव, पारंपरिक और व्यावहारिक प्रशिक्षण प्रदान किया है।

सबसे पहले, मैंने इस बारे में सोचा और चलिए कोल्ड स्टोरेज (पिस्टन मशीन) के सामान्य संचालन की स्थिति के बारे में बात करते हैं।
1. तेल का स्तर तेल देखने वाले छेद के आधे के बराबर होना चाहिए (ताकि चिकनाई सुनिश्चित हो सके)।
2. निकास तापमान। यह रेफ्रिजरेंट पर निर्भर करता है (आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले R22 का तापमान 145 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और संबंधित दबाव की जांच तालिका में की जाती है)।
3. सक्शन तापमान वाष्पीकरण तापमान से 5-15°C अधिक होना चाहिए (भंडारण तापमान में से 5-10°C घटाने पर वाष्पीकरण तापमान प्राप्त होता है)। सक्शन तापमान और भंडारण तापमान के बीच 0-5°C का अंतर अधिक उपयुक्त है। (संदर्भ तालिका देखें)
4. तेल विभाजक तेल को स्वचालित रूप से वापस लौटा सकता है।
5. तेल का सामान्य तापमान 40-60 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए (कुछ मशीनों में क्रैंककेस हीटिंग की व्यवस्था होती है)।
6. कंप्रेसर तेल का दबाव चूषण दबाव से 0.15-0.3MP अधिक होना चाहिए।

समस्या निवारण

1. संचालन के दौरान कंप्रेसर अचानक काम करना बंद कर देता है।
यह आमतौर पर एक सुरक्षात्मक शटडाउन होता है।
(1) जब तेल का स्तर कम हो, तो रिले सुरक्षा मान से कम होने पर सक्रिय हो जाएगा (जांचें कि सिस्टम से तेल का रिसाव हो रहा है या नहीं और तेल सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं)
(2) निकास दाब बहुत अधिक है, सुरक्षा मान से अधिक है, रिले सक्रिय हो जाएगा (कंडेंसर के ऊष्मा अपव्यय की जाँच करें)
(3) चिकनाई वाले तेल का दबाव बहुत कम है, और अंतर दबाव सुरक्षा रिले सक्रिय हो जाता है (चिकनाई प्रणाली की जाँच करें)
(4) मोटर ओवरलोड, (करंट को मापें, यूनिट लोड को समायोजित करें ताकि यह सामान्य स्थिति में वापस आ जाए)
2. कंप्रेसर के चलने पर निकास दबाव बहुत अधिक होता है।
(1) अपर्याप्त संघनन ऊष्मा अपव्यय (संघनन उपकरण, जल प्रवाह या वायु प्रवाह की जाँच करें)
(2) कंडेंसर में अत्यधिक तेल का जमाव (तेल जमाव की निकासी)
(3) सिस्टम में हवा है (डीबगिंग से पहले वैक्यूम को खाली करना होगा, कुछ समय के लिए देरी करना बेहतर है, और कंडेंसर के सबसे ऊपरी सिरे पर वेंटिंग विधि का प्रयास किया जाना चाहिए)
(4) सिस्टम में बहुत अधिक रेफ्रिजरेंट (अतिरिक्त रेफ्रिजरेंट निकालना)
3. कंप्रेसर वेट स्ट्रोक (कंप्रेसर फ्रॉस्ट)
(1) विस्तार वाल्व का उद्घाटन बहुत बड़ा है, और वापसी गैस तरल से भरी हुई है (विस्तार वाल्व को समायोजित करें)
(2) सोलेनोइड वाल्व खराब हो जाता है, और शटडाउन के बाद भी तरल आपूर्ति जारी रहती है। बिजली दोबारा चालू होने पर तरल की आपूर्ति जारी रहती है (सोलेनोइड वाल्व को बदलें या उसकी मरम्मत करें)
(3) अत्यधिक रेफ्रिजरेंट और खराब वाष्पीकरण (अत्यधिक रेफ्रिजरेंट का रिसाव)
(4) विस्तार वाल्व तापमान संवेदन पैकेज ठीक से या गलत तरीके से बंडल नहीं किया गया है (विस्तार वाल्व मैनुअल के अनुसार बंडल किया गया है)
4. कंप्रेसर सामान्य रूप से चालू नहीं हो पा रहा है, और मल्टीमीटर से सामान्य विद्युत दोष की जाँच की जा रही है।
(1) कंप्रेसर का सुरक्षात्मक शटडाउन ठीक से नहीं किया गया। रिले रीसेट नहीं किया गया (दोष से निपटने के लिए रीसेट या जबरन शॉर्ट-सर्किट करें, और फिर रिकवर करें)
(2) बिजली आपूर्ति बंद हो गई है और फ्यूज उड़ गया है (बिजली आपूर्ति और फ्यूज की जांच करें)
(3) स्टार्टिंग रिले या कॉन्टैक्टर का संपर्क ठीक से नहीं हो रहा है (बदलें या मरम्मत करें)
(4) थर्मोस्टैट या सेंसर खराब है (इसे मीटर से जांचें, और यदि यह क्षतिग्रस्त है तो इसे बदल दें)
(5) प्रेशर कंट्रोलर की सेटिंग अनुचित है (आवश्यकतानुसार समायोजित करें)
(6) कंप्रेसर मोटर क्षतिग्रस्त है (वाइंडिंग के बीच प्रतिरोध की जाँच करें)
5. विस्तार वाल्व दोषपूर्ण है (विस्तार वाल्व को बदलने पर, यह कार्यशील तापमान से मेल खाता है, और इसका छिद्र कंप्रेसर की शीतलन क्षमता से मेल खाता है)।
(1) बर्फ का टुकड़ा,
कारण: रेफ्रिजरेंट में पानी की मात्रा अधिक होना।
घटना: संचालन के दौरान बर्फ जमने और पिघलने की प्रक्रिया का निरंतर होना।
समाधान: समस्या को अस्थायी रूप से हल करने के लिए तापन और विस्तार विधि का उपयोग करें, पुनः प्राप्त समस्या को पूरी तरह से दूर करें और ड्रायर फ़िल्टर को बदलें।
(2) गंदा अवरोध
कारण: सिस्टम में बहुत अधिक अशुद्धियाँ हैं, और स्थापना में लापरवाही बरती गई है। वेल्डिंग ऑक्साइड स्केल आदि।
समस्या: इवेपोरेटर में पाला नहीं जमता और वह ठंडा भी नहीं करता। लेकिन ऑपरेटिंग प्रेशर वास्तव में कम या नकारात्मक है।
समाधान: एक्सपेंशन वाल्व को निकालें और उसे मध्यम तेल से साफ करें।
(3) विस्तार वाल्व रिसाव
कारण: तापमान सेंसर में रिसाव, वाल्व बॉडी में रिसाव, वाल्व बॉडी के तापमान संवेदन तंत्र में रिसाव
समस्या: शीतलन नहीं हो रहा है, प्रभाव अच्छा नहीं है, वाल्व बॉडी में रिसाव गंदगी के कारण होने वाले अवरोध के समान है।
समाधान: वाल्व बॉडी को बदलें या पुनः जोड़ें
(4) अनुचित समायोजन
कारण: द्वार बहुत छोटा या बहुत बड़ा है
घटना: जब वाल्व का मुख बहुत बड़ा होता है, तो वाल्व बॉडी पूरी तरह से जम जाती है, और जब मुख बहुत बड़ा होता है, तो वाल्व बॉडी के आउटलेट पर बिना जमी हुई सतह पर जमी हुई सतह होती है, और कंप्रेसर तरल के साथ हवा में वापस आ जाता है।
समाधान: विस्तार वाल्व को उचित स्थिति में समायोजित करें
6. फ़िल्टर की विफलता
कारण, अवरोध
समस्या: सतह पर पाला जम गया है, तरल की आपूर्ति अपर्याप्त है, और प्रशीतन सामान्य रूप से नहीं हो पा रहा है।
समाधान: बदलें
प्रशीतन विफलता विश्लेषण विधि
1. देखने के लिए
(1) इवेपोरेटर के पिछले आधे हिस्से में ओस है लेकिन पाला नहीं है। अपर्याप्त या रिसाव वाला रेफ्रिजरेंट (यदि विस्तार वाल्व बिना किसी खराबी के ठीक से समायोजित है)
(2) ऊपरी आधा भाग पाला रहित है और दूसरा आधा भाग पाले से ढका हुआ है। रेफ्रिजरेंट की अत्यधिक मात्रा में आपूर्ति (यदि विस्तार वाल्व को बिना किसी खराबी के ठीक से समायोजित किया गया हो)
(3) सक्शन पाइप में ओस या पाला नहीं है, और रेफ्रिजरेंट अपर्याप्त है या लीक हो गया है।
(4) प्रेशर गेज में उच्च और निम्न दबाव सामान्य मानों से कम हैं, अपर्याप्त रेफ्रिजरेंट या रिसाव है
(5) विस्तार वाल्व की सामान्य कार्य स्थितियों के तहत, तिरछा आभासी पाला होता है, और वास्तविक पाले वाले बाष्पीकरणकर्ता के पीछे कोई पाला नहीं होता है, और प्रशीतित अपर्याप्त होता है।
2. सुनो
(1) विस्तार वाल्व, तरल प्रवाह सामान्य रूप से सुना जा सकता है। यदि ध्वनि सुनाई नहीं देती है, तो प्रशीतन अपर्याप्त है, यदि ध्वनि सुनाई नहीं देती है, तो यह अवरुद्ध है।
3. स्पर्श
कंप्रेसर शेल, सिलेंडर, कंडेंसिंग पाइपलाइन, फिल्टर इनलेट और आउटलेट की जांच करें और पता लगाएं कि वे गंदे हैं या अवरुद्ध हैं।

कंप्रेसर की खराबी

1. सिलेंडर

तेल की समस्या, गंदा तेल या तेल की कमी, और चिकनाई वाले तेल का तापमान।

2. सिलेंडर की असामान्य ध्वनि

वाल्व प्लेट टूटी हुई है, सिलेंडर क्लीयरेंस बहुत कम है, और पिन क्लीयरेंस बहुत अधिक है।

3. क्रैंककेस तेल में आवाज आ रही है

क्रैंकशाफ्ट तेल से टकराता है, पेंच ढीले हैं, और जोड़ का अंतर बहुत अधिक है।

4. कंप्रेसर का विस्थापन कम हो जाता है

पिस्टन में अत्यधिक घिसाव के कारण होने वाली निकासी