प्रशीतन क्षमता गोदाम के भार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती (कंप्रेसर की दक्षता कम है)।
रेफ्रिजरेंट की अपर्याप्त मात्रा के दो मुख्य कारण हैं।
① यदि रेफ्रिजरेंट की मात्रा पर्याप्त नहीं है, तो इस समय केवल रेफ्रिजरेंट की पूरी मात्रा की पूर्ति करना ही पर्याप्त होगा;
2. एक और कारण यह है कि सिस्टम में रेफ्रिजरेंट का रिसाव अधिक है। इस स्थिति में, सबसे पहले रिसाव का पता लगाना चाहिए, पाइपलाइन और वाल्व कनेक्शन के निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, रिसाव स्थल का पता लगाना चाहिए और उसकी मरम्मत करनी चाहिए, और फिर रेफ्रिजरेंट की पूरी मात्रा भरनी चाहिए।
प्रशीतन क्षमता की कमी (सिस्टम में रेफ्रिजरेंट की अपर्याप्त मात्रा)
सिस्टम में अपर्याप्त रेफ्रिजरेंट होने से इवेपोरेटर में रेफ्रिजरेंट के प्रवाह पर सीधा असर पड़ेगा।
जब एक्सपेंशन वाल्व बहुत अधिक खुल जाता है, तो यह वाल्व ठीक से नियंत्रित नहीं होता या जाम हो जाता है। रेफ्रिजरेंट का प्रवाह अधिक होता है, वाष्पीकरण दबाव और वाष्पीकरण तापमान भी बढ़ जाते हैं, जिससे गोदाम के तापमान में गिरावट की दर धीमी हो जाती है। वहीं, जब एक्सपेंशन वाल्व बहुत कम खुलता है या अवरुद्ध हो जाता है, तो रेफ्रिजरेंट का प्रवाह कम हो जाता है, सिस्टम की रेफ्रिजरेशन क्षमता कम हो जाती है और गोदाम के तापमान में गिरावट की दर भी धीमी हो जाती है। आमतौर पर वाष्पीकरण दबाव, वाष्पीकरण तापमान और सक्शन पाइप पर जमी बर्फ को देखकर यह निर्धारित किया जा सकता है कि एक्सपेंशन वाल्व में रेफ्रिजरेंट का प्रवाह उचित है या नहीं।
एक्सपेंशन वाल्व में रुकावट रेफ्रिजरेंट के प्रवाह को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, और इसी रुकावट के कारण बर्फ जमने और प्लग में गंदगी आने की मुख्य वजह होती है। बर्फ जमने का कारण ड्रायर का अपर्याप्त सुखाने का प्रभाव है, जिससे रेफ्रिजरेंट में पानी की मात्रा बढ़ जाती है और एक्सपेंशन वाल्व से गुजरते समय तापमान 0°C से नीचे गिर जाता है। रेफ्रिजरेंट में मौजूद नमी बर्फ में परिवर्तित होकर थ्रॉटल वाल्व के छेद को अवरुद्ध कर देती है। गंदगी जमने का कारण एक्सपेंशन वाल्व के इनलेट फिल्टर की जाली में अत्यधिक गंदगी का जमाव है, जिससे रेफ्रिजरेंट का प्रवाह सुचारू रूप से होता है और रुकावट उत्पन्न हो जाती है।
चित्र
रेफ्रिजरेंट का प्रवाह बहुत अधिक या बहुत कम है (विस्तार वाल्व का अनुचित समायोजन या अवरोध)।
यदि इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण नली में अधिक प्रशीतन तेल जमा हो जाता है, तो इसका ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक कम हो जाता है। इसी प्रकार, यदि ऊष्मा स्थानांतरण नली में हवा की मात्रा अधिक हो जाती है, तो इवेपोरेटर का ऊष्मा स्थानांतरण क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे इसकी ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता काफी कम हो जाती है और भंडारण कक्ष में तापमान घटने की दर धीमी हो जाती है। इसलिए, दैनिक संचालन और रखरखाव के दौरान, इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए, इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण नली के अंदर जमा तेल को समय पर हटाना और उसमें मौजूद हवा को बाहर निकालना आवश्यक है।
ऊष्मा स्थानांतरण का प्रभाव कम हो जाता है (वाष्पीकरण यंत्र में अधिक हवा या प्रशीतन तेल मौजूद होता है)।
इसका मुख्य कारण यह है कि कोल्ड स्टोरेज में इवेपोरेटर की बाहरी सतह पर जमी बर्फ की परत बहुत मोटी होती है या धूल की मात्रा बहुत अधिक होती है। इसके परिणामस्वरूप, इवेपोरेटर का बाहरी तापमान अधिकतर 0°C से कम रहता है, जिससे तापमान में धीमी गिरावट आती है और यह इवेपोरेटर की ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता कम होने का एक अन्य महत्वपूर्ण कारण है। गोदाम में आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है, जिससे हवा में मौजूद नमी के कारण इवेपोरेटर की बाहरी सतह पर आसानी से बर्फ जम जाती है, या बर्फ की परत भी बन सकती है, जो इवेपोरेटर के ऊष्मा स्थानांतरण प्रभाव को प्रभावित करती है। इवेपोरेटर की बाहरी सतह पर बर्फ की परत को बहुत मोटा होने से रोकने के लिए, इसे नियमित रूप से पिघलाना आवश्यक है।
नीचे दो सरल डीफ़्रॉस्टिंग विधियाँ दी गई हैं:
① फ्रॉस्ट को रोकें: यानी, कंप्रेसर को चलने से रोकें, गोदाम का दरवाजा खोलें, ताकि गोदाम का तापमान बढ़ जाए, जिससे फ्रॉस्ट की परत अपने आप पिघल जाए, और फिर कंप्रेसर को फिर से चालू करें।
2. पाले की परत हटाना: गोदाम से माल निकालते समय, सीधे उच्च तापमान वाले नल के पानी से वाष्पीकरण नली की सतह को धोएं, ताकि जमी हुई पाले की परत पिघल जाए या गिर जाए। मोटी जमी हुई पाले की परत से वाष्पीकरण यंत्र की ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता कम हो जाती है, साथ ही अस्थायी सफाई और धूल जमा होने के कारण वाष्पीकरण यंत्र की सतह पर जमी हुई पाले की परत की ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता भी काफी कम हो जाती है।
ऊष्मा स्थानांतरण प्रभाव में कमी (इवेपोरेटर की बाहरी सतह पर बहुत अधिक मोटी बर्फ जमना या धूल का अत्यधिक जमाव)
पाइपलाइन, गोदाम की दीवारों आदि में इन्सुलेशन परत की मोटाई अपर्याप्त होने के कारण तापीय इन्सुलेशन और ऊष्मा संरक्षण का प्रभाव कम होता है। मुख्यतः तापीय इन्सुलेशन परत की मोटाई का चयन ठीक से न होने या तापीय इन्सुलेशन सामग्री की गुणवत्ता खराब होने के कारण ऐसा होता है।
इसके अतिरिक्त, निर्माण और उपयोग की प्रक्रिया के दौरान, इन्सुलेशन सामग्री की नमी-रोधी कार्यक्षमता क्षतिग्रस्त हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन परत में नमी आ सकती है, विकृति आ सकती है या यहां तक कि सड़ भी सकती है, जिससे इसकी तापीय इन्सुलेशन क्षमता कम हो जाती है, ठंड का नुकसान बढ़ जाता है और तापमान में गिरावट काफी धीमी हो जाती है।
ठंडे तापमान के नुकसान का एक अन्य महत्वपूर्ण कारण गोदाम की खराब सीलिंग व्यवस्था है, जिससे हवा के रिसाव के कारण गर्म हवा गोदाम में अधिक मात्रा में प्रवेश करती है। आमतौर पर, यदि गोदाम के दरवाजे या कोल्ड स्टोरेज की थर्मल दीवार की सीलिंग पट्टी पर संघनन की समस्या दिखाई देती है, तो यह दर्शाता है कि सील ठीक से काम नहीं कर रही है।
इसके अलावा, गोदाम के दरवाजे को बार-बार खोलना और बंद करना या गोदाम में अधिक लोगों का एक साथ आना भी गोदाम की ठंडक के नुकसान को बढ़ाएगा। गोदाम में गर्म हवा की अधिक मात्रा को रोकने के लिए दरवाजे को बार-बार खोलने से बचना चाहिए। बेशक, गोदाम में बार-बार सामान रखने या माल की मात्रा अधिक होने पर, ऊष्मा का भार तेजी से बढ़ता है, और तापमान को निर्धारित स्तर तक ठंडा होने में आमतौर पर लंबा समय लगता है।
परिणामस्वरूप ठंडक का काफी नुकसान होता है (खराब इन्सुलेशन या सीलिंग कार्यप्रणाली के कारण कोल्ड स्टोरेज में)।
सिलेंडर लाइनर, पिस्टन रिंग और अन्य पुर्जे अत्यधिक घिसावट और कंप्रेसर के अस्थायी संचालन के कारण खराब हो जाते हैं। इनके बीच का गैप बढ़ जाता है, जिससे सीलिंग की कार्यक्षमता कम हो जाती है। कंप्रेसर का गैस संचरण गुणांक भी कम हो जाता है और उसकी प्रशीतन क्षमता घट जाती है। जब प्रशीतन क्षमता गोदाम के ताप भार से कम हो जाती है, तो गोदाम का तापमान धीरे-धीरे गिरने लगता है। कंप्रेसर के सक्शन और डिस्चार्ज दबाव को देखकर उसकी प्रशीतन क्षमता का अनुमान लगाया जा सकता है। यदि कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता घट रही है, तो आमतौर पर सिलेंडर लाइनर और पिस्टन रिंग को बदला जाता है। यदि बदलने के बाद भी समस्या का समाधान नहीं होता है, तो अन्य कारकों पर विचार करना चाहिए और मशीन को खोलकर उसकी जांच और समस्या निवारण करना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 8 अगस्त 2024
