कोल्ड स्टोरेज डीफ़्रॉस्टिंग से संबंधित ज्ञान और कौशल

कोल्ड स्टोरेज में बर्फ पिघलने का मुख्य कारण कोल्ड स्टोरेज में इवेपोरेटर की सतह पर जमी बर्फ है, जिससे कोल्ड स्टोरेज में नमी कम हो जाती है, पाइपलाइनों के माध्यम से ऊष्मा का संचरण बाधित होता है और प्रशीतन प्रभाव प्रभावित होता है।

一कोल्ड स्टोरेज डीफ़्रॉस्ट मीआश्वासन

1. गर्म गैस डीफ्रॉस्ट

गर्म गैसीय संघनन सीधे संचारित होता है और वाष्पीकरण यंत्र से होकर बहता है। जब शीत भंडारण कक्ष का तापमान 1 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, तो कंप्रेसर बंद कर दिया जाता है। वाष्पीकरण यंत्र का तापमान बढ़ता है, जिससे सतह पर जमी बर्फ की परत घुलने या छिलने लगती है;

गर्म हवा संलयन प्रणाली भरोसेमंद है, इसका रखरखाव और प्रबंधन सुविधाजनक है, और इसमें निवेश और निर्माण लागत भी कम है। हालांकि, थर्मल फ्रॉस्टिंग में कई तरह की योजनाएं हैं। आमतौर पर, कंप्रेसर से निकलने वाली उच्च दबाव और उच्च तापमान वाली गैस को एक इवेपोरेटर में भेजा जाता है ताकि उसे गर्म करके फ्रॉस्ट बनाया जा सके। इसके बाद संघनित तरल दूसरे इवेपोरेटर में प्रवेश करता है और फिर कंप्रेसर की ऊष्मा में वापस आकर चक्र पूरा करता है।

2. वाटर स्प्रे क्रीम

वाटर स्प्रे डीफ्रॉस्ट में इवेपोरेटर को ठंडा करने के लिए नियमित रूप से पानी का छिड़काव किया जाता है ताकि बर्फ की परत न जमे; हालांकि वाटर स्प्रे डीफ्रॉस्ट बहुत अच्छा है, लेकिन यह एयर कूलर के लिए अधिक उपयुक्त है। इवेपोरेटिव डिस्क के लिए इसका संचालन करना कठिन है।

इसके अलावा, उच्च हिमांक तापमान वाला एक समाधान भी है, जैसे कि पाला जमने से रोकने के लिए 5% से 8% गाढ़े नमक के पानी के स्प्रे इवेपोरेटर का उपयोग करना।

लाभ: यह योजना उच्च दक्षता वाली है, संचालन प्रक्रिया सरल है, और पुस्तकालय के तापमान में उतार-चढ़ाव कम होता है। ऊर्जा की दृष्टि से, प्रति वर्ग मीटर वाष्पीकरण द्वारा प्राप्त ठंडी ऊर्जा 250-400 किलो जूल तक पहुंच सकती है। हालांकि, पानी के छिड़काव से पुस्तकालय में धुंध जमने की संभावना रहती है, जिससे पानी टपकने, सेवा जीवन कम होने आदि समस्याएं हो सकती हैं।

3. विद्युत डीफ़्रॉस्ट

ऊष्मा तापन द्वारा बर्फ पिघलाना। हालांकि यह सरल और आसान है, लेकिन कोल्ड स्टोरेज की वास्तविक संरचना और उस समय के उपयोग के अनुसार, विद्युत तापन तारों का निर्माण छोटा नहीं होता है, और भविष्य में विफलता दर अपेक्षाकृत अधिक होती है, रखरखाव प्रबंधन अधिक कठिन होता है, और यह किफायती भी नहीं है।

4. यांत्रिक डीफ्रॉस्ट

कोल्ड स्टोरेज को डीफ़्रॉस्ट करने के अभी भी कई तरीके हैं। इलेक्ट्रिक डीफ़्रॉस्टिंग, वॉटर स्प्रे डीफ़्रॉस्टिंग और हॉट एयर डीफ़्रॉस्टिंग के अलावा, मैकेनिकल डीफ़्रॉस्टिंग भी उपलब्ध है। मैकेनिकल डीफ़्रॉस्टिंग में मुख्य रूप से उपकरणों का उपयोग करके कृत्रिम रूप से बर्फ़ जमाई जाती है। कोल्ड स्टोरेज के डिज़ाइन में स्वचालित डीफ़्रॉस्टिंग उपकरण न होने के कारण, बर्फ़ को निकालते समय कृत्रिम रूप से बर्फ़ जमाई जा सकती है, लेकिन इसमें कई असुविधाएँ हैं।

二पाला पड़ने की योजनाओं का चयन

जब वास्तविक योजना निर्धारित हो जाती है, तो कभी-कभी डीफ्रॉस्ट योजना अपनाई जाती है, और कभी-कभी अलग-अलग योजनाओं का उपयोग किया जाता है।

उदाहरण के लिए, कोल्ड स्टोरेज की अलमारियों, दीवारों और ऊपरी चिकनी ट्यूबों में ऊष्मा-गैस विधि का उपयोग किया जा सकता है, आमतौर पर कृत्रिम पाला और नियमित थर्मल क्रीम का उपयोग करके, पाइपलाइन में जमा तेल को निकालने और आसानी से न निकलने वाली क्रीम को पूरी तरह से साफ किया जा सकता है। एसेंस कोल्ड पंखे पानी और गर्मी को प्रवाहित करते हैं।

अक्सर जमी हुई बर्फ को हटाने के लिए पानी के साथ ऊष्मा का उपयोग किया जा सकता है। जब कोल्ड स्टोरेज का प्रशीतन तंत्र काम कर रहा होता है, तो वाष्पीकरण यंत्र की सतह का तापमान आमतौर पर शून्य से नीचे होता है। इसलिए, वाष्पीकरण यंत्र पर बर्फ जम जाती है, और बर्फ की परत का तापीय प्रतिरोध अधिक होता है, इसलिए जब बर्फ मोटी हो जाती है तो आवश्यक हिम उपचार की आवश्यकता होती है।

कोल्ड स्टोरेज के वाष्पीकरण यंत्र को उसकी संरचना के आधार पर दीवार ट्यूब प्रकार और विंग टैबलेट प्रकार में विभाजित किया गया है। दीवार ट्यूब प्रकार में ऊष्मा का स्थानांतरण संवहन द्वारा स्वाभाविक रूप से होता है, जबकि विंग टैबलेट प्रकार में ऊष्मा का स्थानांतरण जबरन किया जाता है। विंग टैबलेट में विद्युत तापन का उपयोग किया जाता है।

मैनुअल तरीके से बर्फ जमाना अधिक झंझट भरा होता है। इसमें बर्फ जमाना, जमे हुए पानी को साफ करना और लाइब्रेरी में रखी वस्तुओं को इधर-उधर करना आवश्यक होता है। आमतौर पर, उपयोगकर्ता को लंबे समय तक, या कई महीनों तक बर्फ जमानी पड़ती है। परत की तापीय प्रतिरोधकता के कारण इवेपोरेटर से शीतलन प्रभाव प्राप्त नहीं हो पाता है।

इलेक्ट्रिक हीटिंग क्रीम, मैनुअल क्रीम से एक कदम आगे है, लेकिन यह केवल विंग-टाइप इवैपोरेटर तक ही सीमित है और वॉल ट्यूब इवैपोरेटर में इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक हीटिंग टाइप क्रीम को विंग वाले इवैपोरेटर में इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप के अंदर लगाना चाहिए। पानी की डिस्क में इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब को रखना आवश्यक है। फ्रॉस्ट को जल्द से जल्द हटाने के लिए, इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप की पावर बहुत कम नहीं होनी चाहिए। आमतौर पर, यह हजारों वाट तक होती है।

इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइपों की नियंत्रण विधि में आमतौर पर टाइमिंग हीटिंग का उपयोग किया जाता है। हीटिंग के दौरान, इलेक्ट्रिक हीटिंग पाइप इवैपोरेटर से होकर गुजरता है। इवैपोरेटर ट्रे पर जमी कुछ बर्फ और विंग टैबलेट पर जमी क्रीम पिघल जाती है, जबकि कुछ पूरी तरह से नहीं पिघलती। इससे बिजली की बर्बादी होती है और साथ ही शीतलन प्रभाव भी बहुत कम होता है। इवैपोरेटर में बर्फ जमी होने के कारण, ऊष्मा विनिमय गुणांक अत्यंत कम हो जाता है।

三अन्य कोल्ड स्टोरेज डीफ़्रॉस्टिंग विधियाँ

1. यह छोटे सिस्टमों के लिए थर्मल डीफ़्रॉस्टिंग हेतु उपयुक्त है। सिस्टम और नियंत्रण विधियाँ सरल हैं। डीफ़्रॉस्टिंग प्रक्रिया तेज़, एकसमान और सुरक्षित है। इसके अनुप्रयोग क्षेत्र को और विस्तारित किया जाना चाहिए।

2. न्यूमेटिक डीफ्रॉस्ट उन रेफ्रिजरेशन सिस्टम के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिन्हें बार-बार डीफ्रॉस्टिंग की आवश्यकता होती है। हालांकि इसमें विशेष गैस स्रोतों और वायु उपचार उपकरणों की आवश्यकता होती है, लेकिन उच्च उपयोग दर होने पर यह काफी किफायती साबित होता है।

3. अल्ट्रासोनिक डीफ़्रॉस्टिंग एक स्पष्ट डीफ़्रॉस्टिंग विधि है। डीफ़्रॉस्टिंग की पूर्णता में सुधार लाने के लिए अल्ट्रासोनिक जनरेटर के लेआउट का और अधिक अध्ययन किया जाना चाहिए ताकि इसका उपयोग इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में किया जा सके।

4. लाइन रेफ्रिजरेंट निष्कासन: प्रशीतन और डीफ्रॉस्ट प्रक्रियाएँ एक साथ की जाती हैं। फ्रॉस्टिंग अवधि के दौरान कोई अतिरिक्त ऊर्जा खपत नहीं होती है। फ्रॉस्ट और शीतलन की मात्रा कोल्ड एक्सपेंशन वाल्व के सामने तरल रेफ्रिजरेंट के लिए उपयोग की जाती है, जिससे प्रशीतन दक्षता में सुधार होता है और लाइब्रेरी का तापमान मूल रूप से बनाए रखा जा सकता है। तरल रेफ्रिजरेंट का तापमान सामान्य तापमान सीमा के भीतर रहता है। फ्रॉस्ट के दौरान इवेपोरेटर का तापमान कम होता है, जिसका इवेपोरेटर के ऊष्मा स्थानांतरण पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इसका नुकसान यह है कि सिस्टम का जटिल नियंत्रण बोझिल होता है।

四फ्रॉस्टिंग का समय

फ्रॉस्टिंग के दौरान, तापमान पर आमतौर पर कोई फर्क नहीं पड़ता। फ्रॉस्टिंग का समय समाप्त होने के बाद, ड्रिपिंग का समय शुरू हो जाता है। फ्रॉस्टिंग का समय बहुत लंबा न रखें, और इलेक्ट्रिक क्रीम 25 मिनट से अधिक नहीं चलनी चाहिए। उचित फ्रॉस्ट प्राप्त करने का प्रयास करें। (फ्रॉस्टिंग चक्र आमतौर पर दो प्रकार के होते हैं: बिजली आपूर्ति का समय या कंप्रेसर का समय।)

कुछ इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रण प्रणाली फ्रॉस्ट एंड तापमान का भी समर्थन करती है। यह दो मोड में से अंतिम मोड है: फ्रॉस्ट:

1. अब समय आ गया है

2. यह क्वेन है

इसमें आमतौर पर 2 तापमान जांच उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

五अत्यधिक पाले का विश्लेषण

दैनिक उपयोग के दौरान, कोल्ड स्टोरेज पर जमी क्रीम को नियमित रूप से हटाना आवश्यक है। क्रीम की अधिक मात्रा कोल्ड स्टोरेज के सामान्य उपयोग के लिए अनुकूल नहीं होती। इसके लिए सामान्य तरीके क्या हैं?

1. रेफ्रिजरेंट की जांच करें और देखें कि क्या विजुअल लिक्विड लेंस में हवा का बुलबुला है? यदि कोई बुलबुला नहीं है, तो कम दबाव वाली ट्यूब से रेफ्रिजरेंट डालें।

2. यह जांचें कि क्या फ्रॉस्ट ट्यूब के पास कोल्ड स्टोरेज प्लेट में कोई गैप है, जिसके कारण ठंडी हवा लीक हो रही है। यदि गैप है, तो उसे सीधे ग्लास ग्लू या फोम से सील कर दें।

3. जांचें कि क्या तांबे की ट्यूब की वेल्डिंग में रिसाव है, स्प्रे डिटेक्शन लिक्विड या साबुन के पानी का छिड़काव करके देखें कि क्या बुलबुले बन रहे हैं।

4. कंप्रेसर में खराबी के कारण, उदाहरण के लिए, उच्च और निम्न दबाव का निकास हो रहा है, और वाल्व शीट को बदलने की आवश्यकता है, और इसे मरम्मत के लिए कंप्रेसर रखरखाव कार्यालय में भेजा जाता है।

5. यह इस बात पर निर्भर करता है कि यह हवा के करीब है या नहीं। यदि ऐसा है, तो रिसाव का पता लगाया जाता है और रेफ्रिजरेंट मिलाया जाता है।

इस स्थिति में, ट्यूब को आमतौर पर क्षैतिज रूप से नहीं रखा जाता है। क्षैतिज रूलर को समतल करने की सलाह दी जाती है। यदि पर्याप्त रेफ्रिजरेंट नहीं भरा जा रहा है, तो इसका कारण यह हो सकता है कि रेफ्रिजरेंट मिलाया गया हो, या पाइपलाइन में बर्फ जमी हो।